उच्च पग्लने बिन्दु भएको पग्लिएको पीपी सामग्री कसरी उत्पादन गरिन्छ?

हालसालै, मास्क सामग्रीहरूले धेरै ध्यान पाएका छन्, र हाम्रा पोलिमर कामदारहरूलाई महामारी विरुद्धको यो लडाईमा कुनै बाधा पुगेको छैन। आज हामी पग्लिएको पीपी सामग्री कसरी उत्पादन गरिन्छ भनेर परिचय दिनेछौं।

उच्च पग्लने बिन्दु पीपीको लागि बजार माग

पोलिप्रोपाइलिनको पग्लने क्षमता यसको आणविक भारसँग नजिकबाट सम्बन्धित छ। परम्परागत जिग्लर नाट्टा उत्प्रेरक प्रणालीद्वारा तयार पारिएको व्यावसायिक पोलिप्रोपाइलिन रालको तौल औसत आणविक भार सामान्यतया ३ × १०५ र ७ × १०५ को बीचमा हुन्छ। यी परम्परागत पोलिप्रोपाइलिन रालहरूको पग्लने सूचकांक सामान्यतया कम हुन्छ, जसले तिनीहरूको प्रयोग दायरालाई सीमित गर्दछ।

रासायनिक फाइबर उद्योग र कपडा मेसिनरी उद्योगको द्रुत विकाससँगै, गैर-बुने कपडा उद्योग द्रुत गतिमा बढेको छ। पोलिप्रोपाइलिनका फाइदाहरूको श्रृंखलाले यसलाई गैर-बुने कपडाहरूको लागि मनपर्ने कच्चा माल बनाउँछ। समाजको विकाससँगै, गैर-बुने कपडाहरूको प्रयोग क्षेत्रहरू फराकिलो हुन्छन्: चिकित्सा र स्वास्थ्यको क्षेत्रमा,नबुनेका कपडाहरूआइसोलेसन गाउन, मास्क, सर्जिकल गाउन, महिलाको सेनेटरी नेपकिन, बेबी डायपर, आदि उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ; भवन र भू-प्राविधिक सामग्रीको रूपमा, छतको वाटरप्रूफिङ, सडक निर्माण, र पानी संरक्षण परियोजनाहरूको लागि गैर-बुने कपडाहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, वा स्पनबन्ड र सुई पंच गरिएको कम्पोजिट प्रविधि प्रयोग गरेर उन्नत छत फेल्ट उत्पादन गर्न सकिन्छ। यसको सेवा जीवन परम्परागत डामर फेल्ट भन्दा ५-१० गुणा लामो छ; फिल्टर सामग्रीहरू गैर-बुने कपडाहरूमा सबैभन्दा छिटो विकासशील उत्पादनहरू मध्ये एक हो, जुन रासायनिक, औषधि र खाना जस्ता उद्योगहरूमा ग्यास र तरल निस्पंदनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र यसको ठूलो बजार सम्भावना छ; थप रूपमा, दैनिक जीवन र घरायसी प्रयोगमा कृत्रिम छाला, झोला, कपडाको अस्तर, सजावटी कपडा, र पुछ्ने कपडाको निर्माणको लागि गैर-बुने कपडाहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

गैर-बुने कपडाहरूको निरन्तर विकासको कारण, तिनीहरूको उत्पादन र प्रयोगको लागि आवश्यकताहरू निरन्तर बढ्दै गइरहेका छन्, जस्तै पग्लिएको ब्लोन, उच्च-गति उत्पादन, र पातलो उत्पादनहरू। त्यसकारण, गैर-बुने कपडाहरूको लागि मुख्य कच्चा पदार्थ, पोलिप्रोपाइलिन रालको प्रशोधन कार्यसम्पादनको लागि आवश्यकताहरू पनि तदनुसार बढेका छन्; यसको अतिरिक्त, उच्च-गति स्पिनिङ वा फाइन डेनियर पोलिप्रोपाइलिन फाइबरको उत्पादनको लागि पोलिप्रोपाइलिन राललाई राम्रो पग्लने प्रवाह गुणहरू हुनु आवश्यक छ; उच्च तापक्रम सहन नसक्ने केही पिग्मेन्टहरूलाई अपेक्षाकृत कम तापक्रममा वाहकको रूपमा पोलिप्रोपाइलिनको प्रशोधन आवश्यक पर्दछ। यी सबैलाई कच्चा पदार्थको रूपमा अल्ट्रा-हाई पग्लने सूचकांक पोलिप्रोपाइलिन रालको प्रयोग आवश्यक पर्दछ जुन कम तापक्रममा प्रशोधन गर्न सकिन्छ।

पग्लिएको कपडाको लागि विशेष सामग्री उच्च पग्लिएको सूचकांक पोलिप्रोपाइलिन हो। पग्लिएको सूचकांकले प्रत्येक १० मिनेटमा मानक डाई केशिकाबाट गुज्रने पग्लिएको पदार्थको द्रव्यमानलाई जनाउँछ। मान जति ठूलो हुन्छ, सामग्रीको प्रशोधन तरलता त्यति नै राम्रो हुन्छ। पोलिप्रोपाइलिनको पग्लिएको सूचकांक जति उच्च हुन्छ, फाइबरहरू त्यति नै राम्रोसँग उड्छन्, र उत्पादित पग्लिएको कपडाको निस्पंदन प्रदर्शन त्यति नै राम्रो हुन्छ।

उच्च पग्लने सूचकांक पोलिप्रोपाइलिन राल तयार गर्ने विधि

एउटा भनेको पोलिमराइजेशन प्रतिक्रिया प्रक्रियालाई नियन्त्रण गरेर पोलिप्रोपाइलिनको आणविक तौल र आणविक तौल वितरणलाई नियन्त्रण गर्नु हो, जस्तै पोलिमरको आणविक तौल घटाउन हाइड्रोजन जस्ता अवरोधकहरूको सांद्रता बढाउने विधिहरू प्रयोग गर्नु, जसले गर्दा पग्लने सूचकांक बढ्छ। यो विधि उत्प्रेरक प्रणाली र प्रतिक्रिया अवस्था जस्ता कारकहरूद्वारा सीमित छ, जसले गर्दा पग्लने सूचकांकको स्थिरता नियन्त्रण गर्न र कार्यान्वयन गर्न गाह्रो हुन्छ।

यानशान पेट्रोकेमिकलले विगत केही वर्षदेखि १००० भन्दा बढीको पग्लिएको सूचकांक भएका पग्लिएका सामग्रीहरूको प्रत्यक्ष पोलिमराइजेसनको लागि मेटालोसिन उत्प्रेरकहरू प्रयोग गर्दै आएको छ। स्थिरता नियन्त्रण गर्न कठिनाइका कारण, ठूलो मात्रामा पोलिमराइजेसन गरिएको छैन। यस वर्ष महामारीको प्रकोप पछि, यानशान पेट्रोकेमिकलले फेब्रुअरी १२ मा पोलिप्रोपाइलिन पग्लिएको नन-वोभेन कपडा विशेष सामग्री उत्पादन गर्न २०१० मा विकसित गरिएको नियन्त्रणयोग्य गिरावट पोलिप्रोपाइलिन पग्लिएको सामग्री उत्पादन प्रविधि अपनाएको छ। उही समयमा, मेटालोसिन उत्प्रेरकहरू प्रयोग गरेर उपकरणमा औद्योगिक परीक्षणहरू गरिएको थियो। उत्पादन उत्पादन गरिएको छ र हाल परीक्षणको लागि डाउनस्ट्रीम प्रयोगकर्ताहरूलाई पठाइएको छ।

अर्को विधि भनेको परम्परागत पोलिमराइजेसन मार्फत प्राप्त पोलिप्रोपाइलिनको क्षय नियन्त्रण गर्नु हो, यसको आणविक भार घटाउनु र यसको पग्लने सूचकांक बढाउनु हो।

विगतमा, उच्च-तापमान क्षयीकरण विधिहरू सामान्यतया पोलिप्रोपाइलिनको आणविक भार घटाउन प्रयोग गरिन्थ्यो, तर यो उच्च-तापमान यांत्रिक क्षयीकरण विधिमा धेरै कमजोरीहरू छन्, जस्तै additives को क्षति, थर्मल विघटन, र अस्थिर प्रक्रियाहरू। यसको अतिरिक्त, अल्ट्रासोनिक क्षयीकरण जस्ता विधिहरू छन्, तर यी विधिहरूमा प्रायः विलायकहरूको उपस्थिति आवश्यक पर्दछ, जसले प्रक्रियाको कठिनाई र लागत बढाउँछ। हालका वर्षहरूमा, पोलिप्रोपाइलिनको रासायनिक क्षयीकरण विधि बिस्तारै व्यापक रूपमा लागू गरिएको छ।

रासायनिक क्षय विधिद्वारा उच्च पग्लने सूचकांक पीपीको उत्पादन

रासायनिक क्षयीकरण विधिमा स्क्रू एक्स्ट्रुडरमा जैविक पेरोक्साइड जस्ता रासायनिक क्षयीकरण एजेन्टहरूसँग पोलिप्रोपाइलिनको प्रतिक्रिया समावेश छ, जसले गर्दा पोलिप्रोपाइलिनको आणविक श्रृंखलाहरू भाँचिन्छन् र तिनीहरूको आणविक भार घट्छ। अन्य क्षयीकरण विधिहरूको तुलनामा, यसमा पूर्ण क्षयीकरण, राम्रो पग्लने क्षमता, र सरल र सम्भाव्य तयारी प्रक्रियाका फाइदाहरू छन्, जसले गर्दा ठूलो मात्रामा औद्योगिक उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ। यो परिमार्जित प्लास्टिक निर्माताहरूले सबैभन्दा बढी प्रयोग गर्ने विधि पनि हो।

उपकरण आवश्यकताहरू

उच्च पग्लने बिन्दु भन्नाले सामान्य PP परिमार्जन उपकरण भन्दा पूर्ण रूपमा फरक हुने उपकरणहरूलाई बुझाउँछ। पग्लिएका सामग्रीहरू स्प्रे गर्न प्रयोग गरिने उपकरणहरूलाई लामो पक्ष अनुपात र ठाडो मेसिन हेड चाहिन्छ, वा पानीमुनि दाना प्रयोग गर्दछ (Wuxi Huachen मा समान पानीमुनि काट्ने छ); सामग्री धेरै पातलो छ र सजिलो चिसोको लागि मेसिन हेडबाट बाहिर निस्केपछि तुरुन्तै पानीको सम्पर्कमा आउन आवश्यक छ;

परम्परागत पोलिप्रोपाइलिनको उत्पादनको लागि प्रति मिनेट ७० मिटरको एक्स्ट्रुडर काट्ने गति चाहिन्छ, जबकि उच्च पग्लने बिन्दु पोलिप्रोपाइलिनलाई प्रति मिनेट १२० मिटर भन्दा बढीको काट्ने गति चाहिन्छ। थप रूपमा, उच्च पग्लने बिन्दु पोलिप्रोपाइलिनको द्रुत प्रवाह दरको कारणले गर्दा, यसको चिसो दूरी पनि ४ मिटरबाट १२ मिटरमा बढाउनु आवश्यक छ।

पग्लिएको सामग्री बनाउने मेसिनलाई निरन्तर जाल परिवर्तन गर्न आवश्यक पर्दछ, सामान्यतया डुअल स्टेशन जाल परिवर्तक प्रयोग गरेर। मोटर पावर आवश्यकता धेरै बढी छ, र स्क्रू कम्पोनेन्टहरूमा धेरै शियर ब्लकहरू प्रयोग गरिन्छ;

१: PP र DCP जस्ता सामग्रीहरूको सहज खुवाउने सुनिश्चित गर्नुहोस्;

२: कम्पोजिट सूत्रको आधा-जीवनको आधारमा खोल्ने उपयुक्त पक्ष अनुपात र अक्षीय स्थिति निर्धारण गर्नुहोस् (जुन CR-PP प्रतिक्रियाको सहज एक्सट्रुजन सुनिश्चित गर्न तेस्रो पुस्तामा विकसित भएको छ);

३： सहनशीलता दायरा भित्र पग्लिएका औंलाहरूको उच्च उपज सुनिश्चित गर्न (केवल एक दर्जन स्ट्रिपहरूको तुलनामा ३० भन्दा बढी समाप्त स्ट्रिपहरूको लागत-प्रभावकारिता र मिश्रण आधार उच्च हुन्छ);

४: विशेष पानीमुनि मोल्ड हेडहरू सुसज्जित हुनुपर्छ। पग्लने र ताप समान रूपमा वितरित हुनुपर्छ, र फोहोरको मात्रा न्यूनतम हुनुपर्छ;

५: तयार ग्रेन्युलहरूको गुणस्तर र उच्च उपज दर सुनिश्चित गर्न पग्लिएका सामग्रीहरू (जसको उद्योगमा राम्रो प्रतिष्ठा छ) को लागि परिपक्व चिसो ग्रेन्युलेटर सुसज्जित गर्न सिफारिस गरिन्छ;

६: यदि अनलाइन पत्ता लगाउने प्रतिक्रिया छ भने, यो अझ राम्रो हुनेछ।

थप रूपमा, तरल पदार्थको साथ साइड फिडमा थपिएको डिग्रेडेसन इनिसिएटरलाई सानो थप अनुपातको कारणले उच्च शुद्धता चाहिन्छ। आयातित ब्राबेन्डा, कुबोटा, र घरेलु रूपमा उत्पादित मात्सुनागा जस्ता साइड फिडिङ उपकरणहरूको लागि।

हाल प्रयोग गरिएको क्षयीकरण उत्प्रेरक

१: Di-t-butyl पेरोक्साइड, जसलाई di tert butyl पेरोक्साइड, इनिसिएटर a र भल्कनाइजिंग एजेन्ट dTBP पनि भनिन्छ, एक रंगहीन देखि थोरै पहेंलो पारदर्शी तरल पदार्थ हो जुन पानीमा अघुलनशील हुन्छ र बेन्जिन, टोल्युइन र एसीटोन जस्ता जैविक विलायकहरूसँग मिसाइन्छ। अत्यधिक अक्सिडाइजिंग, ज्वलनशील, कोठाको तापक्रममा अपेक्षाकृत स्थिर, प्रभाव प्रति असंवेदनशील।

२: DBPH, जसलाई संक्षिप्तमा २,५-डाइमिथाइल-२,५-बिस (टर्ट ब्युटिलपेरोक्सी) हेक्सेन भनिन्छ, यसको आणविक भार २९०.४४ छ। हल्का पहेंलो तरल, पेस्ट जस्तो र दुध जस्तो सेतो पाउडर, ०.८६५० को सापेक्षिक घनत्वको साथ। चिसो बिन्दु ८ ℃। उम्लने बिन्दु: ५०-५२ ℃ (१३Pa)। अपवर्तक सूचकांक १.४१८~१.४१९। तरल चिपचिपाहट ६.५ mPa छ। s। फ्ल्यास बिन्दु (खुला कप) ५८ ℃। अल्कोहल, इथर, केटोन्स, एस्टर र एरोमेटिक हाइड्रोकार्बन जस्ता धेरैजसो जैविक विलायकहरूमा घुलनशील, पानीमा अघुलनशील।

३: औंला पग्लने परीक्षण

पग्लने औंला परीक्षण GB/T 30923-2014 पोलिप्रोपाइलिन पग्लने स्प्रे विशेष सामग्रीहरू अनुसार सञ्चालन गर्न आवश्यक छ; साधारण पग्लने औंला परीक्षकहरू परीक्षण गर्न सकिँदैन। उच्च पग्लने बिन्दुले परीक्षणको लागि द्रव्यमान विधिको सट्टा भोल्युम विधिको प्रयोगलाई जनाउँछ।

Dongguan Liansheng गैर बुना टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड।मे २०२० मा स्थापना भएको थियो। यो अनुसन्धान र विकास, उत्पादन र बिक्रीलाई एकीकृत गर्ने ठूलो स्तरको गैर-बुना कपडा उत्पादन उद्यम हो। यसले ९ ग्रामदेखि ३०० ग्रामसम्म ३.२ मिटरभन्दा कम चौडाइ भएका विभिन्न रंगका पीपी स्पुनबन्ड गैर-बुना कपडाहरू उत्पादन गर्न सक्छ।