गैर-बुना कपडाको उत्पादन प्रक्रियामा देखा परेका समस्या र समाधानहरू

पलिएस्टर कपासमा असामान्य फाइबरका प्रकारहरू

पलिएस्टर कपासको उत्पादनको क्रममा, अगाडि वा पछाडि घुम्ने अवस्थाको कारणले गर्दा केही असामान्य फाइबरहरू हुन सक्छन्, विशेष गरी उत्पादनको लागि पुनर्नवीनीकरण गरिएको कपासका टुक्राहरू प्रयोग गर्दा, जुन असामान्य फाइबरहरू उत्पादन गर्ने बढी सम्भावना हुन्छ; असामान्य फाइबर आउटसोलहरूलाई निम्न प्रकारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

(१) एकल मोटो फाइबर: अपूर्ण विस्तार भएको फाइबर, जुन रङ लगाउन असामान्यताहरूको लागि प्रवण हुन्छ र रङ लगाउन आवश्यक नपर्ने गैर-बुने कपडाहरूमा कम प्रभाव पार्छ। यद्यपि, यसले कृत्रिम छालाको आधार कपडाहरूको लागि प्रयोग हुने पानीको सुई वा सुई पन्च गरिएका कपडाहरूमा गम्भीर प्रभाव पार्छ।

(२) फिलामेन्ट: दुई वा बढी फाइबरहरू विस्तार पछि एकसाथ टाँसिन्छन्, जसले सजिलै असामान्य रंगाई निम्त्याउन सक्छ र रंगाई आवश्यक नपर्ने गैर-बुने कपडाहरूमा कम प्रभाव पार्छ। यद्यपि, यसले कृत्रिम छालाको आधार कपडाहरूको लागि प्रयोग हुने पानीको सुई वा सुई पन्च गरिएका कपडाहरूमा गम्भीर प्रभाव पार्छ।

(३) जेल जस्तो: विस्तार अवधिमा, भाँचिएका वा टाँसिएका फाइबरहरू उत्पादन हुन्छन्, जसले गर्दा फाइबरहरू विस्तार हुँदैनन् र कडा कपास बन्दैनन्। यो उत्पादनलाई प्राथमिक जेल जस्तो, माध्यमिक जेल जस्तो, तृतीयक जेल जस्तो, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। कार्डिङ प्रक्रिया पछि, यस प्रकारको असामान्य फाइबर प्रायः सुई कपडामा जम्मा हुन्छ, जसले गर्दा कपासको जालीको गठन वा भाँचाइ खराब हुन्छ। यो कच्चा पदार्थले धेरैजसो गैर-बुना कपडा उत्पादनहरूमा गम्भीर गुणस्तर दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।

(४) तेलमुक्त कपास: विस्तार अवधिमा, खराब ड्राइभिङ अवस्थाका कारण, फाइबरहरूमा तेल हुँदैन। यस प्रकारको फाइबरमा सामान्यतया सुख्खा अनुभूति हुन्छ, जसले गैर-बुने कपडा उत्पादन प्रक्रियामा स्थिर बिजुली मात्र निम्त्याउँदैन, तर अर्ध-तयार उत्पादनहरूको प्रशोधन पछि समस्याहरू पनि निम्त्याउँछ।

（५） माथिका चार प्रकारका असामान्य फाइबरहरू गैर-बुने कपडाहरूको उत्पादनको क्रममा हटाउन गाह्रो हुन्छ, जसमा एकल बाक्लो फाइबर र ट्याङ्गल्ड फाइबरहरू समावेश छन्। यद्यपि, उत्पादन कर्मचारीहरूको थोरै ध्यान दिएर टाँसिने र तेल-रहित कपास हटाउन सकिन्छ जसले गर्दा उत्पादनको गुणस्तरमा त्रुटिहरू कम हुन्छन्।

गैर-बुना कपडाको ज्वाला मंदतालाई असर गर्ने कारणहरू

पलिएस्टर कपासमा ज्वाला निरोधक प्रभाव हुनुका कारणहरू निम्नानुसार छन्:

（१） परम्परागत पलिएस्टर कपासको अक्सिजन सीमित सूचकांक २०-२२ हुन्छ (हावामा २१% अक्सिजन सांद्रताको साथ), जुन एक प्रकारको दहनशील फाइबर हो जुन प्रज्वलन गर्न सजिलो हुन्छ तर यसको दहन दर कम हुन्छ।

(२) यदि पलिएस्टरका टुक्राहरूलाई परिमार्जन गरी ज्वाला प्रतिरोधी प्रभाव पार्न विकृत गरिन्छ भने। धेरैजसो लामो समयसम्म टिक्ने ज्वाला प्रतिरोधी फाइबरहरू परिमार्जित पलिएस्टर चिप्स प्रयोग गरेर ज्वाला प्रतिरोधी पलिएस्टर कपास उत्पादन गरिन्छ। मुख्य परिमार्जक फस्फोरस श्रृंखलाको यौगिक हो, जसले उच्च तापक्रममा हावामा रहेको अक्सिजनसँग मिलेर अक्सिजनको मात्रा कम गर्छ र राम्रो ज्वाला प्रतिरोधी प्रभाव प्राप्त गर्छ।

（३） पलिएस्टर कपासको ज्वाला निरोधक बनाउने अर्को तरिका सतह उपचार हो, जसले धेरै प्रशोधन पछि उपचार एजेन्टको ज्वाला निरोधक प्रभावलाई कम गर्ने विश्वास गरिन्छ।

(४) पलिएस्टर कपासमा उच्च तापको सम्पर्कमा आउँदा खुम्चने विशेषता हुन्छ। जब फाइबरले ज्वालाको सामना गर्छ, यो संकुचित हुन्छ र ज्वालाबाट अलग हुन्छ, जसले गर्दा प्रज्वलन गर्न गाह्रो हुन्छ र उपयुक्त ज्वाला निरोधक प्रभाव उत्पादन हुन्छ।

(५) उच्च तापको सम्पर्कमा आउँदा पलिएस्टर कपास पग्लन र टपक्न सक्छ, र पलिएस्टर कपासलाई प्रज्वलित गर्दा उत्पन्न हुने पग्लन र टपकनको घटनाले पनि केही ताप र ज्वालालाई हटाउन सक्छ, जसले गर्दा उपयुक्त ज्वाला निरोधक प्रभाव उत्पन्न हुन्छ।

(६) तर यदि फाइबरहरूमा सजिलै दहनशील तेल वा सिलिकन तेलले लेपित गरिएको छ जसले पलिएस्टर कपासलाई आकार दिन सक्छ भने, पलिएस्टर कपासको ज्वाला प्रतिरोधी प्रभाव कम हुनेछ। विशेष गरी जब सिलिकोन तेल एजेन्ट भएको पलिएस्टर कपासले आगोको सामना गर्छ, फाइबरहरू संकुचित हुन र जल्न सक्दैनन्।

（७） पलिएस्टर कपासको ज्वाला प्रतिरोधकता बढाउने विधि भनेको पलिएस्टर कपास उत्पादन गर्न ज्वाला-प्रतिरोधी परिमार्जित पलिएस्टर स्लाइसहरू प्रयोग गर्नु मात्र होइन, तर फाइबरको ज्वाला प्रतिरोधकता बढाउन पोस्ट-ट्रीटमेन्टको लागि फाइबर सतहमा उच्च फस्फेट सामग्री भएका तेल एजेन्टहरू प्रयोग गर्नु पनि हो। किनभने फस्फेटहरू, उच्च तापको सम्पर्कमा आउँदा, फस्फोरस अणुहरू छोड्छन् जुन हावामा अक्सिजन अणुहरूसँग मिल्छन्, अक्सिजन सामग्री घटाउँछन् र ज्वाला प्रतिरोधकता बढाउँछन्।

स्थिर बिजुली उत्पादन हुनुका कारणहरूगैर-बुने कपडा उत्पादन

गैर-बुना कपडा उत्पादन गर्दा उत्पन्न हुने स्थिर बिजुलीको समस्या मुख्यतया फाइबर र सुई कपडा सम्पर्कमा आउँदा हावामा कम आर्द्रताको कारणले हुन्छ। यसलाई निम्न बुँदाहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

(१) मौसम धेरै सुख्खा छ र आर्द्रता पर्याप्त छैन।

(२) जब फाइबरमा तेल हुँदैन, फाइबरमा एन्टी-स्टेटिक एजेन्ट हुँदैन। पोलिएस्टर कपासको ओसिलोपन ०.३% भएको कारणले गर्दा, एन्टी-स्टेटिक एजेन्टको अभावले उत्पादनको क्रममा स्थिर बिजुली उत्पादन हुन्छ।

(३) कम फाइबर तेल सामग्री र अपेक्षाकृत कम इलेक्ट्रोस्टेटिक एजेन्ट सामग्रीले पनि स्थिर बिजुली उत्पादन गर्न सक्छ।

(४) तेल एजेन्टको विशेष आणविक संरचनाको कारण, सिलिकोन पोलिएस्टर कपासमा तेल एजेन्टमा लगभग कुनै ओस हुँदैन, जसले गर्दा उत्पादनको क्रममा स्थिर बिजुलीको लागि यो अपेक्षाकृत बढी संवेदनशील हुन्छ। हातको अनुभूतिको सहजता सामान्यतया स्थिर बिजुलीको समानुपातिक हुन्छ, र सिलिकोन कपास जति सहज हुन्छ, स्थिर बिजुली त्यति नै बढी हुन्छ।

(५) स्थिर बिजुली रोक्ने विधि भनेको उत्पादन कार्यशालामा आर्द्रता बढाउनु मात्र होइन, तर खुवाउने चरणमा तेल-रहित कपासलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउनु पनि हो।

एउटै प्रशोधन अवस्थामा उत्पादन हुने गैर-बुने कपडाहरूको मोटाई किन असमान हुन्छ?

एउटै प्रशोधन अवस्थाहरूमा गैर-बुने कपडाहरूको असमान मोटाईको कारणहरूमा निम्न बुँदाहरू समावेश हुन सक्छन्:

(१) कम पग्लने बिन्दु फाइबर र परम्परागत फाइबरको असमान मिश्रण: विभिन्न फाइबरहरूमा फरक-फरक धारण बल हुन्छ। सामान्यतया, कम पग्लने बिन्दु फाइबरहरूमा परम्परागत फाइबरहरू भन्दा बढी धारण बल हुन्छ र फैलावटको सम्भावना कम हुन्छ। उदाहरणका लागि, जापानको ४०८०, दक्षिण कोरियाको ४०८०, दक्षिण एसियाको ४०८०, वा सुदूर पूर्वको ४०८० सबैमा फरक-फरक धारण बल हुन्छ। यदि कम पग्लने बिन्दु फाइबरहरू असमान रूपमा फैलिएका छन् भने, कम पग्लने बिन्दु फाइबर सामग्री भएका भागहरूले पर्याप्त जाल संरचना बनाउन सक्दैनन्, र गैर-बुने कपडाहरू पातलो हुन्छन्, जसको परिणामस्वरूप कम पग्लने बिन्दु फाइबर सामग्री भएका क्षेत्रहरूमा बाक्लो तहहरू हुन्छन्।

(२) कम पग्लने बिन्दु फाइबरहरूको अपूर्ण पग्लने: कम पग्लने बिन्दु फाइबरहरूको अपूर्ण पग्लने मुख्य कारण अपर्याप्त तापक्रम हो। कम आधार तौल भएका गैर-बुने कपडाहरूको लागि, अपर्याप्त तापक्रम हुनु सामान्यतया सजिलो हुँदैन, तर उच्च आधार तौल र उच्च मोटाई भएका उत्पादनहरूको लागि, यो पर्याप्त छ कि छैन भन्ने कुरामा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। किनारमा अवस्थित गैर-बुने कपडा सामान्यतया पर्याप्त तापको कारणले बाक्लो हुन्छ, जबकि बीचमा अवस्थित गैर-बुने कपडा अपर्याप्त तापको कारणले पातलो गैर-बुने कपडा बन्ने सम्भावना बढी हुन्छ।

(३) फाइबरको उच्च संकुचन दर: चाहे त्यो परम्परागत फाइबर होस् वा कम पग्लने बिन्दु फाइबर, यदि फाइबरको तातो हावा संकुचन दर उच्च छ भने, संकुचन समस्याहरूको कारणले गर्दा गैर-बुने कपडाको उत्पादनको क्रममा असमान मोटाई निम्त्याउन पनि सजिलो हुन्छ।

एउटै प्रशोधन अवस्थामा उत्पादन हुने गैर-बुनेका कपडाहरूमा किन असमान कोमलता र कठोरता हुन्छ?

समान प्रशोधन अवस्थाहरूमा गैर-बुना कपडाहरूको असमान कोमलता र कठोरताको कारणहरू सामान्यतया असमान मोटाईको कारणहरूसँग मिल्दोजुल्दो हुन्छन्। मुख्य कारणहरूमा निम्न बुँदाहरू समावेश हुन सक्छन्:

（१） कम पग्लने बिन्दु भएका फाइबरहरू र परम्परागत फाइबरहरू असमान रूपमा मिसाइएका हुन्छन्, उच्च कम पग्लने बिन्दु भएका भागहरू कडा हुन्छन् र कम सामग्री भएका भागहरू नरम हुन्छन्।

(२) कम पग्लने बिन्दु भएका फाइबरहरूको अपूर्ण पग्लनेले गैर-बुने कपडाहरू नरम बनाउँछ।

（३） फाइबरको उच्च संकुचन दरले गैर-बुने कपडाहरूको असमान कोमलता र कठोरता पनि निम्त्याउन सक्छ।

पातलो नबुने कपडाहरू छोटो आकारको हुने सम्भावना बढी हुन्छ।

गैर-बुने कपडा घुमाउँदा, तयार उत्पादन रोल गर्दा ठूलो हुँदै जान्छ। उही घुमाउने गतिमा, लाइन गति बढ्नेछ। पातलो गैर-बुने कपडा कम तनावको कारणले स्ट्रेचिङ हुने सम्भावना हुन्छ, र तनाव रिलीजको कारण रोल गरिसकेपछि छोटो यार्ड हुन सक्छ। बाक्लो र मध्यम आकारका उत्पादनहरूको लागि, उत्पादनको क्रममा तिनीहरूको तन्य शक्ति उच्च हुन्छ, जसले गर्दा कम स्ट्रेचिङ हुन्छ र छोटो कोड समस्याहरू निम्त्याउने सम्भावना कम हुन्छ।

आठवटा वर्क रोलहरूलाई कपासले बेरेपछि कडा कपास बन्ने कारणहरू

उत्तर: उत्पादनको क्रममा, काम गर्ने रोलमा कपास बेर्नुको मुख्य कारण फाइबरमा तेलको मात्रा कम हुनु हो, जसले गर्दा फाइबर र सुई कपडा बीच असामान्य घर्षण गुणांक हुन्छ। फाइबरहरू सुई कपडाको मुनि डुब्छन्, जसले गर्दा काम गर्ने रोलमा कपास बेरिन्छ। काम गर्ने रोलमा बेरिएका फाइबरहरू सार्न सकिँदैन र सुई कपडा र सुई कपडा बीच निरन्तर घर्षण र कम्प्रेसनको माध्यमबाट बिस्तारै कडा कपासमा पग्लिन्छन्। पेचिलो कपास हटाउन, काम गर्ने रोललाई कम गर्ने विधि प्रयोग गरेर रोलमा पेचिलो कपास सार्न र हटाउन सकिन्छ। थप रूपमा, लामो निद्राको सामना गर्दा पनि काम गर्ने रोलहरू ढिलो हुने समस्या सजिलै निम्त्याउन सक्छ।

Dongguan Liansheng Nonwoven कपडा कं, लिमिटेड, गैर-बुने कपडा र गैर-बुने कपडाहरूको निर्माता, तपाईंको विश्वासको योग्य छ!