स्पुनबन्ड पोलिप्रोपाइलिन कपडा

Oue spunbond ननबुने कपडा थर्मोप्लास्टिक पोलिप्रोपाइलिन (PP) फाइबरबाट बनेको एक प्रकारको ननबुने कपडा हो जुन थर्मल प्रक्रियाद्वारा एकसाथ बाँधिएको हुन्छ। यस प्रक्रियामा PP फाइबरहरू बाहिर निकाल्नु समावेश छ, जुन त्यसपछि कातिन्छ र जालो सिर्जना गर्न अनियमित ढाँचामा राखिन्छ। त्यसपछि जालोलाई बलियो र टिकाउ कपडा बनाउन एकसाथ बाँधिन्छ।

पीपी स्पन बन्ड नबुने कपडाका विशेषताहरू

पोलिप्रोपाइलिन स्पुनबन्ड नबुनेको कपडामा हल्का तौल, सास फेर्न सक्ने क्षमता, टिकाउपन, वाटरप्रूफिङ, एन्टी-स्टेटिक र वातावरणीय संरक्षण जस्ता विशेषताहरू छन्। पोलिप्रोपाइलिन स्पुनबन्ड नबुनेको कपडा हल्का तौल र बलियो भार वहन क्षमताको विशेषता भएको हल्का तौलको सामग्री हो। यसले यसलाई स्वास्थ्य सेवा, घरायसी उत्पादनहरू, आदि जस्ता धेरै क्षेत्रहरूको लागि उपयुक्त, एक आदर्श वैकल्पिक सामग्री बनाउँछ। यसैबीच, यसको हल्का तौलको कारण, यो बोक्न र स्थापना गर्न पनि बढी सुविधाजनक छ।

pp spunbond गैर बुनेको कपडाको प्रयोग

पीपी स्पुनबन्ड ननबुने कपडाको कृषि, निर्माण, प्याकेजिङ, जियोटेक्स्टाइल, अटोमोटिभ, घरका फर्निचरहरूमा विस्तृत प्रयोगहरू छन्। स्पुनबन्ड ननबुने कपडा विकास सम्भावना भएको उत्पादन हो, जसले स्वास्थ्य सेवा सामग्रीको रूपमा फाइबरको फाइदाहरूको पूर्ण उपयोग गर्दछ। यो धेरै विषयहरू र प्रविधिहरूको एकीकरण र प्रतिच्छेदनबाट बनेको उदीयमान उद्योग अनुशासनको उत्पादन हो। यसमा सर्जिकल गाउन, सुरक्षात्मक कपडा, कीटाणुनाशक झोला, मास्क, डायपर, घरायसी कपडा, पुछ्ने कपडा, भिजेको अनुहार तौलिया, जादुई तौलिया, नरम टिस्यु रोल, सौन्दर्य उत्पादनहरू, सेनेटरी प्याडहरू, र डिस्पोजेबल सेनेटरी कपडाहरू समावेश छन्।

स्पिन बन्धन प्रक्रिया बुझ्दै

नबुने कपडा बनाउन प्रयोग गरिने स्पनबन्डिङको प्रविधिमा थर्मोप्लास्टिक पोलिमरहरू, प्रायः पोलिप्रोपाइलिन (PP) लाई निरन्तर फिलामेन्टहरूमा बाहिर निकाल्नु समावेश छ। त्यसपछि, फिलामेन्टहरूलाई वेब आकारमा व्यवस्थित गरिन्छ र बलियो, लामो समयसम्म टिक्ने कपडा बनाउन एकसाथ फ्युज गरिन्छ। परिणामस्वरूप PP स्पनबन्ड नबुने कपडामा धेरै वांछनीय सुविधाहरू, जस्तै उच्च शक्ति, सास फेर्ने क्षमता, पानी प्रतिरोध, र रासायनिक प्रतिरोध, उपस्थित हुन्छन्। यो स्पनबन्डिङ प्रक्रियाको विस्तृत व्याख्या हो:

१. पोलिमरहरूको निकासी: स्पिनरेट मार्फत पोलिमरको निकासी, सामान्यतया गोलीहरूको रूपमा, प्रक्रियाको पहिलो चरण हो। पग्लिएको पोलिमर स्पिनरेटको धेरै स-साना प्वालहरू मार्फत दबाबमा चलाइन्छ।

२. फिलामेन्ट स्पिनिङ: पोलिमरलाई स्पिनरेटबाट बाहिर निस्कँदा तन्काइन्छ र चिसो पारिन्छ जसले गर्दा निरन्तर फिलामेन्टहरू सिर्जना हुन्छन्। सामान्यतया, यी फिलामेन्टहरूको व्यास १५-३५ माइक्रोन हुन्छ।

३. जालो निर्माण: जालो बनाउनको लागि, फिलामेन्टहरू त्यसपछि चल्ने कन्वेयर बेल्ट वा ड्रममा मनमानी ढाँचामा जम्मा गरिन्छन्। जालोको तौल सामान्यतया १५-१५० ग्राम/वर्गमीटर हुन्छ।

४. बन्धन: फिलामेन्टहरूलाई एकसाथ बाँध्नको लागि, वेबलाई पछि ताप, दबाब, वा रसायनहरूको सम्पर्कमा ल्याइएको हुन्छ। यो पूरा गर्न ताप बन्धन, रासायनिक बन्धन, वा मेकानिकल सुई जस्ता धेरै प्रविधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

५. फिनिसिङ: बन्डिङ पछि, कपडालाई सामान्यतया क्यालेन्डर गरिन्छ वा पानी प्रतिरोध, यूभी प्रतिरोध जस्ता यसको कार्यसम्पादन विशेषताहरू बढाउन फिनिश दिइन्छ।