8 oz naaldviltfilterstof

Naaldgeperforeerd filterdoek, ook wel bekend als polyester naaldgeperforeerd katoen, heeft de unieke voordelen van hoge porositeit, goed ademend vermogen, hoge stofafscheiding en een lange levensduur in vergelijking met gewone viltfilterdoeken. Dankzij de gematigde temperatuurbestendigheid tot 150 °C, de gematigde zuur- en alkalibestendigheid en de uitstekende slijtvastheid is het uitgegroeid tot de meest gebruikte viltfiltersoort. Oppervlaktebehandeling kan worden uitgevoerd door middel van schroeien, walsen of coaten, afhankelijk van de verschillende eisen van industriële en mijnbouwomstandigheden.

Productspecificaties

Merk: Liansheng

Levering: 3-5 dagen na ordergeneratie

Materiaal: Polyestervezel

Gewicht: 80-800 g/㎡ (aanpasbaar)

Dikte: 0,8-8 mm (aanpasbaar)

Breedte: 0,15-3,2 m (aanpasbaar)

Productcertificering: SGS, ROHS, REACH, CA117, BS5852, biocompatibiliteitstesten, corrosietesten, CFR1633-certificering voor vlamvertragers, TB117, ISO9001-2015-certificering voor kwaliteitsmanagementsysteem.

De eigenschappen van naaldgeponst filterdoek

Naaldvilt, ook wel bekend als non-woven stof, naaldvilt, naaldviltkatoen en andere namen. De kenmerken ervan zijn een hoge dichtheid, een dunne dikte en een harde textuur. Het gewicht ligt over het algemeen tussen de 70 en 500 gram, maar de dikte is slechts 2 tot 5 millimeter. Vanwege de verschillende gebruiksomgevingen kan het in vele soorten worden onderverdeeld. Net als polyester naaldvilt is dit het meest gebruikte product, met lagere kosten en kan het bij kamertemperatuur worden gebruikt. Daarnaast bevat ander industrieel naaldvilt ook componenten zoals polypropyleen, cyanamide, aramide, nylon, enz. Het wordt veel gebruikt in speelgoed, kerstmutsen, kleding, meubels en auto-interieurs. Vanwege de hoge dichtheid en milieuvriendelijkheid wordt het ook gebruikt voor het zuiveren van waterbronnen.

Wat zijn de nadelen van naaldviltfilterdoek?

1) Vergeleken met textielstoffen is het minder sterk en duurzaam.

2) Kan niet zoals andere stoffen gereinigd worden.

3) De vezels zijn in een bepaalde richting gerangschikt, waardoor ze gevoelig zijn voor scheuren vanuit een rechte hoek, enzovoort. Daarom is de verbetering van productiemethoden vooral gericht op het voorkomen van scheurvorming.