Wegwerpmasker buitenlaag medisch non-woven materiaal

De buitenste laag van wegwerpmaskers bestaat doorgaans uit PP spunbond non-woven materiaal als grondstof, dat de volgende eigenschappen heeft:

Eigenschappen van de buitenste laag van een wegwerpmasker van medisch non-woven materiaal

Ademend vermogen: Dankzij de gaasstructuur van PP spunbond non-woven materiaal is het goed ademend, waardoor mensen gemakkelijk kunnen ademen terwijl ze een masker dragen.

Lichtgewicht en zacht: PP spunbond non-woven materiaal is lichter, dunner en zachter dan traditionele materialen zoals katoen en linnen. Het kan beter op het gezicht aansluiten en is niet belastend.

Milieuvriendelijk en recyclebaar: PP spunbond non-woven stof is gemaakt van recyclebare polypropyleen (PP) vezels, die een goede duurzaamheid en milieuvriendelijkheid hebben, in lijn met het concept van groene milieubescherming.

Goede treksterkte: PP spunbond non-woven materiaal heeft een uitstekende treksterkte, wat effectief kan voorkomen dat maskers scheuren en de levensduur van maskers kan verlengen.

Goede waterdichte prestaties: PP spunbond non-woven materiaal heeft een hoge oppervlaktedichtheid, waardoor waterdruppels effectief kunnen worden tegengehouden en het een zekere waterdichte rol vervult.

Zwakke vochtabsorptie: Omdat PP spunbond non-woven stof geen natuurlijke vezels bevat, is de vochtabsorptie ervan zwak. Dit heeft echter niet veel invloed op de toepassing van wegwerpmaskers.

Sollicitatie

PP spingebonden non-woven materiaal is zeer geschikt als buitenlaag van medisch textiel voor wegwerpmaskers. Het is ademend, lichtgewicht en zacht, en heeft een goede treksterkte, wat de prestaties en levensduur van maskers effectief kan verbeteren.

Productieprocesstroom

De buitenste laag van wegwerpmaskers bestaat doorgaans uit PP spunbond non-woven materiaal als grondstof. Het productieproces verloopt als volgt:
Materiaalvoorbereiding: bereid polypropyleen (PP)-deeltjes en andere hulpstoffen zoals additieven voor.

Smeltspinnen: Polypropyleen verhitten tot het smeltpunt en het extruderen uit microporeuze platen of spindoppen via spinapparatuur om een ​​continue vezelstroom te vormen.

Voorbereiding van de roosterstructuur: De continue vezelstroom die door het spinnen wordt verkregen, wordt in de roosterstructuurvoorbereidingsapparatuur gebracht en door verhitting, rekken en andere processen tot een roosterstructuur gevormd, waardoor de sterkte en trekweerstand verder worden verbeterd.

Spinbonding: Voer een stroom polypropyleenvezels met een rasterstructuur in de spinbondingkamer in, terwijl u een spinbondingmiddel en zwarte kleurstof in de vezelstroom spuit om de vezels te verstevigen en een zwart spunbond-non-woven materiaal te vormen.

Behandeling: Behandel het door spunbond verkregen PP-non-woven materiaal, inclusief antistatische behandeling, antibacteriële behandeling, enz.

Het maken van de buitenste laag van het masker: Knip het bewerkte PP-non-woven materiaal in de buitenste laag van het wegwerpmasker voor medisch gebruik.

Verpakking en opslag: De buitenste laag medisch textiel die voldoet aan de kwaliteitseisen van het masker, wordt verpakt en opgeslagen in een droog, geventileerd magazijn zonder corrosief gas om de houdbaarheid en kwaliteit van het product te garanderen.

Houd er rekening mee dat het specifieke productieproces kan variëren, afhankelijk van de fabrikant en het producttype. Tijdens het productieproces is het ook noodzakelijk om parameters zoals temperatuur, vochtigheid en spinsnelheid strikt te controleren om de kwaliteit en prestaties van PP spingebonden non-wovens te garanderen. Om aan specifieke toepassingseisen te voldoen, kunnen bovendien verschillende materiaalformules en procesparameters worden geselecteerd op basis van de vereisten om de sterkte, scheurweerstand en duurzaamheid te verbeteren.