Verschil tussen meltblown en spunbond

Meltblownstof en non-wovenstof zijn eigenlijk hetzelfde. Meltblownstof wordt ook wel meltblown non-wovenstof genoemd, een van de vele non-wovenstoffen.Spunbond non-woven stofis een soort textielsoort die gemaakt is van polypropyleen als grondstof. Dit materiaal wordt door middel van trekken bij hoge temperatuur gepolymeriseerd tot een gaas en vervolgens middels een warmwalsmethode tot een textielsoort verbonden.

Verschillende procestechnologieën

Spunbond non-woven en melt blown non-woven zijn beide soorten non-woven, maar hun productieprocessen zijn verschillend.

(1) De eisen voor grondstoffen zijn verschillend. Spunbond vereist een MFI van 20-40 g/min voor PP, terwijl meltblown een MFI van 400-1200 g/min vereist.

(2) De spintemperatuur is anders. Melt-blown spinnen is 50-80 ℃ hoger dan spunbond spinnen.

(3) De reksnelheid van de vezels varieert. Spunbond 6000 m/min, meltblown 30 km/min.

(4) De rekafstand is niet cilindrisch. Spunbond 2-4 m, meltblown 10-30 cm.

(5) De koel- en rekomstandigheden zijn verschillend. Spunbond-vezels worden getrokken met behulp van koude lucht van 16 °C met positieve/negatieve druk, terwijl meltblown-vezels worden geblazen met behulp van hete lucht van bijna 200 °C in de hoofdruimte.

Verschillende productprestaties

De breeksterkte en rek van spingebonden textiel zijn veel hoger dan die van smeltgeblazen textiel, en de kosten zijn lager. Het handgevoel en de uniformiteit van de vezels zijn echter slecht.

Meltblown-stof is pluizig en zacht, met een hoge filtratie-efficiëntie, lage weerstand en goede barrière-eigenschappen. Het heeft echter een lage sterkte en een slechte slijtvastheid.

Vergelijking van proceskenmerken

Eén van de kenmerken van smeltgeblazen non-woven stoffen is dat de vezelfijnheid relatief klein is, doorgaans minder dan 10 µm (micrometer), waarbij de meeste vezels een fijnheid hebben tussen 1 en 4 µm.

Door de verschillende krachten op de gehele spinlijn, van het mondstuk van de smeltgeblazen matrijs tot het ontvangstapparaat, is het onmogelijk om het evenwicht te bewaren (als gevolg van schommelingen in de rekkracht veroorzaakt door luchtstromen met een hoge temperatuur en snelheid, en door de invloed van de snelheid en temperatuur van de koellucht). Dit resulteert in variërende fijnheid van de smeltgeblazen vezels.

De uniformiteit van de vezeldiameter in spingebonden non-woven textiel is aanzienlijk beter dan die van smeltgeblazen vezels, omdat in het spingebonden proces de spinprocesomstandigheden stabiel zijn en de schommelingen in rek- en afkoelomstandigheden relatief klein zijn.

Vergelijking van kristallisatie- en oriëntatiegraad

De kristalliniteit en oriëntatie van smeltgeblazen vezels zijn kleiner dan die vangesponnen vezelsDe sterkte van smeltgeblazen vezels is daarom laag, en de sterkte van het vezelweb is dat ook. Vanwege de lage vezelsterkte van smeltgeblazen non-wovens, is de daadwerkelijke toepassing van smeltgeblazen non-wovens voornamelijk afhankelijk van de eigenschappen van hun ultrafijne vezels.

Vergelijking tussen smeltgeblazen vezels en spingebonden vezels

Vezellengte – spunbond is een lange vezel, meltblown is een korte vezel

Vezelsterkte – spunbond vezelsterkte > meltblown vezelsterkte

Fijnheid van de vezels – Meltblown-vezels zijn fijner dan spunbond-vezels

Vergelijking en samenvatting van spingebonden en smeltgeblazen processen

Verschillende eigenschappen

1. Sterkte en duurzaamheid: Over het algemeen zijn de sterkte en duurzaamheid vanspingebonden non-woven stoffenZijn hoger dan die van meltblown non-wovens. Spunbond non-wovens hebben een betere treksterkte en rekbaarheid, maar rekken en vervormen bij het trekken. Meltblown non-wovens hebben echter een slechtere rekbaarheid en zijn gevoelig voor directe breuk bij het trekken.

2. Ademend vermogen: Spunbond non-woven materiaal heeft een goed ademend vermogen en kan worden gebruikt voor de productie van medische maskers en andere producten. Meltblown non-woven materiaal heeft echter een slecht ademend vermogen en is meer geschikt voor producten zoals beschermende kleding.

3. Textuur en structuur: Spunbond non-woven heeft een hardere textuur en lagere kosten, maar de textuur en vezeluniformiteit zijn matig, wat beter aansluit bij de behoeften van bepaalde modeproducten. Meltblown stof is pluizig en zacht, met een hoge filtratie-efficiëntie, lage weerstand en goede barrière-eigenschappen. Het heeft echter een lage sterkte en een slechte slijtvastheid.

4. Het oppervlak van spingebonden non-woven textiel heeft doorgaans duidelijke stippenpatronen. Smeltgeblazen non-woven textiel heeft daarentegen een relatief glad oppervlak met slechts enkele subtiele patronen.

Verschillende toepassingsgebieden

Omdat de twee soorten non-wovens verschillende eigenschappen en kenmerken hebben, verschillen ook hun toepassingsgebieden.

1. Medisch en gezondheid: Spunbond non-woven stof is goed ademend en voelt zacht aan, geschikt voor gebruik in medische en gezondheidsproducten zoals maskers, chirurgische jassen, enz. Meltblown non-woven stof is geschikt voor gebruik als filterlaag in het midden van maskers, beschermende kleding en andere producten.

2. Andere producten: De zachte aanraking en textuur van spingebonden non-woven materiaal zijn geschikt voor het maken van vrijetijdsproducten, zoals bankhoezen, gordijnen, enz. Meltblown non-woven materiaal heeft een hoge filtratie-efficiëntie en is geschikt voor het produceren van verschillende filtermateriaalproducten.

Conclusie

Kortom, spingebonden non-wovens en meltblown non-wovens hebben hun eigen kenmerken en zijn geschikt voor verschillende toepassingen. Consumenten kunnen geschiktere materialen kiezen op basis van hun productbehoeften.

Dongguan Liansheng Niet-geweven Stof Co., Ltd., een fabrikant van non-wovens en vliesstoffen, is uw vertrouwen waard!