Veel fabrikanten produceren non-wovens die altijd van onvoldoende kwaliteit zijn, soms met dunne zijkanten en een dikke middenlaag, een dunne linkerkant of een ongelijke zachtheid en hardheid. De belangrijkste reden hiervoor is dat de volgende aspecten tijdens het productieproces niet goed zijn uitgevoerd.
Waarom heeft non-woven materiaal een ongelijkmatige dikte onder gelijke verwerkingsomstandigheden?
Ongelijkmatige menging van vezels met een laag smeltpunt en conventionele vezels
Verschillende vezels hebben verschillende hechtkrachten. Over het algemeen hebben vezels met een laag smeltpunt een hogere hechtkracht dan conventionele vezels en zijn ze minder vatbaar voor dispersie. Als de vezels met een laag smeltpunt ongelijkmatig verdeeld zijn, kunnen de delen met minder vezels met een laag smeltpunt geen voldoende maasstructuur vormen, wat resulteert in dunnere non-wovens en dikkere delen met een hoger gehalte aan vezels met een laag smeltpunt.
Onvolledig smelten van vezels met een laag smeltpunt
Het onvolledig smelten van vezels met een laag smeltpunt is voornamelijk te wijten aan een te lage temperatuur. Bij non-wovens met een laag basisgewicht is het meestal niet eenvoudig om een te lage temperatuur te bereiken, maar bij producten met een hoog basisgewicht en een hoge dikte moet er extra op worden gelet of de temperatuur wel voldoende is. Het non-woven aan de rand is meestal dikker door voldoende warmte, terwijl het non-woven in het midden eerder een dunner non-woven vormt door onvoldoende warmte.
De krimpsnelheid van vezels is relatief hoog
Of het nu gaat om conventionele vezels of vezels met een laag smeltpunt, als de thermische krimp van de vezels hoog is, kan er tijdens de productie van non-woven stoffen ook een ongelijkmatige dikte ontstaan vanwege krimpproblemen.
Waarom is de zachtheid en hardheid van non-woven materiaal niet overal hetzelfde?
De redenen voor een ongelijkmatige zachtheid en hardheid van non-woven stoffen onder dezelfde verwerkingsomstandigheden zijn over het algemeen vergelijkbaar met de redenen voor een ongelijkmatige dikte die hierboven zijn genoemd. De belangrijkste redenen kunnen de volgende punten omvatten:
1. Vezels met een laag smeltpunt en conventionele vezels zijn ongelijkmatig gemengd, waarbij de delen met een hoog smeltpuntgehalte harder zijn en de delen met een lager smeltpuntgehalte zachter.
2. Onvolledig smelten van vezels met een laag smeltpunt zorgt ervoor dat non-woven stoffen zachter worden
3. De hoge krimp van vezels kan ook leiden tot een ongelijkmatige zachtheid en hardheid van non-woven stoffen.
Waarom ontstaat er altijd statische elektriciteit tijdens hetproductie van non-woven stoffen?
1. Het weer is te droog en de luchtvochtigheid is te laag.
2. Als er geen olie op de vezel zit, is er ook geen antistatisch middel op de vezel aanwezig. Omdat het vochtherstel van polyesterkatoen 0,3% bedraagt, leidt het ontbreken van antistatische middelen tot statische elektriciteit tijdens de productie.
3. Dankzij de speciale moleculaire structuur van de olie bevat polyesterkatoen vrijwel geen water, waardoor er tijdens de productie relatief gemakkelijk statische elektriciteit ontstaat. De gladheid van het handgevoel is meestal evenredig met de statische elektriciteit, en hoe gladder het polyesterkatoen, hoe groter de statische elektriciteit.
4. Naast het bevochtigen van de productiewerkplaats is het ook belangrijk om olievrij katoen effectief te verwijderen tijdens de voedingsfase om statische elektriciteit te voorkomen.
Redenen voor de productie van hard katoen nadat de werkrol met katoen is omwikkeld
Tijdens de productie wordt de verstrengeling van katoen op de werkrol meestal veroorzaakt door een laag oliegehalte in de vezels, wat resulteert in een abnormale wrijvingscoëfficiënt tussen de vezels en het naalddoek. De vezels zakken onder het naalddoek, waardoor de werkrol verstrengeld raakt met katoen. De vezels die op de werkrol verstrengeld zijn, kunnen niet worden verplaatst en smelten geleidelijk tot hard katoen door de voortdurende wrijving en compressie tussen het naalddoek en het naalddoek. Om verstrengeling van katoen te voorkomen, kan de methode van het laten zakken van de werkrol worden gebruikt om de verstrengeling van katoen op de rol te verwijderen.
De meest geschikte kwalitatieve verwerkingstemperatuur voor vezels met een laag smeltpunt
Het huidige smeltpunt van vezels met een laag smeltpunt wordt geadverteerd als 110 °C, maar deze temperatuur is slechts de verwekingstemperatuur van vezels met een laag smeltpunt. De meest geschikte verwerkings- en vormtemperatuur moet daarom gebaseerd zijn op de minimale vereiste van het verwarmen van het non-woven materiaal tot een temperatuur van minimaal 150 °C gedurende 3 minuten.
Dunnere non-woven stoffen hebben meer kans op korte maten
Bij het oprollen van non-woven materiaal wordt het eindproduct groter tijdens het oprollen, en bij dezelfde oprolsnelheid zal de lijnsnelheid toenemen. Dunner non-woven materiaal is gevoelig voor rek door de lagere spanning, en er kunnen kortere lengtes ontstaan na het oprollen door het loslaten van de spanning. Dikkere en middelgrote producten hebben een hogere treksterkte tijdens de productie, wat resulteert in minder rek en minder kans op problemen met korte codes.
Dongguan Liansheng Non-woven Technology Co., Ltd.werd opgericht in mei 2020. Het is een grootschalige productieonderneming voor non-woven stoffen die onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert. Het kan verschillende kleuren PP spingebonden non-wovens produceren met een breedte van minder dan 3,2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plaatsingstijd: 18-12-2024