Tijdens het productieproces vanpolyester spingebonden non-woven stof, zijn er risico's op problemen met de uiterlijke kwaliteit. Vergeleken met polypropyleen heeft polyesterproductie de kenmerken van een hoge procestemperatuur, hoge vochtvereisten voor grondstoffen, hoge treksnelheid en hoge statische elektriciteit. Daarom is de productiemoeilijkheid relatief hoog en is de kans op problemen met de uiterlijke kwaliteit groot. In ernstige gevallen kan dit zelfs van invloed zijn op het gebruik door de klant. Daarom zijn het effectief classificeren van de problemen met de uiterlijke kwaliteit die zich in het productieproces voordoen, het analyseren van de belangrijkste oorzaken van verschillende problemen en het nemen van effectieve maatregelen om veelvoorkomende problemen met de uiterlijke kwaliteit te voorkomen de belangrijkste taken in het proces van polyesterspunbondproductie.
Overzicht van problemen met de uiterlijke kwaliteit vanPolyester Spunbond Warmgewalst Non-woven Stof
Er zijn diverse problemen met de uiterlijke kwaliteit van warmgewalste polyester spingebonden non-wovens. Op basis van jarenlange ervaring kunnen deze problemen hoofdzakelijk worden onderverdeeld in drie categorieën: de eerste categorie betreft problemen met de uiterlijke kwaliteit die worden veroorzaakt door spinfactoren, zoals pulpklonten, stijve vezels, harde klonten, onvoldoende rekken, onduidelijke rolpunten, enz. De tweede categorie betreft problemen met de uiterlijke kwaliteit die worden veroorzaakt door factoren zoals het leggen van gaas, zoals flippen, ponsen, doorlopende kleine horizontale strepen, verticale strepen, diagonale strepen, zwarte draden, enz. De derde categorie betreft problemen met de uiterlijke kwaliteit die worden veroorzaakt door omgevingsfactoren, zoals zwarte vlekken, muggen, onderbroken grote horizontale strepen, enz. Het artikel analyseert voornamelijk de oorzaken van deze drie soorten problemen en stelt bijbehorende preventieve maatregelen en oplossingen voor.
Problemen met de uiterlijke kwaliteit en redenen veroorzaakt door spinfactoren
Slibblokken en stijve vezels
Er zijn veel redenen voor de vorming van klonten en stijve vezels, die in veel literatuurmaterialen zijn geïntroduceerd. Het artikel analyseert alleen de belangrijkste redenen voor de vorming van klonten en stijve vezels tijdens normale productieprocessen: (1) componentlekkage; (2) Overmatig gebruik of onjuiste bediening van de spindop kan schade aan de microporiën of vreemde voorwerpen veroorzaken, wat resulteert in een slechte draadoutput; (3) Droog snijden of toevoegen van masterbatch met een te hoog watergehalte; (4) Het toegevoegde aandeel functionele masterbatch is te hoog: (5) de verwarmingstemperatuur in het lokale gebied van de schroefextruder is te hoog; (6) Onvoldoende lostijd tijdens het opstarten en afsluiten, wat resulteert in resterende gedegradeerde smelt binnenin; (7) De zijwaartse windsnelheid is te laag, waardoor de vezels te veel schudden als gevolg van externe luchtstroominterferentie, of de zijwaartse windsnelheid is te hoog, waardoor de vezels te veel schudden.
Preventieve maatregelen: (1) Bij het starten en stoppen van de productielijn is het noodzakelijk om voldoende lostijd te garanderen, te proberen de smelt volledig af te voeren en regelmatig een polypropyleen warmwassysteem met een lage smeltindex te gebruiken; (2) Besteed veel aandacht aan de reinigings- en assemblageprocessen van componenten om hun integriteit op de machine te garanderen. Zorg ervoor dat u de smeltuitlaat van de doosbehuizing reinigt voordat u componenten installeert. (3) Standaardiseer het gebruik, de inspectie en de regelmatige vervanging van sproeikoppen; (4) Controleer strikt de toevoegingsverhouding van de functionele masterbatch, kalibreer het toevoegingsapparaat regelmatig en verlaag de spintemperatuur op passende wijze met 3-5 ℃ op basis van veranderingen in de toegevoegde hoeveelheid; (5) Controleer regelmatig het vochtgehalte en de vermindering van de spinviscositeit van droge plakken om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte van de hoofdplakken ≤ 0,004% is en de vermindering van de spinkarakteristieke viscositeit ≤ 0,04 is; (6) Controleer de vervangen defecte componenten en kijk of de smelt zichtbaar vergeeld is. In dat geval moet u het verwarmingssysteem zorgvuldig inspecteren op lokale hoge temperaturen; (7) Zorg ervoor dat de windsnelheid aan de zijkant tussen de 0,4 en 0,8 m/s ligt en voer de nodige aanpassingen uit.
Onvoldoende rekken en harde bulten
Onvoldoende rekken en harde klonten worden voornamelijk veroorzaakt door problemen met het rekapparaat en de rekbuis. De belangrijkste redenen voor onvoldoende rekken zijn als volgt: (1) er zijn schommelingen in de algehele rekdruk; (2) individuele interne slijtage van het rekapparaat leidt tot onvoldoende rekkracht; (3) Onvoldoende rekken wordt veroorzaakt door vreemde voorwerpen of vuil in het rekapparaat. De belangrijkste redenen voor de vorming van harde blokken zijn: (1) vreemde voorwerpen of vuil in het rekapparaat en de rekbuis waardoor de draad hangt; (2) het oppervlak van de draadscheidingsplaat is vuil en het draadscheidingseffect is niet goed.
Preventieve maatregelen: (1) Reinig het rekapparaat en de rekbuis na het uitschakelen; (2) Voer een stroominspectie uit voordat de rekmachine in gebruik wordt genomen; (3) Gebruik regelmatig speciaal gereedschap om het rekapparaat te reinigen; (4) Installeer elektrische drukregelventielen op elke rij persluchtleidingen om een stabiele rekdruk te garanderen; (5) Inspecteer na het stoppen van de machine alle vulplaatjes zorgvuldig en reinig ze grondig.
Onduidelijke rolpunten
De selectie van grondstoffen, procesaanpassingen, apparatuurselectie, apparatuurstoringen, enz. kunnen allemaal leiden tot onduidelijke walspunten. In het productieproces zelf wordt dit probleem voornamelijk veroorzaakt door schommelingen in de hoeveelheid toegevoegde versterkingsmasterbatch in het spingedeelte en schommelingen in het walsproces: (1) storingen in het apparaat voor het toevoegen van versterkingsmasterbatch, resulterend in veranderingen in de toevoegingsverhouding; (2) temperatuurschommelingen in de wals of een storing in het verwarmingssysteem waardoor de ingestelde temperatuur niet kan worden bereikt; (3) de druk in de wals fluctueert of de ingestelde interne druk niet kan bereiken.
Preventieve maatregelen: (1) Regelmatig onderhoud en inspectie van het apparaat voor het toevoegen van de wapeningsmasterbatch om een normale werking van de apparatuur te garanderen, terwijl tegelijkertijd wordt gezorgd voor stabiele productbatchnummers van leveranciers; (2) Regelmatig onderhoud van de walsmolen om een normale werking van de apparatuur te garanderen; (3) Tijdig en effectief afzuigen van het verwarmingssysteem van de walsmolen, vooral na onderhoud aan de apparatuur of het bijvullen van systeemolie.
Problemen met de uiterlijke kwaliteit en redenen veroorzaakt door factoren die het leggen van het gaas beïnvloeden
Netwerk doorspoelen
De belangrijkste redenen voor het ponsen van het net zijn: (1) een te grote rekdruk, waardoor de ingestelde proceswaarde met 10% wordt overschreden; (2) de hellingshoek van de bovenste zwaaiplaat is te groot of de afstand tussen het valpunt en de onderrand van de zwaaiplaat is te klein; (2) onder
Lage zuigkracht door windsnelheid; (3) De gaasband is te lang gebruikt en sommige delen zijn vuil; (4) Een deel van het onderste zuigapparaat is geblokkeerd.
Preventieve maatregelen: (1) Regelmatige inspecties om een stabiele rekdruk te garanderen; (2) Stel de juiste zuigluchtsnelheid in op basis van de verschillende productvariëteiten; (3) Voordat de rekmachine wordt geïnstalleerd, moet een doorstromingscontrole worden uitgevoerd. Indien een te hoge doorstroming wordt geconstateerd, moet deze worden vervangen of handmatig worden aangepast om de rekdruk tijdig te verlagen; (4) Controleer vóór het opstarten zorgvuldig alle zwenkhoeken en de afstand van de onderste uitlaat van de rekbuis tot de zwenkhoek om een normale draadscheiding te garanderen; (5) Reinig en vervang regelmatig de gaasband en reinig het zuigapparaat.
Het net omdraaien
De belangrijkste redenen voor het omdraaien van het net zijn: (1) ernstige garenbreuk tijdens het spinnen, wat resulteert in ernstig hangen van garen bij de uitlaat van de rekbuis; (2) De draadophanginrichting heeft ernstig hangend draad; (3) Onvoldoende vezelrek op bepaalde posities op het web, waardoor het web kantelt bij het passeren van de voorpersrol; (4) De lokale windsnelheid rond de gaaslegmachine is te hoog; (5) De oppervlakteruwheid van de voorlaadrol voldoet niet aan de eisen en er zijn bramen op sommige plaatsen; (6) De temperatuur van de voorpersrol is te laag of te hoog. Als de temperatuur te laag is, wordt het vezelweb gemakkelijk door de wind weggeblazen of opgezogen door statische elektriciteit tijdens de beweging. Als de temperatuur te hoog is, raakt het vezelweb gemakkelijk verstrikt in de voorpersrol, waardoor het kantelt.
Preventieve maatregelen: (1) Verlaag de rekdruk op de juiste manier om stabiel spinnen te garanderen; (2) Gebruik schuurpapier met korrel 400 om draden te polijsten op posities die gevoelig zijn voor loshangende draden; (3) Zorg voor een stabiele rekdruk, vervang het rekapparaat met onvoldoende rekkracht en zorg ervoor dat de rekdruk voldoet aan de ontwerpvereisten voordat u de voorpersrol bij het opstarten naar beneden drukt; (4) Let bij het verwarmen van de voorpersrol op de uitlaat om ervoor te zorgen dat de systeemtemperatuur aan de vereisten voldoet. Pas tegelijkertijd de ingestelde temperatuur van de voorpersrol tijdig aan op basis van de specifieke situatie van de productvariëteit; (5) Controleer regelmatig de oppervlakteruwheid van de voorpersrol en stuur deze onmiddellijk op voor oppervlaktebewerking als er problemen zijn. Controleer voor het opstarten het oppervlak van de rol en polijst de gebieden met bramen; (6) Tijdens het productieproces is het essentieel om de werkplaats gesloten te houden om lokale verstoringen van de luchtstroom te voorkomen.
Doorlopende kleine horizontale strepen
De redenen voor het ontstaan van continue kleine horizontale strepen zijn: (1) een onjuiste opening tussen de voorpersrollen; (2) gedeeltelijke rek van de vezels is onvoldoende, wat resulteert in ongelijkmatige krimp bij het passeren van de voorpersrol. Er zijn twee situaties: de ene is het volledige breedtebereik, waarbij de rekdruk van de volledige rij vezels laag is, en de andere is de vaste breedtepositie, waarbij de rekkracht van het rekapparaat onvoldoende is; (3) de snelheid van de warmwals komt niet overeen met de snelheid van de voorpersrol. Als de snelheid van de warmwals te hoog is, zal dit scheuren veroorzaken, terwijl een te lage snelheid ernstige delaminatie van het vezelweb zal veroorzaken als gevolg van de zwaartekracht wanneer het de gaasband verlaat, wat resulteert in fijne horizontale strepen na het warmwalsen.
Preventieve maatregelen: (1) Pas de juiste afstand tussen de voorpersrollen aan op basis van de verschillende productievarianten; (2) Controleer en stel regelmatig bij om een stabiele rekdruk te garanderen en vervang defecte rek-apparaten tijdig; (3) Pas de juiste snelheid van de voorpersrollen aan op basis van de staat van het vezelweb nadat het de voorpersrol op de gaasband heeft verlaten tijdens de productie van verschillende varianten, en pas de bijbehorende snelheid van de warmwalsmachine aan op basis van de staat van het vezelweb dat de gaasband verlaat.
Verticale en diagonale lijnen
De belangrijkste redenen voor verticale en diagonale lijnen zijn: (1) hoge temperatuur van de voorpersrol; (2) de snelheid van de warmwals komt niet overeen met de snelheid van de voorpersrol, wat leidt tot overmatige spanning in het vezelweb; (3) de opening tussen de twee uiteinden van de voorpersrol is inconsistent en als de opening te klein is, kunnen er aan één kant diagonale of verticale lijnen verschijnen.
Preventieve maatregelen: (1) Stel de juiste temperatuur van de voorpersrol in op basis van de verschillende productievarianten; (2) Pas de snelheid van de warmwals en de voorpersrol aan op basis van de status van het leggen van het gaas; (3) Corrigeer de opening tussen de voorpersrol en de gaasband bij het stoppen en gebruik speciaal gereedschap om ervoor te zorgen dat de opening tussen de twee uiteinden consistent is bij het aanpassen van de opening tussen de voorpersrol.
Zwarte draad
De redenen voor de productie van zwarte zijde zijn: (1) slechte hygiëne rond het rek- en zwaaiapparaat; (2) de binnenkant van de rekbuis is vuil en de gebroken vezels zitten dicht bij de buiswand; (3) de hangende draad van de gaasband.
Preventieve maatregelen: (1) Maak de omtrek van het rek- en het zwaaidraadapparaat regelmatig schoon om de reinheid te behouden; (2) Maak het rek- en het rekbuisapparaat regelmatig schoon; (3) Maak de ophangdraad van de gaasband tijdig schoon en poets de vaak voorkomende ophangdraadposities.
Problemen met de uiterlijke kwaliteit en hun oorzaken veroorzaakt door omgevingsfactoren
Zwarte vlek
De redenen voor de zwarte vlekken zijn: (1) slechte hygiëne rond het spinproces en de spinapparatuur; (2) de film is gedurende lange tijd niet schoongemaakt;
(3) Dieselheftruck komt de werkplaats binnen
Preventieve maatregelen:
(1) De werkplaats regelmatig schoonmaken en schoon houden; (2) De indeling regelmatig schoonmaken; (3) Dieselheftrucks mogen de werkplaats niet betreden tijdens de normale productie.
Muggen en muggen
Redenen voor de productie van muggen: (1) Motten, muggen, termieten, enz. worden voornamelijk veroorzaakt door het niet volledig afsluiten van de werkplaats of het niet volgens de voorschriften betreden en verlaten van de werkplaats; (2) Kleine zwarte wormen broeden voornamelijk op plekken waar hygiëne niet optimaal is of op plekken waar zich water verzamelt in de werkplaats.
Preventie- en controlemaatregelen: (1) Controleer de werkplaats en sluit deze af.
Horizontale strepen
Horizontale strepen verwijzen naar grote, onderbroken strepen die regelmatig verschijnen, meestal één keer wanneer de onderste rol van een warmwalserij draait. De oorzaken van dit probleem zijn: (1) een lage luchtvochtigheid en hoge statische elektriciteit op de vezelbaan. Bij binnenkomst in de warmwalserij raakt de structuur van de vezelbaan beschadigd door statische elektriciteit, wat resulteert in een scheve uitlijning van de vezelbaan; (2) de discrepantie tussen de snelheid van de warmwalserij en de snelheid van de voorperswals resulteert in het losraken en scheeflopen van de vezelbaan bij binnenkomst in de warmwalserij als gevolg van door zwaartekracht veroorzaakte statische elektriciteit.
Preventieve maatregelen:
(1) Installeer de nodige bevochtigingsapparatuur in de werkplaats om te bevochtigen wanneer de omgevingsvochtigheid lager is dan 60%, en zorg ervoor dat de luchtvochtigheid in de werkplaats niet lager is dan 55%; (2) Pas de juiste snelheid van de warmwalsmolen aan op basis van de toestand van het vezelweb om een stabiele toestand te garanderen wanneer het vezelweb de warmwalsmolen binnenkomt.
Conclusie
Er zijn veel theoretische redenen voor de problemen met de uiterlijke kwaliteit die optreden tijdens het productieproces van warmgewalste polyester spingebonden non-wovens, en sommige kunnen niet kwantitatief worden geanalyseerd. De oorzaken van problemen met de uiterlijke kwaliteit in het productieproces zelf zijn echter niet complex en de moeilijkheidsgraad om ze op te lossen is niet hoog. Om problemen met de uiterlijke kwaliteit tijdens de productie van warmgewalste polyester spingebonden non-wovens te verminderen of zelfs te elimineren, is het daarom noodzakelijk om het management te versterken en de nodige training te bieden om beter te voldoen aan de eisen van klanten en de efficiëntie van de onderneming te verbeteren.
Trefwoorden:polyester spingebonden stof, uiterlijke kwaliteit, spinnen van stof, leggen van gaas, non-woven stof
Plaatsingstijd: 15-08-2024