In het productieproces van spingebonden non-wovens kunnen verschillende factoren de fysieke eigenschappen van het product beïnvloeden. Het analyseren van de relatie tussen deze factoren en de productprestaties kan helpen om de procesomstandigheden correct te beheersen en hoogwaardige en breed toepasbare polypropyleen spingebonden non-wovens te verkrijgen. Hier zullen we kort de belangrijkste beïnvloedende factoren op de fysieke eigenschappen van spingebonden non-wovens analyseren en met u delen.
Smeltindex en molecuulgewichtverdeling van polypropyleenplakken
De belangrijkste kwaliteitsindicatoren van polypropyleenplakken zijn het molecuulgewicht, de molecuulgewichtsverdeling, de isotropie, de smeltindex en het asgehalte. Het molecuulgewicht van PP-chips die voor het spinnen worden gebruikt, ligt tussen de 100.000 en 250.000, maar de praktijk heeft aangetoond dat de reologische eigenschappen van de smelt het beste zijn wanneer het molecuulgewicht van polypropyleen rond de 120.000 ligt en de maximaal toegestane spinsnelheid ook hoog is. De smeltindex is een parameter die de reologische eigenschappen van de smelt weerspiegelt, en de smeltindex van polypropyleenplakken die in spunbond worden gebruikt, ligt meestal tussen de 10 en 50. Tijdens het spinnen tot een web ontvangt het filament slechts één luchtstroom en wordt de trekverhouding van het filament beperkt door de reologische eigenschappen van de smelt. Hoe hoger het molecuulgewicht, dat wil zeggen hoe lager de smeltindex, hoe slechter de vloeibaarheid en hoe kleiner de trekverhouding die door het filament wordt verkregen. Onder dezelfde omstandigheden van smeltuitstoot uit de spuitmond is de vezelgrootte van het verkregen filament ook groter, wat resulteert in een hardere handaanvoeling van spingebonden non-wovens. Bij een hoge smeltindex neemt de viscositeit van de smelt af, zijn de reologische eigenschappen goed, neemt de rekweerstand af en neemt onder dezelfde rekomstandigheden de rekverhouding toe. Naarmate de oriëntatiegraad van macromoleculen toeneemt, neemt ook de breuksterkte van spingebonden non-wovens toe en neemt de fijnheid van de filamenten af, wat resulteert in een zachte handaanvoeling van de stof. Onder hetzelfde proces geldt: hoe hoger de smeltindex van polypropyleen, hoe kleiner de fijnheid en hoe groter de breuksterkte.
De molecuulgewichtsverdeling wordt vaak gemeten aan de hand van de verhouding tussen het gewichtsgemiddelde molecuulgewicht (Mw) en het getalsgemiddelde molecuulgewicht (Mn) van het polymeer (Mw/Mn), ook wel de molecuulgewichtsverdeling genoemd. Hoe kleiner de molecuulgewichtsverdeling, hoe stabieler de reologische eigenschappen van de smelt en hoe stabieler het spinproces, wat bevorderlijk is voor een hogere spinsnelheid. Het heeft ook een lagere smelt-elasticiteit en trekviscositeit, wat de spinspanning kan verminderen, PP gemakkelijker kan rekken en fijner kan maken, en fijnere vezels kan opleveren. Bovendien is de uniformiteit van het netwerk goed, met een goed handgevoel en uniformiteit.
Spintemperatuur
De instelling van de spintemperatuur hangt af van de smeltindex van de grondstoffen en de eisen aan de fysische eigenschappen van het product. Hoe hoger de smeltindex van de grondstof, hoe hoger de spintemperatuur, en vice versa. De spintemperatuur is direct gerelateerd aan de viscositeit van de smelt, en deze temperatuur is laag. De viscositeit van de smelt is hoog, waardoor het spinnen moeilijk is en vatbaar voor gebroken, stijve of grove vezels, wat de kwaliteit van het product beïnvloedt. Om de viscositeit van de smelt te verlagen en de reologische eigenschappen te verbeteren, wordt daarom over het algemeen de methode van temperatuurverhoging toegepast. De spintemperatuur heeft een aanzienlijke invloed op de structuur en eigenschappen van vezels. Hoe lager de spintemperatuur, hoe hoger de rekviscositeit van de smelt, hoe groter de rekweerstand en hoe moeilijker het filament te rekken is. Om vezels met dezelfde fijnheid te verkrijgen, moet de snelheid van de rekluchtstroom bij lage temperaturen relatief hoog zijn. Daarom zijn de vezels onder dezelfde procesomstandigheden, wanneer de spintemperatuur laag is, moeilijk te rekken. De vezel heeft een hoge fijnheid en een lage moleculaire oriëntatie, wat zich manifesteert in spingebonden non-wovens met een lage breeksterkte, hoge rek bij breuk en een hard handgevoel; bij een hoge spintemperatuur is de rekbaarheid van de vezel beter, is de vezelfijnheid kleiner en is de moleculaire oriëntatie hoger. Dit komt tot uiting in de hoge breeksterkte, lage rek bij breuk en zachte handgevoel van spingebonden non-wovens. Het is echter belangrijk om op te merken dat onder bepaalde koelomstandigheden, als de spintemperatuur te hoog is, het resulterende filament niet voldoende zal afkoelen in een korte periode, en sommige vezels kunnen breken tijdens het rekken, wat defecten kan vormen. Tijdens de daadwerkelijke productie moet de spintemperatuur worden gekozen tussen 220-230 ℃.
Koelvormende omstandigheden
De afkoelsnelheid van het filament heeft een aanzienlijke invloed op de fysische eigenschappen van spingebonden non-woven textiel tijdens het vormingsproces. Als het gesmolten polypropyleen snel en gelijkmatig kan worden afgekoeld nadat het uit de spindop is gekomen, is de kristallisatiesnelheid laag en de kristalliniteit laag. De resulterende vezelstructuur is een onstabiele schijfvormige vloeibaar kristalstructuur, die een hogere rekverhouding kan bereiken tijdens het rekken. De oriëntatie van de moleculaire ketens is beter, wat de kristalliniteit verder kan verhogen, de sterkte van de vezel kan verbeteren en de rek kan verminderen. Dit komt tot uiting in spingebonden non-woven textiel met een hogere breuksterkte en een lagere rek; bij langzame afkoeling hebben de resulterende vezels een stabiele monokliene kristalstructuur, die niet bevorderlijk is voor het rekken van de vezels. Dit komt tot uiting in spingebonden non-woven textiel met een lagere breuksterkte en een hogere rek. Daarom worden tijdens het gietproces meestal het koelluchtvolume vergroot en de temperatuur van de spinkamer verlaagd om de breuksterkte te verbeteren en de rek van spingebonden non-wovens te verminderen. Bovendien hangt de koelafstand van het filament nauw samen met de prestaties ervan. Bij de productie van spingebonden non-wovens wordt de koelafstand doorgaans gekozen tussen 50 en 60 cm.
Tekenomstandigheden
De oriëntatie van moleculaire ketens in zijdestrengen is een belangrijke factor die de treksterkte en breukrek van individuele filamenten beïnvloedt. Hoe groter de oriëntatiegraad, hoe sterker het individuele filament en hoe kleiner de breukrek. De oriëntatiegraad kan worden weergegeven door de dubbelbreking van het filament, en hoe groter de waarde, hoe hoger de oriëntatiegraad. De primaire vezels die worden gevormd wanneer de polypropyleensmelt uit de spindop komt, hebben een relatief lage kristalliniteit en oriëntatie, een hoge vezelbrosheid, een gemakkelijke breuk en een aanzienlijke breukrek. Om de eigenschappen van vezels te veranderen, moeten ze naar behoefte in verschillende mate worden uitgerekt voordat er een web wordt gevormd.spingebonden productieDe treksterkte van de vezel hangt voornamelijk af van de grootte van het koelluchtvolume en het zuigluchtvolume. Hoe groter het koel- en zuigluchtvolume, hoe hoger de reksnelheid en hoe volledig de vezels worden uitgerekt. De moleculaire oriëntatie neemt toe, de fijnheid wordt fijner, de sterkte neemt toe en de rek bij breuk neemt af. Bij een spinsnelheid van 4000 m/min bereikt polypropyleenfilament zijn verzadigingswaarde van dubbele breking, maar in het luchtstroomrekproces van het spinnen tot een web is de werkelijke snelheid van het filament over het algemeen moeilijk te overschrijden 3000 m/min. Dus in situaties waar hoge eisen worden gesteld, kan de reksnelheid aanzienlijk worden verhoogd. Echter, onder de voorwaarde van een constant koelluchtvolume, als het zuigluchtvolume te groot is en de koeling van het filament onvoldoende is, zijn de vezels vatbaar voor breuk op de extrusieplaats van de matrijs, wat schade aan de injectiekop veroorzaakt en de productie en productkwaliteit beïnvloedt. Daarom moeten passende aanpassingen worden gemaakt in de daadwerkelijke productie.
De fysische eigenschappen van spingebonden non-wovens hangen niet alleen af van de eigenschappen van de vezels, maar ook van de netwerkstructuur van de vezels. Hoe fijner de vezels, hoe meer wanorde er is in de vezelrangschikking tijdens het leggen van het net, hoe gelijkmatiger het net is, hoe meer vezels er per oppervlakte-eenheid zijn, hoe kleiner de longitudinale en transversale sterkteverhouding van het net en hoe groter de breeksterkte. Het is dus mogelijk om de uniformiteit van spingebonden non-wovens te verbeteren en hun breeksterkte te vergroten door het zuigluchtvolume te vergroten. Een te groot zuigluchtvolume kan echter gemakkelijk draadbreuk veroorzaken en de rek is te sterk. De oriëntatie van het polymeer neigt tot volledige oriëntatie en de kristalliniteit van het polymeer is te hoog, wat de slagvastheid en breukrek vermindert, de broosheid verhoogt en zo leidt tot een afname van de sterkte en rek van het non-woven. Op basis hiervan is te zien dat de sterkte en rek van spingebonden non-wovens regelmatig toenemen en afnemen naarmate het zuigvolume toeneemt. In de productie is het noodzakelijk om het proces aan te passen aan de behoeften en de actuele situatie om producten van hoge kwaliteit te verkrijgen.
Warmwalstemperatuur
Het vezelweb dat gevormd wordt door het uitrekken van vezels bevindt zich in een losse toestand en moet warmgewalst en verbonden worden om een weefsel te vormen. Warmwalsen is een proces waarbij de vezels in het web gedeeltelijk worden verzacht en gesmolten door warmwalsen met een bepaalde druk en temperatuur, waarna de vezels aan elkaar worden verbonden om een weefsel te vormen. De sleutel is om de temperatuur en druk goed te beheersen. De functie van verhitting is om de vezels te verzachten en te smelten. De verhouding van verzachte en gesmolten vezels bepaalt de fysische eigenschappen vanspingebonden non-woven stoffenBij zeer lage temperaturen verzacht en smelt slechts een klein deel van de vezels met een lager moleculair gewicht, en er zijn zeer weinig vezels die onder druk aan elkaar worden gebonden. Vezels in het vezelweb zijn gevoelig voor slippen, en non-wovens hebben een lagere breeksterkte maar een grotere rek. Het product voelt zacht aan, maar is gevoelig voor pluizen; Naarmate de warmwalstemperatuur geleidelijk stijgt, neemt de hoeveelheid verzachte en gesmolten vezels toe, wordt de binding van het vezelweb strakker, glijden de vezels minder snel, neemt de breuksterkte van non-woven toe en is de rek nog steeds relatief groot. Bovendien neemt de rek licht toe vanwege de sterke affiniteit tussen de vezels; wanneer de temperatuur aanzienlijk stijgt, smelten de meeste vezels bij het drukpunt, en worden de vezels smeltklonten, die broos beginnen te worden. Op dit moment begint de sterkte van het non-woven af te nemen en neemt ook de rek aanzienlijk af. Het handgevoel is erg hard en broos, en de scheursterkte is ook laag. Bovendien hebben verschillende producten verschillende gewichten en diktes, en varieert ook de temperatuurinstelling van de warmwalserij. Voor dunne producten bevinden zich minder vezels op het warmwalspunt en is er minder warmte nodig voor het verzachten en smelten, waardoor de vereiste warmwalstemperatuur lager is. Voor dikke producten is de vereiste warmwalstemperatuur hoger.
Warmwalsdruk
In het warmwalsverbindingsproces is de rol van de druk in de warmwalslijn het verdichten van het vezelweb, waardoor de vezels in het web een bepaalde vervormingswarmte ondergaan en het effect van warmtegeleiding volledig wordt uitgeoefend tijdens het warmwalsproces, waardoor de verzachte en gesmolten vezels stevig aan elkaar worden gehecht, de hechtkracht tussen de vezels toeneemt en het moeilijk wordt voor vezels om te glijden. Wanneer de druk in de warmwalslijn relatief laag is, is de vezelverdichtingsdichtheid bij het drukpunt in het vezelweb slecht, is de vezelbindingssterkte niet hoog, is de houdkracht tussen de vezels slecht en glijden de vezels relatief gemakkelijk. Op dit moment voelt het spingebonden non-woven materiaal in de hand relatief zacht aan, is de breukrek relatief groot en is de breuksterkte relatief laag; daarentegen, wanneer de lijndruk relatief hoog is, voelt het resulterende spingebonden non-woven materiaal harder aan, heeft het een lagere breukrek, maar een hogere breuksterkte. Wanneer de lijndruk van de warmwalserij echter te hoog is, kan het verweekte en gesmolten polymeer bij het warmwalspunt van de vezelbaan moeilijk vloeien en diffunderen, wat ook de breukspanning van het non-woven materiaal vermindert. Bovendien hangt de instelling van de lijndruk nauw samen met het gewicht en de dikte van het non-woven materiaal. Tijdens de productie moet een geschikte selectie worden gemaakt op basis van de behoeften om producten te produceren die aan de prestatie-eisen voldoen.
Samenvattend zijn de fysieke en mechanische eigenschappen vanpolypropyleen spingebonden non-woven stofProducten worden niet bepaald door één enkele factor, maar door de gecombineerde effecten van verschillende factoren. Tijdens de daadwerkelijke productie moeten redelijke procesparameters worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften en productieomstandigheden om hoogwaardige spingebonden non-woven producten te produceren die aan verschillende behoeften kunnen voldoen. Daarnaast zijn strikt gestandaardiseerd beheer van de productielijn, zorgvuldig onderhoud van apparatuur en verbetering van de kwaliteit en vaardigheid van operators ook belangrijke factoren voor het verbeteren van de productkwaliteit.
Dongguan Liansheng Non-woven Technology Co., Ltd.werd opgericht in mei 2020. Het is een grootschalige productieonderneming voor non-woven stoffen die onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert. Het kan verschillende kleuren PP spingebonden non-wovens produceren met een breedte van minder dan 3,2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plaatsingstijd: 29-11-2024