Microvezel non-woven stof, ook wel bekend als non-woven stof, is een stof die wordt gemaakt door weven, verweven, naaien en andere methoden waarbij vezellagen willekeurig worden gerangschikt of gericht. Dus, als we het op de markt indelen op basis van de structuur van non-woven stof, in welke soorten kan het dan worden onderverdeeld? Laten we er samen meer over leren.
Afhankelijk van de samenstelling en het vormingsproces van het vezelgaas kunnen niet-geweven stoffen worden onderverdeeld in vezelgaasstructuur, garenvoering ennaaistructuur van niet-geweven stoffen, enz. Het vezelvlies van de vorige structuurvorm maakt gebruik van een vezelbindingsmethode, waarbij korte vezels in een gelaagd vezelweb worden gelegd en de vezels via de dwars- en dwarsrichting van het vezelweb zelf aan elkaar worden verbonden, inclusief lijmverbindingen en smeltlijmverbindingen. Dit vlies overlapt geschikte vezelwebben op een bepaalde manier om een goede vezelverweving te garanderen. Afhankelijk van de werkingswijze kan het worden onderverdeeld in naaldponsen, spuiten, spinbinden, weven, enz.
Hoeveel soorten microvezel-non-woven stoffen zijn er?
Het zogenaamde spunbond wordt gemaakt door de synthetische vezeloplossing van non-woven materiaal uit de spinkop te extruderen tot lange vezels. De gegenereerde statische elektriciteit en een hogedrukluchtstroom zorgen ervoor dat de vezels willekeurig en ongeordend op het metalen gordijn vallen. Vervolgens wordt het non-woven materiaal verhit door middel van warmtefixatie. Spunbond non-woven materiaal is ademend en permeabel en wordt veel gebruikt als isolatiemateriaal in de landbouw en veeteelt.
Voor non-wovens die met de spraynetmethode worden gemaakt, ook wel bekend als non-wovens, worden naaldloze methoden gebruikt. Hierbij wordt een sterke stroom in het vezelgaas geschoten en verstevigd tot een doek met een hoge sterkte, een vol gevoel in de hand en een goede doorlaatbaarheid. Dit maakt het bijzonder geschikt voor kledingvoering, schoudervullingen, enz.
De non-woven stof met garenvoering en naaistructuur bestaat uit een non-woven stof met lineair genaaide garens en een geweven garen met ketting- en inslaggarens, en is gebreid met een platte kettinggarenstructuur om de garenlaag te vergroten. De stof omvat zowel geweven als gebreide stoffen, met een goede maatvastheid en hoge sterkte, geschikt voor bovenkleding.
Productiestappen van microvezelvliesstof
Vezels met een fijnheid lager dan 0,3 worden ultrafijne vezels genoemd. Door een tweecomponentenspinproces te gebruiken om grove, korte vezels te produceren, gevolgd door gaasversterking, ontstaat een microvezel non-woven stof. Laten we samen de gedetailleerde productiestappen van microvezel non-woven stof bekijken.
1. Droge polyesterharsgrondstoffen en nylongrondstoffen om het vochtgehalte van polyesterhars te verlagen tot onder de 30 en het vochtgehalte van nylongrondstoffen tot onder de 100 ppm;
2. Na het drogen komen de grondstoffen in de schroef terecht en worden ze geleidelijk in secties verwarmd, waardoor de grondstoffen smelten en er lucht vrijkomt. De grondstoffen die stabiel zijn na het filteren van vreemde voorwerpen, komen in de oplossingsleiding terecht;
3. Polyesterhars grondstoffenen nylon grondstoffen komen het onderdeel binnen via een doseerpomp, stromen door het kanaal in het onderdeel en komen uiteindelijk samen in een fijne stroom gesmolten materiaal, gescheiden door de twee grondstoffen, en worden geëxtrudeerd uit een draaiend gat;
4. De fijne stroom gesmolten materiaal die uit de spindop wordt geperst, zal geleidelijk afkoelen en stollen onder invloed van zijwaarts blazen;
5. Na afkoeling zal de met perslucht gevulde rekbuis onder invloed van de hogesnelheidswind uitrekken en dunner worden, totdat de vereiste fijnheid voor het spinnen is bereikt;
6. De gekoelde vezelbundels worden gelijkmatig verdeeld en met behulp van mechanische apparatuur op het gaasgordijn bij de uitlaat van de rekbuis gelegd, waardoor een vezelweb ontstaat;
7. De waterstroom die uit de hogedrukkamer komt, werkt rechtstreeks op het oppervlak van het vezelweb, waardoor de vezels op het oppervlak van het vezelweb naar binnen worden geprikt, waardoor ze terugveren op het gaasgordijn en vervolgens de vezels aan de andere kant terugprikken, waardoor er knuffels en verstrengelingen tussen de vezels ontstaan, waardoor het pluizige vezelweb een sterk non-woven materiaal wordt;
8. Week het gemaakte microvezelvlies in een oplossing van natriumhydroxide om de polyesterhars gedeeltelijk of volledig op te lossen;
9. Verdun en reinig de alkalische oplossing in het microvezelvlies, pas de pH-waarde van het microvezelvlies aan om het neutraal en licht zuur te maken;
10. Gebruik droogapparatuur om microvezel-non-woven materiaal te drogen en in vorm te brengen.
Samenvattend zijn de gedetailleerde productiestappen van microvezel non-woven als volgt. Er zijn nog veel aandachtspunten en operationele punten tussen elke stap. Alleen door elke stap strikt te controleren, kunnen we de kwaliteit van de geproduceerde microvezel non-woven garanderen en de brede ontwikkelingsperspectieven ervan garanderen!
Dongguan Liansheng Non-woven Technology Co., Ltd.werd opgericht in mei 2020. Het is een grootschalige productieonderneming voor non-woven stoffen die onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert. Het kan verschillende kleuren PP spingebonden non-wovens produceren met een breedte van minder dan 3,2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plaatsingstijd: 02-11-2024