Verschil tussen spingebonden en smeltgeblazen

Spunbond en meltblown zijn twee verschillende productieprocessen voor non-woven stoffen, met aanzienlijke verschillen in grondstoffen, verwerkingsmethoden, productprestaties en toepassingsgebieden.

Het principe van spingebonden en smeltgeblazen

Spunbond verwijst naar een non-woven materiaal dat wordt gemaakt door polymeren in gesmolten toestand te extruderen, het gesmolten materiaal op een rotor of spuitmond te spuiten, het in gesmolten toestand naar beneden te trekken en snel te laten stollen tot een vezelachtig materiaal, en vervolgens de vezels te verweven en in elkaar te laten grijpen door middel van gaas of elektrostatisch spinnen. Het principe is om het gesmolten polymeer door een extruder te extruderen en vervolgens meerdere processen te doorlopen, zoals afkoelen, rekken en gericht rekken, om uiteindelijk een non-woven materiaal te vormen.

Meltblown daarentegen is het proces waarbij polymeermaterialen vanuit een gesmolten toestand door een hogesnelheidsspuitmond worden gespoten. Door de impact en afkoeling van de hogesnelheidsluchtstroom stollen de polymeermaterialen snel tot filamentachtige materialen die in de lucht zweven. Deze materialen worden vervolgens op natuurlijke wijze of nat verwerkt tot een fijn vezelnetwerk van non-woven materiaal. Het principe is om gesmolten polymeermaterialen met hoge temperatuur uit te spuiten, ze door een hogesnelheidsluchtstroom tot fijne vezels uit te rekken en ze vervolgens snel in de lucht te laten stollen tot volgroeide producten, waardoor een laag fijn non-woven materiaal ontstaat.

Verschillende grondstoffen

Spunbonded non-wovens gebruiken doorgaans chemische vezels zoals polypropyleen (PP) of polyester (PET) als grondstof, terwijl meltblown non-wovens polymeren in gesmolten toestand gebruiken, zoals polypropyleen (PP) of polyacrylonitril (PAN). De vereisten voor de grondstoffen variëren. Spunbonding vereist een MF van 20-40 g/min voor PP, terwijl smelten 400-1200 g/min vereist.

Vergelijking tussen smeltgeblazen vezels en spingebonden vezels

A. Vezellengte – gesponnen als filament, gesmolten als korte vezel

B. Vezelsterkte: Sterkte van spingebonden vezels > Sterkte van gesmolten vezels

C. Vezelfijnheid: Gesmolten vezel is beter dan gesponnen vezel

Verschillende verwerkingsmethoden

De verwerking van spunbond non-woven textiel omvat het smelten van chemische vezels bij hoge temperaturen, het trekken ervan en het vervolgens vormen van een vezelnetwerkstructuur door afkoeling en rekken; smeltgeblazen non-woven textiel is een proces waarbij gesmolten polymeermaterialen in de lucht worden gespoten via een hogesnelheidsspuitmond, snel worden afgekoeld en uitgerekt tot fijne vezels onder invloed van een hogesnelheidsluchtstroom, waardoor uiteindelijk een laag van dichte vezelnetwerkstructuur ontstaat.

Een van de kenmerken van meltblown nonwovens is dat de vezelfijnheid klein is, doorgaans minder dan 10 nm (micrometer), en de meeste vezels hebben een fijnheid van 1-4 rm.

De verschillende krachten op de gehele spinlijn, van het smeltblaasmondstuk tot het ontvangstapparaat, kunnen niet in evenwicht worden gebracht (als gevolg van schommelingen in de trekkracht van de luchtstroom met hoge temperatuur en snelheid, de snelheid en temperatuur van de koellucht, enz.), wat resulteert in een ongelijkmatige fijnheid van de vezels.

De uniformiteit van de vezeldiameter in het spunbond nonwoven textielnet is aanzienlijk beter dan die van spuitvezels, omdat bij het spunbondproces de spinprocesomstandigheden stabiel zijn en de veranderingen in de trek- en koelomstandigheden relatief klein zijn.

De spinoverloop varieert. De temperatuur van het melt-blown-spinnen is 50-80 ℃ hoger dan die van het spunbond-spinnen.

De reksnelheid van vezels varieert. Spinmeel 6000 m/min, smeltgeblazen 30 km/min.

De keizer strekte zijn afstand uit, maar kon hem niet beheersen. Gebonden 2-4 meter, gefuseerd 10-30 cm.

De koel- en tractieomstandigheden zijn verschillend. Spingebonden vezels worden getrokken met positieve/negatieve koude lucht bij 16 °C, terwijl zekeringen worden doorgebrand met positieve/negatieve hete lucht rond de 200 °C.

Verschillende productprestaties

Spunbonded non-wovens hebben doorgaans een hoge breuksterkte en rek, maar de textuur en uniformiteit van het vezelgaas kunnen slecht zijn, wat voldoet aan de behoeften van modieuze producten zoals boodschappentassen. Smeltgeblazen non-wovens hebben goede ademende, filterende, slijtvaste en antistatische eigenschappen, maar voelen mogelijk niet prettig aan en zijn niet sterk genoeg. Ze kunnen worden gebruikt voor het maken van medische maskers en andere producten.

Verschillende toepassingsgebieden

Spunbonded non-wovens worden veel gebruikt in de medische, kleding-, huishoudelijke, industriële en andere sectoren, zoals maskers, operatiejassen, bankhoezen, gordijnen, enz. Smeltgeblazen non-wovens worden voornamelijk gebruikt in de medische, gezondheids-, beschermings-, milieubeschermings- en andere sectoren, zoals hoogwaardige maskers, beschermende kleding, filters, enz.

Conclusie

Meltblown non-woven en spunbond non-woven zijn twee verschillende non-woven materialen met verschillende productieprocessen en eigenschappen. Wat betreft de toepassing en selectie is het noodzakelijk om de werkelijke behoeften en gebruiksscenario's grondig te overwegen en het meest geschikte non-woven materiaal te kiezen.