Dit type stof wordt rechtstreeks uit vezels gevormd zonder spinnen of weven en wordt vaak aangeduid als non-woven stof, ook wel non-woven stof, non-woven stof of non-woven stof genoemd. Non-woven stof is gemaakt van vezels die in een bepaalde richting of willekeurig zijn gerangschikt door wrijving, in elkaar grijpen, verbinden of een combinatie van deze methoden, met de connotatie van "niet weven". Non-woven stof bestaat uit vezels in de stof, terwijl geweven stof bestaat uit garens in de stof. Dit is ook een belangrijk kenmerk dat non-woven stof onderscheidt van andere stoffen, omdat het geen afzonderlijke draadeinden kan verwijderen.
Wat zijn de grondstoffen voor non-woven stoffen?
Met de bouw van productielijnen voor maskers door PetroChina en Sinopec, en de productie en verkoop van maskers, begrijpen mensen geleidelijk dat maskers ook nauw verbonden zijn met aardolie. Het boek 'From Oil to Masks' beschrijft gedetailleerd het hele proces van olie tot masker. Aardoliedestillatie en -kraken kunnen propyleen opleveren, dat vervolgens wordt gepolymeriseerd tot polypropyleen. Polypropyleen kan vervolgens verder worden verwerkt tot polypropyleenvezels, beter bekend als polypropyleen.Polypropyleenvezel (PP)is de belangrijkste vezelgrondstof voor de productie van non-wovens, maar het is niet de enige grondstof. Polyestervezel (polyester), polyamidevezel (nylon), polyacrylonitrilvezel (acryl), lijmvezel, enz. kunnen allemaal worden gebruikt voor de productie van non-wovens.
Naast de hierboven genoemde chemische vezels kunnen natuurlijk ook natuurlijke vezels zoals katoen, linnen, wol en zijde worden gebruikt om non-wovens te produceren. Sommige mensen verwarren non-wovens vaak met synthetische producten, maar dit is eigenlijk een misverstand over non-wovens. Net als de stoffen die we gewoonlijk dragen, worden non-wovens ook onderverdeeld in synthetische non-wovens en non-wovens met natuurlijke vezels, met dien verstande dat synthetische non-wovens vaker voorkomen. De katoenen handdoek op de foto is bijvoorbeeld een non-woven stof gemaakt van natuurlijke vezels: katoen. (Hier wil de senior iedereen eraan herinneren dat niet alle producten die "katoenen doekjes" worden genoemd, ook daadwerkelijk van "katoenen" vezels zijn gemaakt. Er zijn ook katoenen doekjes op de markt die daadwerkelijk van chemische vezels zijn gemaakt, maar die meer aanvoelen als katoen. Let bij het kiezen op de componenten.)
Hoe wordt non-woven stof gemaakt?
Laten we eerst eens kijken hoe vezels ontstaan. Natuurlijke vezels komen van nature voor in de natuur, terwijl chemische vezels (inclusief synthetische vezels) worden gevormd door polymeerverbindingen op te lossen in oplosmiddelen in spinoplossingen of ze bij hoge temperaturen te smelten tot smelten. De oplossing of smelten wordt vervolgens uit de spindop van de spinpomp geëxtrudeerd en de fijne stroom wordt afgekoeld en gestold tot primaire vezels. Deze primaire vezels worden vervolgens verwerkt tot korte of lange vezels die gebruikt kunnen worden om te spinnen.
Weven van textiel gebeurt door vezels tot garen te spinnen en dit garen vervolgens te weven tot textiel door middel van weven of breien. Hoe zet non-woven textiel vezels om in textiel zonder te spinnen en te weven? Er zijn veel productieprocessen voor non-woven textiel, en de processen zijn ook verschillend, maar de kernprocessen omvatten allemaal het vormen en versterken van de vezelbaan.
Glasvezelnetwerken
Zoals de naam al doet vermoeden, verwijst "glasvezelnetwerken" naar het proces waarbij vezels tot een netwerk worden gemaakt. Veelgebruikte methoden zijn onder andere droognetwerken, natnetwerken, spinnetwerken, meltblownnetwerken, enzovoort.
Droog en nat vormen van een web is geschikter voor het vormen van korte vezels. Vezelgrondstoffen moeten doorgaans worden voorbehandeld. Dit kan door grote vezelclusters of -blokken in kleine stukjes te trekken om ze los te maken, onzuiverheden te verwijderen, verschillende vezelcomponenten gelijkmatig te mengen en de vezels voor te bereiden voordat het web wordt gevormd. De droge methode omvat doorgaans het kammen en leggen van voorbehandelde vezels in een vezelweb met een bepaalde dikte. Nat netwerken is het proces waarbij korte vezels worden gedispergeerd in water met chemische additieven om een suspensie te vormen, waarna het water wordt uitgefilterd. De vezels die op het filter terechtkomen, vormen een vezelweb.
Zowel de spin- als de meltblown-methode maken gebruik van chemische vezelspinning om vezels direct in een gaas te leggen tijdens het spinproces. Spinnen tot een web verwijst naar het proces waarbij de spinvloeistof of smelt uit de spindop wordt gespoten, afgekoeld en uitgerekt om filamenten van een bepaalde fijnheid te vormen, die vervolgens een vezelweb vormen op het ontvangstapparaat. Bij meltblown-netwerken wordt gebruikgemaakt van hete lucht met hoge snelheid om de fijne stroom die door de spindop wordt gespoten extreem uit te rekken tot ultrafijne vezels, die zich vervolgens op het ontvangstapparaat verzamelen om een vezelweb te vormen. De vezeldiameter die met de meltblown-methode wordt gevormd, is kleiner, wat gunstig is voor een verbeterde filtratie-efficiëntie.
Vezelgaasversterking
Vezelwebben die met verschillende methoden worden geproduceerd, hebben relatief losse verbindingen tussen de interne vezels en een lage sterkte, waardoor ze moeilijk aan de gebruikseisen kunnen voldoen. Versterking is daarom ook noodzakelijk. De meest gebruikte versterkingsmethoden zijn onder andere chemische binding, thermische binding, mechanische versterking, enz.
Chemische verstevigingsmethode: De lijm wordt op het vezelgaas aangebracht door middel van onderdompeling, spuiten, drukken en andere methoden. Vervolgens wordt het materiaal aan een warmtebehandeling onderworpen om het water te laten verdampen en de lijm te laten stollen. Hierdoor wordt het vezelgaas tot een stof verstevigd.
Thermische verstevigingsmethode: De meeste polymeermaterialen zijn thermoplastisch, wat betekent dat ze smelten en plakkerig worden bij verhitting tot een bepaalde temperatuur, en vervolgens weer stollen na afkoeling. Dit principe kan ook worden gebruikt om vezelvliezen te versterken. Veelgebruikte methoden zijn onder andere heteluchtverlijming – waarbij hete lucht wordt gebruikt om het vezelgaas te verwarmen om te verlijmen en te versterken; warmwalsverlijming – waarbij een paar verwarmde stalen rollen worden gebruikt om het vezelvlies te verwarmen en er een bepaalde druk op uit te oefenen, zodat het vezelvlies wordt verlijmd en versterkt.
Mechanische versterkingsmethode: Zoals de naam al doet vermoeden, wordt hierbij mechanische externe kracht toegepast om het vezelnetwerk te versterken. Veelgebruikte methoden zijn onder andere needling, hydroneedling, enz. Acupunctuur is het gebruik van naalden met haakjes om herhaaldelijk het vezelnetwerk te doorboren, waardoor de vezels in het netwerk met elkaar verweven raken en elkaar versterken. Vrienden die Poke Joy hebben gespeeld, zullen deze methode niet onbekend zijn. Met needling kunnen pluizige vezelclusters in verschillende vormen worden geprikt. De hydroneedlingmethode gebruikt fijne waterstralen met hoge snelheid en hoge druk om op een vezelnetwerk te spuiten, waardoor de vezels met elkaar verweven raken en versterkt worden. Het is vergelijkbaar met de needlingmethode, maar gebruikt een "waternaald".
Na het vormen en versterken van de vezelbaan, en na bepaalde nabewerkingen zoals drogen, vormen, verven, bedrukken, reliëfdrukken, enz., worden vezels officieel non-wovens. Afhankelijk van de verschillende weef- en versterkingsprocessen kunnen non-wovens worden onderverdeeld in vele soorten, zoals hydro-entangled non-wovens, naaldvilt non-wovens, spunbond non-wovens (gesponnen tot vliezen), meltblown non-wovens, heatsealed non-wovens, enz. Non-wovens gemaakt van verschillende grondstoffen en productieprocessen hebben ook hun eigen unieke eigenschappen.
Waarvoor kun je non-woven stoffen gebruiken?
Vergeleken met andere textielsoorten hebben non-wovens een kort productieproces, een hoge productiesnelheid, een hoge productie en lage kosten. Non-wovens hebben daarom een breed scala aan toepassingen en hun producten zijn overal te vinden, wat kan worden gezegd dat ze nauw verbonden zijn met ons dagelijks leven.
Veel wegwerpproducten voor de dagelijkse hygiëne worden gemaakt van non-wovens, zoals wegwerplakens, dekbedovertrekken, kussenslopen, wegwerpslaapzakken, wegwerpondergoed, gecomprimeerde handdoeken, mondkapjespapier, vochtige doekjes, katoenen servetten, maandverbanden, luiers, enz. Ook operatiejassen, isolatiejassen, maskers, verbanden, verbandmiddelen en verbandmaterialen in de medische sector zijn gebaseerd op non-wovens. Daarnaast worden non-wovens veel gebruikt in wandbekleding, tapijten, opbergdozen, stofzuigerfilterzakken, isolatiematten, boodschappentassen, kledingstofhoezen, auto-vloermatten, dakbedekking, deurbekleding, filterdoek voor filters, verpakkingen van actieve kool, stoelhoezen, geluiddempend en schokabsorberend vilt, achterruiten, enz.
Conclusie
Ik geloof dat door de voortdurende innovatie van grondstoffen voor non-woven vezels, productieprocessen en apparatuur, er steeds meer hoogwaardige non-woven producten in ons leven zullen verschijnen die aan onze uiteenlopende behoeften voldoen.
Dongguan Liansheng Niet-geweven Stof Co., Ltd., een fabrikant van non-wovens en vliesstoffen, is uw vertrouwen waard!
Plaatsingstijd: 28-07-2024