Als belangrijkste grondstof voor maskers is meltblown-stof de laatste tijd in China steeds duurder geworden, tot in de wolken. De marktprijs van polypropyleen (PP) met een hoge smeltindex, de grondstof voor meltblown-stoffen, is ook enorm gestegen, en de binnenlandse petrochemische industrie heeft een golf van overstap naar polypropyleen met een hoge smeltindex op gang gebracht.
Overigens is het belangrijk om te weten dat echte meltblown-materialen biologisch afbreekbaar zijn. De veelgebruikte 2040 op de markt is gewoon PP-materiaal, en echte PP meltblown-materialen zijn allemaal gemodificeerd. Momenteel is het gebruik van meltblown-materialen met een hoge vloeibaarheid instabiel voor kleine machines (gemodificeerde extruders). Hoe groter de machine, hoe beter het effect van meltblown-PP-materialen met een hoge smeltwaarde. De kwaliteitsproblemen van kleine machines zelf zijn een groot deel van de oorzaken. Voor standaard meltblown-materiaal is speciaal meltblown-materiaal met 1500 smeltvingers nodig, aangevuld met een polaire masterbatch en een polaire procesbehandeling om de filtratie-efficiëntie verder te verbeteren.
Vandaag heeft de redacteur een artikel samengesteld over de prestatiekenmerken van gemodificeerdePP smeltgeblazen materialen, in de hoop iedereen van dienst te zijn. Als u meltblown-stoffen wilt produceren die voldoen aan de nationale normen KN90, KN95 en KN99, moet u het volledige productieproces begrijpen, procesfouten identificeren en deze verhelpen. Laten we eerst beginnen met de meltblown-grondstoffen.
Een hoog smeltpunt verwijst naar PP-materiaal van smeltgeblazen kwaliteit
De productie van mondkapjes kan niet zonder spunbond- en meltblown-materiaal, beide PP-materialen met een hoog smeltpunt na degradatie. Hoe hoger de smeltindex van PP, gebruikt voor meltblown-materiaal, hoe fijner de uitgeblazen vezels en hoe beter de filtratieprestaties van het resulterende meltblown-materiaal. PP met een laag moleculair gewicht en een smalle molecuulgewichtsverdeling is gemakkelijker te produceren met een goede uniformiteit.
De grondstof voor de productie van S-laag (spunbond) maskers is voornamelijk PP met een hoge smeltindex, met een smeltindex tussen 35 en 40, terwijl het materiaal voor de productie van M-laag (meltblown) PP met een hogere smeltindex (1500) is. De productie van deze twee soorten PP met een hoog smeltpunt kan niet los worden gezien van een belangrijke grondstof: een afbraakmiddel voor organische peroxide.
Door de over het algemeen lage smeltindex van gewoon PP is de vloeibaarheid in gesmolten toestand slecht, wat de toepassing ervan in bepaalde sectoren beperkt. Door organische peroxiden toe te voegen om polypropyleen te modificeren, kan de smeltindex van PP worden verhoogd, het molecuulgewicht worden verlaagd en de molecuulgewichtsverdeling van PP worden verkleind, wat resulteert in een betere vloeibaarheid en een hogere treksnelheid. PP, gemodificeerd door organische peroxideafbraak, kan daarom breed worden gebruikt in dunwandige spuitgietmachines en non-wovens.
Verschillende peroxide-afbrekende middelen
Organische peroxiden zijn gevaarlijke chemicaliën van klasse 5.2 met zeer strenge eisen voor productie, opslag, transport en gebruik. Momenteel zijn er in China slechts enkele organische peroxiden die voornamelijk worden gebruikt voor de afbraak van PP. Hier zijn er een paar:
Di-tert-butylperoxide (DTBP)
De belangrijkste kenmerken zijn als volgt:
Niet door de FDA goedgekeurd voor toevoeging aan PP, niet aanbevolen voor de productie van producten van voedings- en hygiënische kwaliteit.
Het vlampunt bedraagt slechts 6 ℃ en het is extreem gevoelig voor statische elektriciteit. 0,1 MJ energie is voldoende om de damp te ontsteken, waardoor het bij kamertemperatuur gemakkelijk vlamvat en explodeert. Zelfs met stikstofbescherming kan het nog steeds vlamvatten en exploderen in omgevingen boven 55 ℃.
De geleidbaarheidscoëfficiënt is extreem laag, waardoor ladingen zich tijdens het stromingsproces gemakkelijk kunnen ophopen.
DTBP werd in 2010 door het Europees Agentschap voor chemische stoffen (ECHA) geclassificeerd als een stof van niveau 3 die genmutaties induceert en kan niet worden aanbevolen voor gebruik als additief bij contact met levensmiddelen en direct contact met menselijke producten, omdat er een groot risico op biotoxiciteit bestaat.
2,5-dimethyl-2,5-bis (tert-butylperoxy) hexaan (hierna aangeduid als “101″)
Dit afbraakmiddel is een van de eerste peroxiden die gebruikt werden voor de afbraak van PP. Dankzij het geschikte temperatuurbereik en het hoge gehalte aan reactieve zuurstofsoorten, evenals de FDA-goedkeuring in de Verenigde Staten en de BfR-goedkeuring in Europa, is het nog steeds een veelgebruikt afbraakmiddel in deze sector. Door het hoge gehalte aan vluchtige stoffen in de afbraakproducten, die meestal vluchtige stoffen zijn met een sterke, scherpe geur, heeft het resulterende PP met een hoog smeltpunt een sterke smaak. Vooral bij meltblown-materialen die gebruikt worden in de productie van maskers, kan de toevoeging van grote hoeveelheden afbraakmiddelen aanzienlijke geurproblemen veroorzaken voor de meltblown-stoffen die hierna worden geproduceerd.
3,6,9-triethyl-3,6,9-trimethyl-1,4,7-triperoxynonaan (hierna aangeduid als “301″)
Vergeleken met andere afbraakmiddelen biedt 301 uitstekende veiligheidsprestaties en afbraakefficiëntie, evenals een extreem lage geur, waardoor het een van de voorkeurskeuzes is voor het afbreken van PP. De voordelen zijn als volgt:
● Veiliger
De zelfversnellende ontledingstemperatuur bedraagt 110 °C en het vlampunt is ook zo hoog als 74 °C, wat de ontleding en flitsontsteking van het afbraakmiddel tijdens het toevoerproces effectief kan voorkomen. Het is het veiligste peroxideproduct onder de bekende afbraakmiddelen.
● Efficiënter
Doordat er drie peroxidebindingen in een molecuul aanwezig zijn, kan de toevoeging van dezelfde hoeveelheid reactieve zuurstofsoorten meer vrije radicalen opleveren, wat de afbraakefficiëntie effectief verbetert.
Weinig geur
Vergeleken met "Double 25" zijn de vluchtige stoffen die vrijkomen bij de ontleding ervan slechts een tiende van die van andere producten. De soorten vluchtige stoffen zijn voornamelijk geurarme esters, zonder irriterende vluchtige stoffen. Hierdoor kan de geur van het product aanzienlijk worden verminderd, wat bijdraagt aan de ontwikkeling van high-end markten met strenge geureisen en de toegevoegde waarde van het product verhoogt. Bovendien kunnen lagere vluchtige stoffen ook het risico op afbraak van PP-producten tijdens opslag en transport verminderen, wat de veiligheid effectief verbetert.
Hoewel DTBP niet langer wordt aanbevolen als afbraakmiddel voor gemodificeerd PP, zijn er nog steeds enkele binnenlandse fabrikanten die DTBP gebruiken als afbraakmiddel voor de productie van PP met een hoge smeltindex. Dit brengt veel veiligheidsrisico's met zich mee in het productieproces en de daaropvolgende toepassingen. De resulterende producten hebben ook ernstige geurproblemen en er is een groot risico op afkeuring of het niet doorstaan van tests bij export naar de internationale markt.
Dongguan Liansheng Non-woven Technology Co., Ltd.werd opgericht in mei 2020. Het is een grootschalige productieonderneming voor non-woven stoffen die onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert. Het kan verschillende kleuren PP spingebonden non-wovens produceren met een breedte van minder dan 3,2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plaatsingstijd: 09-11-2024