Kwaliteitscontrole is cruciaal in het non-woven composietproces. Zonder kwaliteitscontrole kunt u inferieure producten krijgen en waardevolle materialen en hulpbronnen verspillen. In dit tijdperk van hevige concurrentie in de industrie (in 2019 bedroeg de wereldwijde consumptie van non-woven stoffen meer dan 11 miljoen ton, goed voor $ 46,8 miljard), loopt u het risico marktaandeel te verliezen.
Bij de productie vannon-woven composietmaterialenHet is cruciaal om een diepgaand begrip te hebben van het controleproces en dit om te zetten in voordelen om de vereiste kwaliteitscontrole te bereiken en te behouden. Laten we eens kijken.
Hoe garanderen we de hoogste kwaliteitscontrole van composietprocessen?
Er zijn maar een paar processen die echt de kwaliteit van non-woven composietmaterialen bepalen en die strikt gecontroleerd moeten worden. Deze processen omvatten voornamelijk spanning, temperatuur, lijndruk en het aanbrengen van lijm.
spanningscontrole.
De doekspanning is de kracht (MD) die in mechanische richting op de stof wordt uitgeoefend. Spanning is van cruciaal belang gedurende het gehele composietproces. Bij een correcte behandeling van de stof moet de stof altijd door de rol worden aangetrokken en mag de spanning niet te groot of te klein zijn.
Spanningsregeling is cruciaal in alle fasen van de stofverwerking. Over het algemeen wordt de nabewerking onderverdeeld in drie verschillende spanningszones:
● Uitrollen
● Verwerking
● terugspoelen
Elke spanningszone moet onafhankelijk worden aangestuurd, maar moet samenwerken met andere zones. De spanning die in elk gebied wordt uitgeoefend, varieert afhankelijk van de torsie van de rollen. De torsie moet variëren met het af- of afrollen van de doekrol om de juiste spanning te behouden.
Temperatuurregeling
De temperatuurinstelling van non-woven composieten is van cruciaal belang voor het verkrijgen van producten van topkwaliteit.
Bij het samenstellen van smeltlijm is een nauwkeurige controle van de temperatuur van de lijmlaag noodzakelijk. Bovendien moet het composietmateriaal worden gekoeld om te voorkomen dat de eigenschappen ervan veranderen.
Het thermische composietproces vereist hoge temperaturen om de thermoplasticiteit van een of meer synthetische lagen in het composietmateriaal te benutten. Hoge temperaturen en druk kunnen ervoor zorgen dat de synthetische vezellaag smelt, voldoende om zich te hechten aan deniet-geweven vezellaagDe temperatuurinstelling moet echter nauwkeurig zijn. Een te lage temperatuur zorgt ervoor dat de verbinding niet goed hecht en niet lang meegaat. Een te hoge temperatuur daarentegen leidt tot degradatie van het materiaal in de stoflaag, waardoor de structurele integriteit van het composietmateriaal wordt aangetast.
Lijnspanningsregeling
De druklijn is de opening tussen twee rollen langs de composietlijn. Wanneer de stof door de druklijn gaat, oefen dan druk uit om de stof plat te maken en een gelijkmatige verdeling van de lijm te garanderen. Wanneer de stof door de druklijn gaat, kan de hoeveelheid druk die tijdens het composietproces wordt uitgeoefend de spelregels veranderen.
De sleutel tot het beheersen van de lijndruk is om deze zo klein mogelijk te maken: te veel druk kan de stof te strak samendrukken en zelfs scheuren. Bovendien helpt lijndruk om de spanning van de stof te beheersen. Het is net zo belangrijk om te begrijpen hoe de stof de onderlinge relatie tussen de twee rollen beïnvloedt wanneer deze door de druklijn gaan. Als de positionering of het koppel van de composietrol afwijkend is, kunnen er defecten zoals snijden en kreukelen optreden.
Kwaliteit van de lijm
Het beheersen van het lijmgebruik is de sleutel tot kwaliteitscontrole. Als er te weinig lijm is, is de verbinding mogelijk niet sterk genoeg en worden sommige onderdelen mogelijk helemaal niet verlijmd. Bij te veel lijm ontstaan er dikke en harde plekken in het composietmateriaal. Welke lijmmethode u ook gebruikt, de controle op de lijm is relevant. De lijmmethode omvat:
● Coatingkop – geschikt voor contactcoating van het gehele substraatoppervlak
● sproeitype – contactloos type, met verschillende modi, zoals parel, smeltspray of sinus
Het is cruciaal om het lijmgebruik te controleren om consistent te blijven met de bewegingssnelheid van de stof. Hoe sneller de stof beweegt, hoe sneller de lijm moet worden aangebracht. Om de optimale coatingdikte voor het eindproduct te verkrijgen, moeten deze instellingen nauwkeurig zijn.
De rol van Industrie 4.0 in kwaliteitscontrole
Het meten van verschillende parameters van non-woven composietapparatuur is relatief ingewikkeld en menselijke fouten zijn onvermijdelijk bij het handmatig aanpassen van parameters. Industrie 4.0 heeft echter de spelregels van kwaliteitscontrole veranderd.
Industrie 4.0 wordt gezien als de volgende fase van de technologische revolutie, waarbij de computerisering van taken wordt omgezet in volledige automatisering via technologieën zoals cloud computing en het Internet of Things (IoT).
De op Industrie 4.0 gebaseerde non-woven composietapparatuur omvat:
●Sensoren verspreid over de gehele productielijn
●Cloudverbinding tussen het apparaat en het hoofdsoftwareplatform
● Eenvoudig te bedienen bedieningspaneel, dat volledige zichtbaarheid en realtime controle biedt over productieprocessen
Sensoren op het apparaat kunnen instellingen zoals temperatuur, druk en koppel meten en defecten in het product detecteren. Dankzij de realtime overdracht van deze gegevens kunnen tijdens het productieproces aanpassingen worden gedaan. Met behulp van kunstmatige intelligentie (AI) kunnen deze aanpassingen via software worden doorgevoerd om te allen tijde de optimale productiesnelheid en -instellingen te behouden.
Dongguan Liansheng Non-woven Technology Co., Ltd.werd opgericht in mei 2020. Het is een grootschalige productieonderneming voor non-woven stoffen die onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert. Het kan verschillende kleuren PP spingebonden non-wovens produceren met een breedte van minder dan 3,2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plaatsingstijd: 16-11-2024