Bij het selecteren van modificatoren voorspingebonden non-woven stofBij grondstoffen moet de volgende logica worden gevolgd: “prioriteit geven aan de kernbehoeften van het toepassingsscenario → aanpassen aan verwerkings-/milieubeperkingen → in evenwicht brengen van compatibiliteit en kosten → behalen van conformiteitscertificering”, waarbij de prestatievereisten nauwkeurig worden afgestemd op de werkelijke toepassingsomstandigheden.
Identificeer de kernbehoeften van het scenario (bepaal de functionele richting van de modifier)
Verduidelijk eerst de belangrijkste prestatievereisten van het scenario en elimineer secundaire factoren.
Als de kernvereiste ‘scheurweerstand/beschadigingsweerstand’ is: geef prioriteit aan verstevigingsmiddelen (POE, TPE) of anorganische vulstoffen (nanocalciumcarbonaat).
Als de kernvereiste ‘anti-adsorptie/antistatisch’ is: focus op antistatische middelen (koolstofnanotubes, quaternaire ammoniumzouten).
Als de kernvereiste ‘steriel/bacterieel’ is: Selecteer direct antibacteriële middelen (zilverionen, grafeen).
Als de kernvereiste ‘milieuvriendelijk/afbreekbaar’ is: focus op biologisch afbreekbare middelen (PLA, PBA).
Als de kernvereiste ‘brandvertragend/hogetemperatuurbestendig’ is: geef prioriteit aan brandvertragers (op basis van magnesiumhydroxide, fosfor-stikstof).
Verfijn de vereisten op basis van de specifieke gebruiksdetails van het scenario.
Voor scenario's waarin de kleding opnieuw gebruikt/herhaaldelijk gedesinfecteerd moet worden: Selecteer wasbare, langdurige modificatoren (zoals antistatische middelen op basis van polyether, vlamvertragers op basis van fosfor-stikstof).
Voor omgevingen met lage/hoge temperaturen: Selecteer temperatuuradaptieve modificatoren (voor gebruik bij lage temperaturen). EVA (High-Temperature Nano-Silica)
Scenario's voor huidcontact: Geef prioriteit aan huidvriendelijke, weinig irritatie veroorzakende modificatoren (quaternaire ammoniumzouten, PLA-mengsels)
Aanpassen aan verwerkings- en omgevingsbeperkingen (selectiefouten voorkomen)
Afstemmen van substraatverwerkingseigenschappen
Polypropyleen (PP) substraat: Geef prioriteit aan POE, TPE en nano-calciumcarbonaat; verwerkingstemperatuur geschikt voor 160-220℃, goede compatibiliteit
Polyethyleen (PE) substraat: Geschikt voor EVA en talk; vermijd vermenging met overmatig polaire modificatoren (zoals sommige antibacteriële middelen)
Afbreekbaar substraat (PLA): Selecteer PBA- en PLA-specifieke versterkingsmiddelen om te voorkomen dat de afbraakprestaties in gevaar komen
Voldoen aan omgevings- en gebruiksvoorwaarden
Sterilisatiescenario's (ethyleenoxide / hogetemperatuurstoom): Selecteer sterilisatiebestendige modificatoren (POE, nano-calciumcarbonaat; vermijd gemakkelijk afbreekbare organische antibacteriële middelen)
Koudeketen-/lagetemperatuurscenario's: Selecteer EVA en TPE met een goede taaiheid bij lage temperaturen; vermijd modificatoren die brosheid bij lage temperaturen veroorzaken
Scenario's voor opslag buiten/lange termijn: Kies voor verouderingsbestendige talk en koolstofnanotubes om de stabiliteit te verbeteren.
Het in evenwicht brengen van compatibiliteit en kosten (zorgen voor haalbaarheid)
Controleer de compatibiliteit van de modificator met het substraat.
Voorkom dat de verwerkingsvloeibaarheid na toevoeging wordt beïnvloed: de toegevoegde hoeveelheid anorganische vulstoffen mag bijvoorbeeld niet meer dan 5% bedragen en de toegevoegde hoeveelheid elastomeermodificatoren niet meer dan 3%. Breng de prestaties van het kernsubstraat niet in gevaar: bijvoorbeeld bij het toevoegen van PLA-modificatoren aan PP-substraten moet de toegevoegde hoeveelheid worden beperkt tot 10%-15%, waarbij een evenwicht wordt gevonden tussen taaiheid en hittebestendigheid.
Geef prioriteit aan kosten:
Scenario's met lage kosten (bijvoorbeeld gewone medische verbanden): Kies voor kosteneffectieve toevoegingen zoals talk, EVA en magnesiumhydroxide.
Scenario's in het midden- tot hoge segment (bijvoorbeeld verpakkingen voor precisie-instrumenten, hoogwaardige verbanden): kies voor modificatoren met hogere prestaties, zoals koolstofnanotubes, grafeen en zilverionmodificatoren.
Scenario's voor massaproductie: Geef prioriteit aan modificatoren met lage toevoegingshoeveelheden en stabiele effecten (bijvoorbeeld vulstoffen op nanoniveau, een toevoegingshoeveelheid van 1%-3% is voldoende).
Bevestig de nalevingscertificeringsvereisten (vermijd nalevingsrisico's)
Medische scenario's moeten voldoen aan de bijbehorende industrienormen.
Contactapparaten/wondscenario's: Modifiers moeten ISO-gecertificeerd zijn. 10993 Biocompatibiliteitstesten (bijv. zilverionen, PLA)
Exportproducten: Moeten voldoen aan REACH, EN 13432 en andere regelgevingen (vermijd modificatoren die ftalaten bevatten; geef prioriteit aan halogeenvrije vlamvertragers en biologisch afbreekbare modificatoren).
Scenario's voor contact met levensmiddelen (bijv. verpakking van wattenstaafjes): Selecteer gecertificeerde modificatoren die geschikt zijn voor levensmiddelen (bijv. nano-calciumcarbonaat, PLA, geschikt voor levensmiddelen).
Veelvoorkomende scenario's en selectievoorbeelden (directe referentie)
Verpakking voor medische sterilisatie-instrumenten (kern: scheurweerstand + sterilisatieweerstand + compliance): POE (toevoeging 1%-2%) + nanocalciumcarbonaat (1%-3%)
Operatiekamer-instrumentvoeringen (kern: antistatisch + antislip + huidvriendelijk): koolstofnanotubes (0,5%-1%) + quaternair ammoniumzout antistatisch middel (0,3%-0,5%)
Biologisch afbreekbare medische verzorgingspads (kern: milieubescherming + scheurweerstand): PLA + PBA-mengselmodifier (toegevoegde hoeveelheid…) 10%-15%)
Verpakking voor vaccins in de koudeketen voor lage temperaturen (kern: lagetemperatuurbestendigheid + breukpreventie): EVA (3%-5%) + talk (2%-3%)
Beschermingsmiddelen tegen infectieziekten (kern: antibacterieel + treksterkte): zilverionen als antibacterieel middel (0,5%-1%) + POE (1%-2%)
Dongguan Liansheng Non-woven Technology Co., Ltd.werd opgericht in mei 2020. Het is een grootschalige productieonderneming voor non-woven stoffen die onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert. Het kan verschillende kleuren PP spingebonden non-wovens produceren met een breedte van minder dan 3,2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plaatsingstijd: 14-11-2025