Smeltgeblazen non-woven stofproces en kenmerken

Het proces van smeltgeblazen non-woven stof

Het proces van het smelten van geblazen non-woven textiel: polymeertoevoer – smeltextrusie – vezelvorming – vezelkoeling – webvorming – versteviging in het textiel.

Tweecomponenten smeltblaastechnologie

Sinds het begin van de 21e eeuw heeft de ontwikkeling van de smeltgeblazen nonwoventechnologie internationaal een snelle voortgang geboekt.

Hills en Nordson in de Verenigde Staten hebben eerder met succes tweecomponenten-smeltblaastechnologie ontwikkeld, waaronder skin-core, parallelle, driehoekige en andere types. De vezelfijnheid ligt meestal rond de 2 µ en het aantal gaatjes in het smeltblaasfilament kan oplopen tot 100 gaatjes per inch, met een extrusiesnelheid van 0,5 g/min per gaatje.

Type leren kern:

Het kan non-woven stoffen zacht laten aanvoelen en kan worden verwerkt tot concentrische, excentrische en onregelmatige producten. Over het algemeen worden goedkope materialen gebruikt als kern, terwijl dure polymeren met speciale of vereiste eigenschappen worden gebruikt als buitenlaag, zoals polypropyleen voor de kern en nylon voor de buitenlaag, waardoor de vezels hygroscopisch worden. De kern is gemaakt van polypropyleen en de buitenlaag is gemaakt van polyethyleen met een laag smeltpunt of gemodificeerd polypropyleen, gemodificeerd polyester, enz., die kunnen worden gebruikt voor verlijming. Bij geleidende koolstofvezels is de geleidende kern omhuld.

Parallel type:

Het kan non-wovens een goede elasticiteit geven, meestal gemaakt van twee verschillende polymeren of hetzelfde polymeer met verschillende viscositeiten om parallelle tweecomponentenvezels te vormen. Door gebruik te maken van de verschillende thermische krimpeigenschappen van verschillende polymeren, kunnen spiraalvormige gekrulde vezels worden gemaakt. Zo heeft 3M Company een non-woven ontwikkeld van meltblown PET/PP tweecomponentenvezels, die door de verschillende krimp een spiraalvormige krul vormen en de non-woven stof een uitstekende elasticiteit geven.

Terminaltype:

Dit is een ander type polymeercomposiet dat wordt gebruikt in de drie blad-, kruis- en eindtypes. Bij de productie van antistatische, vochtgeleidende en geleidende vezels kunnen geleidende polymeren aan de bovenkant worden gecombineerd, wat niet alleen vocht geleidt, maar ook elektriciteit geleidt, antistatisch is en de hoeveelheid geleidend polymeer bespaart.

Micro Dan-type:

Oranje bloemblaadjes, strookvormige afpelcomponenten of eilandvormige componenten kunnen worden gebruikt. Twee onverenigbare polymeren worden gebruikt om ultrafijne vezelwebben te pellen en te maken, zelfs nanovezelwebben. Kimberly Clark ontwikkelde bijvoorbeeld een afpelbare tweecomponentenvezel, die de eigenschappen van tweecomponentenvezels, gemaakt van twee onverenigbare polymeren, benut. Deze vezels kunnen in minder dan een seconde volledig worden afgepeld in heet water om ultrafijne vezelwebben te maken. Voor eilandvezels moet de zee worden opgelost om een ​​fijn eilandvezelnetwerk te verkrijgen.

Hybride type:

Het is een vezelweb dat wordt gemaakt door verschillende materialen, kleuren, vezels, dwarsdoorsneden en zelfs vezels parallel aan de huidkern te mengen, met zowel co-gesponnen als tweecomponentenvezels, om de vezels de gewenste eigenschappen te geven. Vergeleken met algemene meltblown-vezelproducten kan dit type meltblown-vezelvlies met twee componenten of gemengde vezels de filtratieprestaties van het filtermedium verder verbeteren en ervoor zorgen dat het filtermedium antistatisch, geleidend, vochtabsorberend en verbeterde barrière-eigenschappen heeft; of de hechting, luchtigheid en ademende eigenschappen van het vezelweb verbeteren.

Tweecomponenten meltblownvezels kunnen de tekortkomingen van enkelvoudige polymeereigenschappen aanvullen. Polypropyleen is bijvoorbeeld relatief goedkoop, maar is bij gebruik in medische en gezondheidsmaterialen niet bestand tegen blootstelling aan straling. Daarom kan polypropyleen als kern worden gebruikt en kan een geschikt stralingsbestendig polymeer worden gekozen voor de buitenlaag om deze te wikkelen, waardoor het probleem van stralingsbestendigheid wordt opgelost. Dit kan het product kosteneffectief maken en tegelijkertijd voldoen aan functionele eisen, zoals de warmte- en vochtwisselaar die wordt gebruikt in het ademhalingssysteem in de medische sector, die geschikte natuurlijke warmte en vochtigheid kan leveren. Het is lichtgewicht, wegwerpbaar of gemakkelijk te desinfecteren, goedkoop en kan ook dienen als een extra filter voor het verwijderen van verontreinigende stoffen. Het kan bestaan ​​uit twee gelijkmatig gemengde tweecomponenten meltblownvezelvliezen. Bij gebruik van een tweecomponentenvezel met een skincore-type is de kern gemaakt van polypropyleen en de skinlaag van nylon. Tweecomponentenvezels kunnen ook onregelmatige dwarsdoorsneden hebben, zoals trilobieten en multilobieten, om hun oppervlak te vergroten. Tegelijkertijd kunnen polymeren die de filtratieprestaties kunnen verbeteren, worden gebruikt op het oppervlak of de punt van het blad. Het tweecomponentenvezelgaas van olefine of polyester, dat via de smeltblaasmethode wordt gebruikt, kan worden verwerkt tot cilindrische vloeistof- en gasfilters. Het smeltgeblazen tweecomponentenvezelgaas kan ook worden gebruikt voor sigarettenfiltertips; het gebruik van het zuigeffect van de kern om hoogwaardige inktabsorberende kernen te creëren; kernzuigstaven voor het vasthouden en infuseren van vloeistoffen.

Ontwikkeling van smeltgeblazen nonwoventechnologie – smeltgeblazen nanovezels

Vroeger was de ontwikkeling van meltblownvezels gebaseerd op de gepatenteerde technologie van Exxon, maar de afgelopen jaren hebben verschillende internationale bedrijven de technologie van Exxon toegepast om fijnere nanovezels te ontwikkelen.

Hills Company heeft uitgebreid onderzoek gedaan naar nanomeltblownvezels en zou het stadium van industrialisatie hebben bereikt. Andere bedrijven, zoals Non woven Technologies (NTI), hebben ook processen en technologieën ontwikkeld voor de productie van nanomeltblownvezels en hebben patenten verkregen.

Om nanovezels te spinnen, zijn de spuitmondgaten veel fijner dan die van gewone meltblown-apparatuur. NTI kan spuitmonden gebruiken van slechts 0,0635 millimeter (63,5 micron) of 0,0025 inch, en de modulaire structuur van de spindop kan worden gecombineerd tot een totale breedte van meer dan 3 meter. De diameter van de meltblown-vezels die op deze manier worden gesponnen, is ongeveer 500 nanometer. De dunste enkele vezel kan een diameter van 200 nanometer bereiken.

De smeltblaasapparatuur voor het spinnen van nanovezels heeft kleine sproeigaatjes en zonder maatregelen zal de opbrengst onvermijdelijk sterk afnemen. Daarom heeft NTI het aantal sproeigaatjes verhoogd, waarbij elke sproeiplaat 3 of zelfs meer rijen sproeigaatjes heeft. Door meerdere componenten (afhankelijk van de breedte) te combineren, kan de opbrengst tijdens het spinnen aanzienlijk worden verhoogd. De werkelijke situatie is dat bij gebruik van 63,5 micron gaatjes het aantal gaatjes per meter van de spindop met één rij 2880 bedraagt. Bij gebruik van drie rijen kan het aantal gaatjes per meter van de spindop oplopen tot 8640, wat overeenkomt met de productie van gewone smeltblaasvezels.

Omdat dunne spindoppen met gaten in een hoge dichtheid duur zijn en gevoeliger voor breuk (scheuren onder hoge druk), hebben diverse bedrijven nieuwe verbindingstechnologieën ontwikkeld om de duurzaamheid van spindoppen te verbeteren en lekkage onder hoge druk te voorkomen.

Momenteel kunnen nano-meltblownvezels worden gebruikt als filtratiemedia, wat de filtratie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren. Er zijn ook gegevens die aantonen dat dankzij de fijnere vezels in nano-meltblown non-wovens lichtere en zwaardere meltblownvezels kunnen worden gebruikt in combinatie met spunbondcomposieten, die nog steeds dezelfde waterdruk kunnen weerstaan. De SMS-producten die hiermee worden gemaakt, kunnen het aandeel meltblownvezels verminderen.

Dongguan Liansheng Non-woven Technology Co., Ltd.werd opgericht in mei 2020. Het is een grootschalige productieonderneming voor non-woven stoffen die onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert. Het kan verschillende kleuren PP spingebonden non-wovens produceren met een breedte van minder dan 3,2 meter, van 9 gram tot 300 gram.