De smeltblaasmethode is een methode om vezels te prepareren door polymeersmelt snel uit te rekken door middel van blazen met een hoge temperatuur en hoge snelheid. Polymeerplakken worden door een schroefextruder verhit en onder druk gebracht tot een gesmolten toestand en passeren vervolgens het smeltdistributiekanaal om de spuitmondopening aan de voorkant van de spuitmond te bereiken. Na extrusie worden ze verder verfijnd door twee convergerende hoge snelheid en hoge temperatuur luchtstromen uit te rekken. De verfijnde vezels worden afgekoeld en gestold op het gaasgordijn om een smeltgeblazen non-woven stof te vormen.
De technologie voor de productie van continu smeltgeblazen non-woven stoffen heeft in China meer dan 20 jaar ontwikkeling doorgemaakt. De toepassingsgebieden zijn uitgebreid van batterijscheiders, filtermaterialen, olie-absorberende materialen en isolatiematerialen naar medische, hygiëne-, gezondheidszorg-, beschermings- en andere sectoren. De productietechnologie heeft zich ook ontwikkeld van enkelvoudig smeltgeblazen materiaal naar composietproductie. Smeltgeblazen composietmaterialen die een elektrostatische polarisatiebehandeling hebben ondergaan, kunnen breed worden gebruikt voor luchtzuivering in de elektronica-industrie, de voedingsmiddelen-, dranken-, chemische, luchthaven-, hotel- en andere sectoren, evenals voor hoogwaardige medische maskers en industriële en civiele stoffilterzakken, dankzij hun lage initiële weerstand, grote stofopnamecapaciteit en hoge filtratie-efficiëntie.
Het smeltgeblazen non-woven materiaal van polypropyleen (een soort ultrafijn elektrostatisch vezeldoek dat stof kan opvangen) wordt beïnvloed door factoren zoals de poriegrootte en -dikte van de vezels, die het filtratie-effect beïnvloeden. Deeltjes met verschillende diameters worden gefilterd door verschillende principes, zoals deeltjesvolume, impact en diffusie, wat leidt tot vezelblokkering, en sommige deeltjes worden door elektrostatische vezels gefilterd door elektrostatische aantrekkingsprincipes. De filtratie-efficiëntietest wordt uitgevoerd onder de deeltjesgrootte die door de norm is gespecificeerd, en verschillende normen gebruiken deeltjes van verschillende groottes voor de test. BFE gebruikt vaak bacteriële aerosoldeeltjes met een gemiddelde deeltjesdiameter van 3 μm, terwijl PFE over het algemeen deeltjes gebruikt met een natriumchloridediameter van 0,075 μm. Vanuit het oogpunt van filtratie-efficiëntie heeft PFE een hoger effect dan BFE.
Bij de standaardtest van KN95-maskers worden deeltjes met een aerodynamische diameter van 0,3 μm als testobject gebruikt, omdat deeltjes groter of kleiner dan deze diameter gemakkelijker worden onderschept door filtervezels, terwijl deeltjes met een tussenliggende grootte van 0,3 μm moeilijker te filteren zijn. Hoewel virussen klein zijn, kunnen ze zich niet zelfstandig in de lucht verspreiden. Ze hebben druppeltjes en druppelkernen als drager nodig om zich in de lucht te verspreiden, waardoor ze gemakkelijk te filteren zijn.
De kern van meltblown-technologie is het bereiken van efficiënte filtratie en het minimaliseren van de ademhalingsweerstand, met name voor meltblown-stoffen van N95-kwaliteit en hoger, en meltblown-stoffen van VFE-kwaliteit. Dit geldt met name voor de formulering van de polaire masterbatch, de prestaties van meltblown-materialen, het spineffect van meltblown-lijnen en met name de toevoeging van polaire masterbatch, die de dikte en uniformiteit van de gesponnen vezels beïnvloedt. Het bereiken van een lage weerstand en een hoge efficiëntie is de belangrijkste technologie.
Factoren die de kwaliteit van smeltgeblazen stoffen beïnvloeden
MFI van polymeergrondstoffen
Meltblown-stof, de beste barrièrelaag voor maskers, is een extreem fijn materiaal dat bestaat uit vele elkaar kruisende ultrafijne vezels die in willekeurige richtingen binnenin zijn gestapeld. Neem bijvoorbeeld PP: hoe hoger de MFI, hoe fijner de draad die tijdens het meltblown-proces wordt getrokken, en hoe beter de filtratieprestaties.
Hoek van de heteluchtstraal
De hoek van de heteluchtinjectie beïnvloedt voornamelijk het rekeffect en de vezelmorfologie. Een kleinere hoek bevordert de vorming van parallelle vezelbundels in fijne stromen, wat resulteert in een slechte uniformiteit van non-wovens. Als de hoek naar 90° neigt, ontstaat er een sterk verspreide en turbulente luchtstroom, wat bevorderlijk is voor de willekeurige verdeling van vezels op het gaas, en het resulterende meltblown-weefsel zal goede anisotropieprestaties hebben.
Schroefextrusiesnelheid
Bij een constante temperatuur moet de extrusiesnelheid van de schroef binnen een bepaald bereik worden gehouden: vóór een kritisch punt geldt: hoe hoger de extrusiesnelheid, hoe hoger de kwantiteit en sterkte van het smeltgeblazen materiaal. Wanneer de kritische waarde wordt overschreden, neemt de sterkte van het smeltgeblazen materiaal daadwerkelijk af, vooral wanneer MFI>1000, wat kan worden veroorzaakt door onvoldoende rekken van het filament als gevolg van de hoge extrusiesnelheid, wat resulteert in ernstig spinnen en minder binding van vezels op het oppervlak van het materiaal, wat leidt tot een afname van de sterkte van het smeltgeblazen materiaal.
Snelheid en temperatuur van warme lucht
Onder dezelfde omstandigheden van temperatuur, schroefsnelheid en ontvangstafstand (DCD) geldt: hoe hoger de heteluchtsnelheid, hoe kleiner de vezeldiameter en hoe zachter het non-woven materiaal aanvoelt. Dit resulteert in meer vezelverstrengeling, wat leidt tot een dichtere, gladdere en sterkere vezelweb.
Ontvangstafstand (DCD)
Een te lange acceptatieafstand kan leiden tot een afname van de longitudinale en transversale sterkte, evenals de buigsterkte. Het non-woven materiaal heeft een pluizige textuur, wat kan leiden tot een afname van de filtratie-efficiëntie en -weerstand tijdens het meltblown-proces.
Gesmolten geblazen malkop (harde index)
Het materiaal van de mal en de temperatuurinstelling van het proces. Het gebruik van malstaal van lage kwaliteit kan leiden tot subtiele scheurtjes die tijdens gebruik niet met het blote oog zichtbaar zijn, een ruwe bewerking van de openingen, een slechte nauwkeurigheid en directe machinebediening zonder polijstbehandeling. Dit kan leiden tot ongelijkmatig spuiten, een slechte taaiheid, een ongelijkmatige spuitdikte en gemakkelijke kristallisatie.
Netto bodemzuiging
Procesparameters zoals luchtvolume en druk voor netto bodemafzuiging
Netto snelheid
De snelheid van het gaasgordijn is laag, het gewicht van het smeltgeblazen materiaal is hoog en de filtratie-efficiëntie is hoger. Integendeel, het is ook waar.
Polariserend apparaat
Parameters zoals polarisatiespanning, polarisatietijd, polarisatiemolybdeendraadafstand en luchtvochtigheid in de polarisatieomgeving kunnen allemaal van invloed zijn op de filtratiekwaliteit.
Dongguan Liansheng Non-woven Technology Co., Ltd.werd opgericht in mei 2020. Het is een grootschalige productieonderneming voor non-woven stoffen die onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert. Het kan verschillende kleuren PP spingebonden non-wovens produceren met een breedte van minder dan 3,2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plaatsingstijd: 28-11-2024