Afwijkende vezeltypen in polyesterkatoen
Tijdens de productie van polyesterkatoen kunnen er afwijkende vezels ontstaan als gevolg van de omstandigheden bij het voor- of achterspinnen, vooral bij het gebruik van gerecyclede katoenplakken voor de productie, die vatbaarder zijn voor de productie van afwijkende vezels. De afwijkende vezelzool kan worden onderverdeeld in de volgende typen:
(1) Enkele grove vezel: een vezel met onvolledige extensie, die gevoelig is voor kleurafwijkingen en minder effect heeft op non-woven stoffen die niet geverfd hoeven te worden. Het heeft echter wel een ernstige impact op met water of naald geponste stoffen die gebruikt worden voor kunstlederen basisstoffen.
(2) Filament: Twee of meer vezels plakken na het strekken aan elkaar, wat gemakkelijk tot abnormale verkleuring kan leiden en minder effect heeft op non-woven stoffen die niet geverfd hoeven te worden. Het heeft echter wel een ernstig effect op stoffen die met een waternaald of naaldvilt zijn geponst en die worden gebruikt voor kunstlederen stoffen.
(3) Gelachtig: Tijdens de rekperiode ontstaan gebroken of verwarde vezels, waardoor de vezels niet kunnen rekken en hard katoen kunnen vormen. Dit product kan worden onderverdeeld in primaire gelachtige vezels, secundaire gelachtige vezels, tertiaire gelachtige vezels, enz. Na het kaardproces zet dit type abnormale vezel zich vaak af op het naaldweefsel, wat leidt tot een slechte vorming of breuk van het katoenen net. Deze grondstof kan ernstige kwaliteitsgebreken veroorzaken in de meeste non-woven stoffen.
(4) Olievrij katoen: Tijdens de rekperiode, door slechte rijomstandigheden, is er geen olie op de vezels. Dit type vezel voelt meestal droog aan, wat niet alleen statische elektriciteit veroorzaakt in het productieproces van non-wovens, maar ook problemen oplevert bij de nabewerking van halffabricaten.
(5) De bovengenoemde vier soorten abnormale vezels zijn moeilijk te verwijderen tijdens de productie van non-wovens, waaronder enkele dikke vezels en verstrengelde vezels. Lijm- en olievrije katoen kan echter met enige aandacht van het productiepersoneel worden verwijderd om productkwaliteitsdefecten te verminderen.
Redenen die van invloed zijn op de vlamvertragende werking van non-woven stoffen
De redenen waarom polyesterkatoen een brandvertragende werking heeft, zijn als volgt:
(1) De zuurstoflimietindex van conventioneel polyesterkatoen is 20-22 (met een zuurstofconcentratie van 21% in de lucht). Katoen is een type brandbare vezel dat gemakkelijk ontbrandt, maar een langzamere verbrandingssnelheid heeft.
(2) Als de polyesterplakken worden gemodificeerd en gedenatureerd om een vlamvertragende werking te verkrijgen. De meeste duurzame vlamvertragende vezels worden geproduceerd met behulp van gemodificeerde polyesterchips om vlamvertragend polyesterkatoen te produceren. De belangrijkste modificator is een fosforverbinding, die zich bij hoge temperaturen verbindt met zuurstof in de lucht om het zuurstofgehalte te verlagen en een goede vlamvertragende werking te bereiken.
(3) Een andere methode om polyesterkatoen brandvertragend te maken is oppervlaktebehandeling. Men gelooft dat hierdoor het brandvertragende effect van het behandelingsmiddel na meervoudige verwerking wordt verminderd.
(4) Polyesterkatoen heeft de eigenschap te krimpen bij blootstelling aan hoge temperaturen. Wanneer de vezel in contact komt met een vlam, krimpt hij en laat hij los van de vlam, waardoor hij moeilijk ontbrandt en een goede brandvertragende werking heeft.
(5) Polyesterkatoen kan smelten en druppelen als het wordt blootgesteld aan hoge temperaturen. Het smelten en druppelen dat ontstaat als het polyesterkatoen wordt aangestoken, kan ook een deel van de hitte en de vlammen wegnemen, waardoor een passend brandvertragend effect ontstaat.
(6) Maar als de vezels bedekt zijn met licht ontvlambare oliën of siliconenolie die het polyesterkatoen kunnen vervormen, zal de brandvertragende werking van het polyesterkatoen afnemen. Vooral wanneer polyesterkatoen met siliconenolie in aanraking komt met vlammen, kunnen de vezels niet krimpen en verbranden.
(7) De methode om de vlamvertragende werking van polyesterkatoen te verbeteren, bestaat niet alleen uit het gebruik van vlamvertragende gemodificeerde polyesterplakken om polyesterkatoen te produceren, maar ook uit het gebruik van olieachtige stoffen met een hoog fosfaatgehalte op het vezeloppervlak voor nabehandeling om de vlamvertragende werking van de vezel te verbeteren. Fosfaten geven namelijk fosformoleculen af bij blootstelling aan hoge temperaturen. Deze moleculen binden zich met zuurstofmoleculen in de lucht, waardoor het zuurstofgehalte afneemt en de vlamvertragende werking toeneemt.
Redenen voor statische elektriciteit die ontstaat tijdensproductie van niet-geweven stoffen
Het probleem van statische elektriciteit dat ontstaat tijdens de productie van non-wovens wordt voornamelijk veroorzaakt door het lage vochtgehalte in de lucht wanneer de vezels en het naaldweefsel in contact komen. Het kan worden onderverdeeld in de volgende punten:
(1) Het weer is te droog en de luchtvochtigheid is te laag.
(2) Als er geen olie op de vezel zit, is er ook geen antistatisch middel op de vezel aanwezig. Omdat het vochtherstel van polyesterkatoen 0,3% bedraagt, leidt het ontbreken van antistatische middelen tot statische elektriciteit tijdens de productie.
(3) Een laag vezeloliegehalte en een relatief laag gehalte aan elektrostatisch middel kunnen ook statische elektriciteit genereren.
(4) Door de speciale moleculaire structuur van de olie bevat SILICONE polyesterkatoen vrijwel geen vocht, waardoor het relatief gevoeliger is voor statische elektriciteit tijdens de productie. De gladheid van het handgevoel is meestal evenredig met de statische elektriciteit, en hoe gladder het SILICONE katoen, hoe groter de statische elektriciteit.
(5) De methode om statische elektriciteit te voorkomen bestaat niet alleen uit het verhogen van de luchtvochtigheid in de productiewerkplaats, maar ook uit het effectief verwijderen van olievrij katoen tijdens de voedingsfase.
Waarom hebben non-woven stoffen die onder dezelfde verwerkingsomstandigheden worden geproduceerd een ongelijkmatige dikte?
De volgende punten kunnen de oorzaak zijn van een ongelijkmatige dikte van non-wovens onder dezelfde verwerkingsomstandigheden:
(1) Ongelijkmatige menging van vezels met een laag smeltpunt en conventionele vezels: Verschillende vezels hebben verschillende hechtkrachten. Over het algemeen hebben vezels met een laag smeltpunt een grotere hechtkracht dan conventionele vezels en zijn ze minder vatbaar voor dispersie. Zo hebben 4080 uit Japan, 4080 uit Zuid-Korea, 4080 uit Zuid-Azië of 4080 uit het Verre Oosten allemaal verschillende hechtkrachten. Als vezels met een laag smeltpunt ongelijkmatig verdeeld zijn, kunnen de delen met minder vezels met een laag smeltpunt geen voldoende maasstructuur vormen. Bovendien zijn non-wovens dunner, wat resulteert in dikkere lagen in gebieden met meer vezels met een laag smeltpunt.
(2) Onvolledig smelten van vezels met een laag smeltpunt: De belangrijkste reden voor het onvolledig smelten van vezels met een laag smeltpunt is een te lage temperatuur. Bij non-wovens met een laag basisgewicht is het meestal niet eenvoudig om een te lage temperatuur te bereiken, maar bij producten met een hoog basisgewicht en een hoge dikte moet er extra op worden gelet of de temperatuur wel voldoende is. Het non-woven materiaal aan de rand is meestal dikker door voldoende warmte, terwijl het non-woven materiaal in het midden eerder een dunner non-woven materiaal vormt door onvoldoende warmte.
(3) Hoge krimpsnelheid van vezels: Of het nu conventionele vezels of vezels met een laag smeltpunt betreft, als de krimpsnelheid van vezels bij hete lucht hoog is, kan er gemakkelijk een ongelijkmatige dikte ontstaan tijdens de productie van non-woven stoffen vanwege krimpproblemen.
Waarom hebben non-woven stoffen die onder dezelfde verwerkingsomstandigheden worden geproduceerd een ongelijke zachtheid en hardheid?
De redenen voor een ongelijkmatige zachtheid en hardheid van non-wovens onder dezelfde verwerkingsomstandigheden zijn over het algemeen vergelijkbaar met de redenen voor een ongelijkmatige dikte. De belangrijkste redenen kunnen de volgende zijn:
(1) Vezels met een laag smeltpunt en conventionele vezels zijn ongelijkmatig gemengd, waarbij de delen met een hoger smeltpuntgehalte harder zijn en de delen met een lager smeltpuntgehalte zachter.
(2) Onvolledige smelting van vezels met een laag smeltpunt zorgt ervoor dat non-woven stoffen zachter worden.
(3) De hoge krimp van vezels kan ook leiden tot een ongelijkmatige zachtheid en hardheid van non-woven stoffen.
Dunnere non-woven stoffen hebben meer kans op korte maten
Bij het oprollen van non-woven materiaal wordt het eindproduct groter tijdens het oprollen. Bij gelijke wikkelsnelheid neemt de lijnsnelheid toe. Dunner non-woven materiaal is gevoelig voor rek door de lagere spanning, en er kunnen kortere lengtes ontstaan na het oprollen door het loslaten van de spanning. Dikkere en middelgrote producten hebben een hogere treksterkte tijdens de productie, wat resulteert in minder rek en minder kans op problemen met korte codes.
Redenen voor de vorming van hard katoen na het omwikkelen van de acht werkrollen met katoen
Antwoord: Tijdens de productie is de belangrijkste reden voor het wikkelen van katoen op de werkrol het lage oliegehalte van de vezels, wat een abnormale wrijvingscoëfficiënt tussen de vezels en het naalddoek veroorzaakt. De vezels zakken onder het naalddoek, wat resulteert in een wikkeling van katoen op de werkrol. De vezels die op de werkrol zijn gewikkeld, kunnen niet worden verplaatst en smelten geleidelijk tot hard katoen door de voortdurende wrijving en compressie tussen het naalddoek en het naalddoek. Om verstrengeld katoen te voorkomen, kan de werkrol worden verlaagd om het verstrengelde katoen op de rol te verplaatsen en te verwijderen. Bovendien kan een lange slaapstand gemakkelijk leiden tot het probleem van achterblijvende werkrollen.
Dongguan Liansheng Niet-geweven Stof Co., Ltd., een fabrikant van non-wovens en vliesstoffen, is uw vertrouwen waard!
Plaatsingstijd: 14-08-2024