Zowel spunbond als meltblown zijn procestechnologieën voor de productie van non-wovens waarbij polymeren als grondstof worden gebruikt. De belangrijkste verschillen zitten in de toestand en de verwerkingsmethoden van de polymeren.
Het principe van spingebonden en smeltgeblazen
Spunbond verwijst naar een non-woven materiaal dat wordt gemaakt door polymeren in gesmolten toestand te extruderen, het gesmolten materiaal op een rotor of spuitmond te spuiten, het in gesmolten toestand uit te rekken en snel te laten stollen tot vezelachtige materialen, en de vezels vervolgens te verweven en in elkaar te laten grijpen door middel van gaasbanden of elektrostatisch spinnen. Het principe is om het gesmolten polymeer door een extruder te extruderen en vervolgens meerdere processen te doorlopen, zoals afkoelen, rekken en gericht rekken, om uiteindelijk een non-woven materiaal te vormen.
Meltblown is een proces waarbij polymeermaterialen vanuit een gesmolten toestand door hogesnelheidssproeiers worden gespoten. Door de impact en afkoeling van de hogesnelheidsluchtstroom stollen de polymeermaterialen snel tot filamenten en verspreiden ze zich in de lucht. Vervolgens ontstaat door natuurlijke landing of natte verwerking uiteindelijk een fijnvezelig non-woven materiaal. Het principe is om gesmolten polymeermaterialen op hoge temperatuur te spuiten, ze door een hogesnelheidsluchtstroom tot fijne vezels te strekken en ze vervolgens snel in de lucht te laten stollen tot volgroeide producten, waardoor een laag fijn non-woven materiaal ontstaat.
Het verschil tussen meltblown non-woven stof en spunbond non-woven stof
Verschillende productiemethoden
Smeltgeblazen non-woven stoffen worden vervaardigd door middel van smeltspuittechnologie, waarbij polymeermaterialen worden gesmolten en op een sjabloon worden gespoten, terwijl spunbond non-woven stoffen worden verwerkt tot non-woven stoffen door chemische vezels te smelten tot vaste vezels door middel van oplosmiddelwerking of hoge temperaturen. Vervolgens worden ze verwerkt tot non-woven stoffen door middel van mechanische verwerking of chemische reacties.
Verschillende procestechnologieën
(1) De eisen voor grondstoffen zijn verschillend. Spunbond vereist een MFI van 20-40 g/min voor PP, terwijl meltblown een MFI van 400-1200 g/min vereist.
(2) De spintemperatuur is anders. Melt-blown spinnen is 50-80 ℃ hoger dan spunbond spinnen.
(3) De reksnelheid van de vezels varieert. Spunbond 6000 m/min, meltblown 30 km/min.
(4) Gelukkig is de afstand niet glad. Spunbond 2-4 m, meltblown 10-30 cm.
(5) De koel- en rekomstandigheden zijn verschillend. Spunbond-vezels worden getrokken met behulp van koude lucht van 16 °C met positieve/negatieve druk, terwijl lonten worden doorgebrand met behulp van een hete zitting met een temperatuur van bijna 200 °C.
Verschillen in fysieke eigenschappen
Spunbond-stoffenhebben een veel hogere breeksterkte en rek dan meltblown-stoffen, wat resulteert in lagere kosten. Maar het handgevoel en de uniformiteit van het vezelnetwerk zijn slecht.
Meltblown-stof is pluizig en zacht, met een hoge filtratie-efficiëntie, lage weerstand en goede barrière-eigenschappen. Maar het is niet sterk en heeft een slechte slijtvastheid.
Vergelijking van proceskenmerken
Een van de kenmerken van meltblown nonwovens is dat de vezelfijnheid relatief klein is, meestal minder dan 10 µm (micrometer), waarbij de meeste vezels een fijnheid tussen 1 en 4 µm hebben. De verschillende krachten op de gehele spinlijn, van het mondstuk van de meltblown matrijs tot het ontvangstapparaat, kunnen de balans niet in evenwicht houden (zoals de schommelingen in de rekkracht van de luchtstroom met hoge temperatuur en snelheid, de snelheid en temperatuur van de koellucht, enz.), wat resulteert in een variërende fijnheid van meltblown vezels.
De uniformiteit van de vezeldiameter in spingebonden non-woven weefsel is aanzienlijk beter dan die van smeltgeblazen vezels, omdat in het spingebonden proces de spinprocesomstandigheden stabiel zijn en de rek- en koelomstandigheden meer fluctueren
Vergelijking van kristallisatie- en oriëntatiegraad
De kristalliniteit en oriëntatie van smeltgeblazen vezels zijn lager dan die van spingebonden vezels. Daardoor is de sterkte van smeltgeblazen vezels en de sterkte van het vezelweb laag. Vanwege de lage vezelsterkte van smeltgeblazen non-wovens, is de daadwerkelijke toepassing van smeltgeblazen non-wovens voornamelijk afhankelijk van de eigenschappen van hun ultrafijne vezels.
Vergelijking tussen smeltgesponnen vezels en spingebonden vezels
A、 Vezellengte – spunbond is een lange vezel, meltblown is een korte vezel
B、 Vezelsterkte – spunbond vezelsterkte > meltblown vezelsterkte
Fijnheid van de vezels – Meltblown-vezels zijn fijner dan spunbond-vezels
Verschillende toepassingsscenario's
De toepassingsgebieden van spunbond en meltblown zijn ook verschillend. Spunbond-weefsels worden doorgaans vooral gebruikt voor sanitaire en industriële producten, zoals maandverbanden, maskers, filterdoek, enz. Meltblown-weefsels worden voornamelijk gebruikt in medische benodigdheden, maskers en andere toepassingen. Door hun slanke en dichte structuur hebben meltblown-weefsels een beter filtereffect en kunnen ze fijnstof en virusdeeltjes beter filteren.
Kostenvergelijking tussen spunbond en meltblown
Er is een aanzienlijk verschil in productiekosten tussen spunbond en meltblown. De productiekosten van spunbond zijn relatief hoog omdat er meer energie en apparatuur voor nodig is. Tegelijkertijd voelen de stoffen die met spunbond worden geproduceerd, door de dikkere vezels, harder aan en zijn ze moeilijker te accepteren door de markt.
Integendeel, de productiekosten van meltblown zijn relatief laag, omdat grootschalige productie en automatisering de kosten kunnen verlagen. Tegelijkertijd voelen meltblown stoffen zachter en prettiger aan dankzij de fijnere vezels, waardoor ze beter aan de marktvraag kunnen voldoen.
【Conclusie】
Smeltgeblazen non-woven stof enspingebonden non-woven stofEr zijn twee verschillende soorten non-woven materialen met verschillende productieprocessen en eigenschappen. Wat betreft toepassing en selectie is het noodzakelijk om de werkelijke behoeften en gebruiksscenario's grondig te overwegen en het meest geschikte non-woven materiaal te kiezen.
Dongguan Liansheng Non-woven Technology Co., Ltd.werd opgericht in mei 2020. Het is een grootschalige productieonderneming voor non-woven stoffen die onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert. Het kan verschillende kleuren PP spingebonden non-wovens produceren met een breedte van minder dan 3,2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plaatsingstijd: 07-09-2024