Als lid van de Dörken-groep kan Multitexx bogen op bijna twintig jaar ervaring in de spingebonden productie.
Om te voldoen aan de vraag naar lichte, zeer sterke spunbond nonwovens, biedt Multitexx, een nieuw bedrijf gevestigd in Herdecke, Duitsland, spunbond nonwovens aan die zijn gemaakt van hoogwaardig polyester (PET) en polypropyleen (PP) voor veeleisende toepassingen.
Als onderdeel van de internationale Dörken-groep kan Multitexx bogen op bijna twintig jaar ervaring in de productie van spingebonden materialen. Het moederbedrijf werd 125 jaar geleden opgericht en begon al in de jaren 60 met de ontwikkeling en productie van onderdakfolies voor hellende daken. In 2001 nam Dörken de Reicofil spingebonden productielijn over en begon met de productie van eigen spingebonden materialen voor de markt van composiet bouwlaminaat.
"Na 15 jaar leidde de snelle groei van het bedrijf tot de noodzaak om een tweede, krachtige Reicofil-lijn aan te schaffen", legt het bedrijf uit. "Dit loste het capaciteitsprobleem bij Dörken op en gaf tevens de aanzet tot de oprichting van Multitexx." Sinds januari 2015 verkoopt het nieuwe bedrijf hoogwaardige spingebonden materialen, gemaakt van thermisch gekalanderd polyester of polypropyleen.
De twee Reicofil-lijnen van de Dörken Group kunnen twee polymeren afwisselend gebruiken en spingebonden materiaal produceren met een lage dichtheid en een extreem hoge consistentie. Het polymeer komt de productielijn binnen via aparte toevoerleidingen die zijn aangepast aan de betreffende grondstof. Omdat polyesterdeeltjes agglomereren bij 80 °C, moeten ze eerst worden gekristalliseerd en gedroogd vóór extrusie. Vervolgens worden ze in de doseerkamer gebracht, die de extruder voedt. De extrusie- en smelttemperaturen van polyester zijn aanzienlijk hoger dan die van polypropyleen. Het gesmolten polymeer (PET of PP) wordt vervolgens in de spinpomp gepompt.
De smelt wordt in de matrijs gevoerd en gelijkmatig verdeeld over de gehele breedte van de productielijn met behulp van een matrijs uit één stuk. Dankzij het eendelige ontwerp (ontworpen voor een werkbreedte van 3,2 meter) voorkomt de matrijs mogelijke defecten die in het non-woven materiaal kunnen ontstaan door lassen die door meerdelige matrijzen worden gemaakt. Zo produceren de spindoppen uit de Reicofil-serie monofilamentfilamenten met een enkele filamentfijnheid van ongeveer 2,5 dtex. Deze worden vervolgens uitgerekt tot eindeloze strengen door lange diffusers gevuld met lucht bij gecontroleerde temperaturen en hoge windsnelheden.
Het onderscheidende kenmerk van deze spunbond producten is de ovale afdruk die wordt gemaakt door warmgekalanderde reliëfrollen. Circulair reliëf is ontworpen om de treksterkte van non-woven producten te verhogen. Vervolgens doorloopt het hoogwaardige spunbond non-woven materiaal stappen zoals een koellijn, inspectie op defecten, snijden, dwarssnijden en wikkelen, en bereikt het uiteindelijk de verzendafdeling.
Multitexx biedt polyester spingebonden materialen met een filamentfijnheid van circa 2,5 dtex en een dichtheid van 15 tot 150 g/m². Naast een hoge uniformiteit omvatten de productkwaliteiten een hoge treksterkte, hittebestendigheid en een zeer lage krimp. Voor spingebonden polypropyleen materialen zijn non-wovens beschikbaar, gemaakt van zuiver polypropyleengaren met een dichtheid van 17 tot 100 g/m².
De belangrijkste afnemer van Multitexx spunbond-weefsels is de auto-industrie. In de auto-industrie worden verschillende varianten van spunbond gebruikt, bijvoorbeeld als geluidsisolatie, elektrische isolatie of als filterelementmateriaal. Volgens het bedrijf zijn ze door hun hoge mate van uniformiteit ook zeer geschikt voor het filtreren van vloeistoffen, met succes toegepast in diverse toepassingen, van het filtreren van snijvloeistoffen tot het filtreren van bier.
Beide spingebonden productielijnen draaien 24 uur per dag en hebben een overeenkomstig hoge productiviteit. Volgens het bedrijf is de CONDUCTIVE 7701-lus van GKD 3,8 meter breed en bijna 33 meter lang, voldoet hij aan diverse normen en is hij geschikt voor langdurige druk. Het ontwerp van de tapestructuur bevordert een goede ademende werking en een gelijkmatige gaasstructuur. Ook wordt beweerd dat de eenvoudige reiniging van GKD-banden zorgt voor hoge prestaties.
"Qua producteigenschappen zijn GKD-banden zonder twijfel de beste in ons assortiment", aldus Andreas Falkowski, teamleider van Spunbond Line 1. Hiervoor hebben we een nieuwe band bij GKD besteld en deze zijn we nu aan het klaarmaken voor productie. Dit keer gaat het om de nieuwe CONDUCTIVE 7690-band, die een aanzienlijk grovere bandstructuur in de looprichting heeft.
Dit ontwerp zou de transportband voorzien van een speciale grip die de tractie in het stapelgebied verbetert en de reinigingsefficiëntie van de transportband verder optimaliseert. "We hebben nooit problemen gehad met starten na het verwisselen van de banden, maar het ruwe oppervlak zou het verwijderen van druppels van de banden moeten vergemakkelijken", aldus Andreas Falkowski.
Twitter Facebook LinkedIn E-mail var switchTo5x = true;stLight.options({ Auteur van bericht: “56c21450-60f4-4b91-bfdf-d5fd5077bfed”, doNotHash: false, doNotCopy: false, hashAddressBar: false });
Business intelligence voor de vezel-, textiel- en kledingindustrie: technologie, innovatie, markten, investeringen, handelsbeleid, inkoop, strategie...
© Copyright Textile Innovations. Innovation in Textiles is een online publicatie van Inside Textiles Ltd., PO Box 271, Nantwich, CW5 9BT, VK, Engeland, registratienummer 04687617.
Plaatsingstijd: 09-12-2023