Non-woven stof is een upstreamproduct in de maskerindustrie. Als we geen non-woven stof kunnen vinden, is het voor geschoolde vrouwen ook moeilijk om te koken zonder rijst. Een kleinschalige productielijn voor enkellaags smeltgeblazen non-woven stof vereistfabrikanten van niet-geweven stoffenmeer dan 2 miljoen yuan uitgeven, en de prijs van drie lagen is zelfs nog hoger, met een kostprijs van meer dan 7 miljoen yuan. Zelfs ervaren startup-experts moeten minstens twee tot drie maanden besteden aan het debuggen van nieuwe machines tot productie. Zodra er een storing optreedt en de machine uitvalt, zal deze, naast het verlies aan grondstofkosten, verwarmings- en elektriciteitskosten, evenals arbeidskosten en omzet in de fabriek, nog steeds de gouden productietijd missen en verliezen veroorzaken. Na een storing van de smeltgeblazen non-woven apparatuur is het noodzakelijk om een professioneel onderhoudsteam in te schakelen voor tijdige afhandeling. Tijd is geld, en hoe korter de tijd, hoe lager het verlies.
Smeltgeblazen non-woven textiel verschilt van traditionele spunbondproductie. Het gebruikt een snelle heteluchtstroom om de polymeerdruppel die uit de spindopgaten van de module wordt gespoten, uit te rekken en te transformeren tot een ultrafijn materiaal. Korte vezels worden naar de bovenkant van de rol geleid voor koeling, waarbij ze vertrouwen op hun eigen kleefkracht om te vormen. Het productieproces is een vloeiend proces, van het laden en lossen van polymeermaterialen tot het smelten en extruderen van materialen. Door middel van de meting van een doseerpomp wordt een speciale sproeigatmodule gebruikt om met een snelle heteluchtstroom de polymeerdruppel redelijk uit te rekken en uit het sproeigat te leiden. Na afkoeling wordt het op de rol gevormd en aan de onderkant van het materiaal ontvangen en verwerkt, alles in één keer. Elk probleem in een schakel kan een productieonderbreking veroorzaken. Het is noodzakelijk om problemen tijdig te detecteren en op te lossen.
De productielijn voor smeltgeblazen non-woven stoffen omvat veel afzonderlijke apparatuur, zoals een polymeertoevoermachine, een schroefextruder, een doseerpomp, een spuitgatvormgroep, een verwarmingssysteem, een luchtcompressor en een koelsysteem, en een ontvangst- en wikkelapparaat. Deze apparatuur werkt onafhankelijk en wordt gezamenlijk aangestuurd door een pc en een industriële computer om een synchroon en spanningsregelsysteem te creëren. Het wordt gebruikt om extrusie en transmissie, wikkeling, enz. te regelen, evenals een temperatuurregelsysteem voor verwarming. De frequentieomvormer regelt nog steeds ventilatoren en koeling, enz. Momenteel kan de binnenlandse spuitgatvormgroep geen hoge precisie bereiken en moet deze uit het buitenland worden geïmporteerd. Andere accessoires kunnen al in eigen land worden geproduceerd en de onderhoudsefficiëntie zal relatief hoger zijn.
Sommige mechanische problemen zijn gemakkelijk op te sporen en op te lossen, zoals een kapot lager van een transmissierol, wat abnormaal geluid kan produceren, en het is ook gemakkelijk om geschikte onderdelen te vinden om te vervangen. Of als de reductor van de schroef kapot is, zal dit uiteraard snelheidsschommelingen en een hard geluid veroorzaken.
Bij elektrische problemen is een storing relatief onzichtbaar, bijvoorbeeld een gebroken contact van de PLC, wat een abnormale verbinding kan veroorzaken. Een van de aandrijfoptocouplers van de frequentieomvormer vertoont een storing, wat leidt tot ernstige schommelingen in de driefasenstroom van de motor en zelfs tot faseverlies en uitschakeling. De parameters van de wikkelspanning kunnen niet goed op elkaar worden afgestemd, wat kan leiden tot een onregelmatige wikkeling. Of er kan lekkage optreden in een bepaalde lijn, waardoor de hele productielijn uitvalt en niet meer kan starten.
Touchscreen-aanraakglas kan door overmatige druk, of door stof en vet dat op de kabelkoppen binnenin terechtkomt, slecht contact of veroudering van het touchpad veroorzaken, wat resulteert in ineffectief of ondoelmatig indrukken. Dit moet tijdig worden verholpen.
PLC's zijn doorgaans minder gevoelig voor schade, maar dat wil niet zeggen dat ze minder gevoelig zijn voor schade. Vaak branden de contacten en de voeding door, en de bijbehorende problemen kunnen eenvoudig en snel worden opgelost. Als het programma verloren gaat of er problemen zijn met het moederbord, kan dit ertoe leiden dat de hele productielijn platligt. Het is noodzakelijk om een professioneel bedrijf in te schakelen dat het probleem tijdig kan oplossen.
De frequentieomvormer en het spanningsregelsysteem hebben een relatief hoog vermogen nodig voor dit soort apparatuur. Als er op locatie geen aandacht wordt besteed aan koudsnijden en stofafzuiging, kan de apparatuur tijdens het productieproces ook gemakkelijk worden uitgeschakeld vanwege de hoge temperatuur en statische elektriciteit.
Dongguan Liansheng Niet-geweven Stof Co., Ltd., een fabrikant van non-wovens en vliesstoffen, is uw vertrouwen waard!
Plaatsingstijd: 21-06-2024