Naaldgeponste non-woven stof
Naaldgeponst non-woven is een type non-woven dat met een droog proces wordt vervaardigd. Hierbij worden korte vezels losgemaakt, gekamd en in een vezelnet gelegd. Vervolgens wordt het vezelnet met een naald verstevigd tot een stof. De naald heeft een haak die herhaaldelijk in het vezelnet prikt en het met de haak verstevigt, waardoor een naaldgeponst non-woven ontstaat. Non-woven kent geen onderscheid tussen schering- en inslaglijnen en de vezels in de stof zijn rommelig, met weinig verschil in schering- en inslageigenschappen.
Het gangbare productieproces voor naaldgeperforeerde non-wovens is zeefdruk. Sommige gaten in de zeefdrukplaat kunnen door de inkt heen dringen en op het substraat lekken. De resterende delen van het zeefdrukraam op de drukplaat raken geblokkeerd en kunnen de inkt niet doorlaten, waardoor er een blanco vel op het substraat ontstaat. Met een zeefdrukraam als drager wordt het zeefdrukraam op het frame gespannen en vervolgens wordt er lichtgevoelige lijm op het raam aangebracht om een lichtgevoelige plaatfilm te vormen. Vervolgens worden de positieve en negatieve beeldbodemplaten op een non-woven gelijmd om in de zon te drogen en belicht. Ontwikkeling: De niet-inktdelen op de drukplaat worden blootgesteld aan licht om een uitgeharde film te vormen, die het gaas afsluit en inktoverdracht tijdens het drukken voorkomt. Het gaas van de inktdelen op de drukplaat is niet gesloten, waardoor er tijdens het drukken inkt doorheen stroomt, waardoor er zwarte vlekken op het substraat ontstaan.
De ontwikkeling vannaaldgeponste non-woven stoffen
Het concept van naaldgeponste non-woven stof komt uit de Verenigde Staten. Al in 1942 produceerden de Verenigde Staten een nieuw soort textielproduct dat volledig verschilde van de textielprincipes. Het werd namelijk niet gemaakt door spinnen of weven, maar werd non-woven genoemd. Het concept van naaldgeponste non-woven stof is tot op de dag van vandaag in stand gehouden en wordt door landen over de hele wereld overgenomen. Laten we de redacteur volgen om meer te weten te komen over de oorsprong en ontwikkeling van naaldgeponste non-woven stoffen.
In 1988, tijdens het International Nonwoven Fabric Symposium in Shanghai, definieerde de heer Massenaux, secretaris-generaal van de European Nonwoven Fabric Association, non-woven textiel als een textielachtig materiaal gemaakt van gerichte of ongeordende vezelvliezen. Het is een vezelproduct dat wordt vervaardigd door wrijving tussen vezels, of door de eigen kleefkracht, of door de kleefkracht van een externe kleefstof, of door de combinatie van twee of meer krachten, dat wil zeggen door middel van wrijvingsversterking, hechtingsversterking of hechtingsversterkingsmethoden. Volgens deze definitie omvatten non-woven textiel geen papier, geweven textiel en gebreide textiel. De definitie van non-woven stof in de Chinese nationale norm GB/T5709-1997 "Terminologie voor textiel en non-woven stoffen" is: georiënteerde of willekeurig gerangschikte vezels, velvormige stoffen, vezelvliezen of matten vervaardigd door wrijving, binding of een combinatie van deze methoden, met uitzondering van papier, geweven stoffen, gebreide stoffen, getufte stoffen, continu geweven stoffen met verstrengelde garens en natkrimpviltproducten. De gebruikte vezels kunnen natuurlijke vezels of chemische vezels zijn, die korte vezels, lange filamenten of ter plekke gevormde vezelachtige stoffen kunnen zijn. Deze definitie stelt duidelijk dat getufte producten, gebreide producten met garen en viltproducten verschillen van non-woven producten.
Hoe maak je naaldgeponste non-woven stoffen schoon?
Gebruik voor het reinigen een neutraal wasmiddel met een logo van zuiver wol en geen bleekmiddel. Was het kledingstuk apart met de hand en was het niet in de wasmachine, om beschadiging van het uiterlijk te voorkomen.
Gebruik bij het reinigen van naaldgeperforeerde non-wovens lichte druk en wrijf zelfs de vuile delen zachtjes. Gebruik geen borstel om te schrobben. Het gebruik van shampoo en zijdeconditioner om naaldgeperforeerde non-wovens te reinigen kan pilling verminderen. Hang de stof na het reinigen op in een geventileerde ruimte en laat hem aan de lucht drogen. Indien nodig drogen, gebruik dan een droogapparaat op lage temperatuur.
De isolatiecyclus vannaaldgeponste non-woven stof
Ook glastuinders zijn niet onbekend met isolatie. Zolang het koud wordt, worden ze gebruikt. Vergeleken met traditionele isolatiematerialen hebben isolatiedekbedovertrekken de voordelen van een lage warmteoverdrachtscoëfficiënt, goede isolatie, een gemiddeld gewicht, gemakkelijk oprolbaar, goede windbestendigheid, goede waterbestendigheid en een levensduur tot wel 10 jaar.
1. De naaldgeperforeerde non-woven isolatielaag bestaat uit drie lagen en de naaldgeperforeerde non-woven isolatiehoes is gemaakt van waterdicht non-woven materiaal. Een slechte ventilatie kan de warmteafvoer tot op zekere hoogte verminderen, wat een belangrijke rol speelt in het isolerende effect van de thermische isolatie van de katoenen quilt.
2. De naaldgeperforeerde non-woven isolatiekern is de belangrijkste isolatielaag. Het isolerende effect van naaldgeperforeerde non-woven isolatiedekens hangt voornamelijk af van de dikte van de binnenkern. De isolatiekern wordt gelijkmatig verdeeld over de binnenlaag van de isolatiedeken.
3. De belangrijkste factor bij isolatie is de dikte van de kern, hoe dikker de kern en hoe beter het isolatie-effect. Bij het gebruik van isolatiematerialen in kassen wordt meestal gekozen voor dikke isolatiedekens. De dikte van de isolatiekern in kassen is meestal 1-1,5 centimeter, terwijl de isolatielaag die in de techniek wordt gebruikt 0,5-0,8 centimeter dik is. Kies isolatiematerialen met verschillende diktes, afhankelijk van de toepassing.
4. Naaldgeperforeerd non-woven materiaal, het belangrijkste materiaal voor isolatiedekens voor kassen, heeft de volgende eigenschappen: hoge treksterkte, loslaatbestendigheid, weerbestendigheid en corrosiebestendigheid. De levensduur van naaldgeperforeerd non-woven materiaal voor isolatiedekens voor kassen bedraagt doorgaans 3-5 jaar.
Het principe van het selecteren van vezelvariëteiten bij de productie van naaldgeponste non-wovens
Het principe van vezelselectie is een cruciaal en complex vraagstuk bij de productie van naaldvilt non-wovens. Over het algemeen moeten de volgende principes worden gevolgd bij de vezelselectie.
1. De vezels die voor naaldviltvliesstof worden geselecteerd, moeten voldoen aan de prestatie-eisen van het beoogde gebruik van het product.
Classificatie en selectie van naaldgeponste, niet-geweven textielvezelgrondstoffen.
2. De specificaties en eigenschappen van naaldgeponste non-woven vezels moeten worden aangepast aan de verwerkingscapaciteit en de kenmerken van de productieapparatuur. Zo vereist nat vormen van een web doorgaans een vezellengte van minder dan 25 mm; en kammen tot een web vereist doorgaans een vezellengte van 20-150 mm.
3. Om aan de bovenstaande twee punten te voldoen, is het beter om een lagere prijs voor vezelgrondstoffen te hanteren. De kosten van naaldgeponste non-wovens hangen namelijk voornamelijk af van de prijs van de vezelgrondstoffen. Nylon bijvoorbeeld presteert in alle opzichten goed, maar de prijs is aanzienlijk hoger dan die van polyester en polypropyleen, wat de toepassing ervan in naaldgeponste non-wovens beperkt.
Geplaatst op: 29 mei 2024