De productielijn voor maskers is heel eenvoudig, maar het belangrijkste is dat de kwaliteitsborging van de maskers laag voor laag wordt gecontroleerd.
Een masker wordt snel geproduceerd op de productielijn, maar om de kwaliteit te waarborgen, zijn er veel kwaliteitscontroles. Zo moet een medisch beschermingsmasker met een hoog beschermingsniveau bijvoorbeeld twaalf keer worden geïnspecteerd voordat het op de markt mag worden gebracht.
Maskers worden verschillend geclassificeerd en er zijn kleine verschillen in testnormen. Medische beschermingsmaskers hebben de hoogste classificatie en vereisen meerdere tests, zoals neusklemmen, maskerbanden, filtratie-efficiëntie, luchtstroomweerstand, penetratie van synthetisch bloed, vochtbestendigheid van het oppervlak en microbiële indicatoren. In de vlamvertragende prestatietest voor maskers plaatste het personeel een masker op de hoofdmal en startte de machine om te ontsteken. De hoofdmal met het masker snijdt door een vlam met een hoogte van 40 millimeter en een externe vlamtemperatuur van ongeveer 800 graden Celsius met een snelheid van 60 millimeter per seconde, waardoor de buitenkant van het masker licht opkrult door verbranding.
Gekwalificeerde medische, chirurgische en beschermende maskers moeten vlamvertragende eigenschappen hebben en onder bepaalde laboratoriumomstandigheden mag de continue brandduur van de stof na het verwijderen van de vlam niet langer zijn dan 5 seconden. Ongekwalificeerde maskers kunnen in ernstige gevallen een grote vlam genereren en de ontstekingstijd kan langer zijn dan 5 seconden. Het masker zal ook worden onderworpen aan synthetische bloedpenetratie-experimenten, waarbij de situatie wordt gesimuleerd waarbij bloed op het masker spat met behulp van inspectieapparatuur. Een gekwalificeerd product is een product dat na voltooiing van dit experiment geen bloedpenetratie aan de binnenkant van het masker vertoont.
Hoe strakker een masker, hoe sterker het beschermende effect. De dichtheidstest is daarom ook een belangrijk onderdeel van de kwaliteitsinspectie van maskers. De verslaggever zag dat voor deze test 10 verschillende hoofdvormen van 5 mannen en 5 vrouwen moeten worden geselecteerd voor de dichtheidstest. Het geteste personeel moet de bewegingen van medisch personeel tijdens het werk simuleren en gegevens verzamelen in verschillende posities, zoals normale ademhaling, links-rechts draaiende hoofdademhaling en op- en neergaande hoofdademhaling. Pas nadat 8 personen aan de normen voldoen, kan worden vastgesteld of deze batch producten aan de eisen voldoet.
Volgens nationale normen gelden voor sommige inspecties strenge tijdsvereisten. Zo duurt het testen van microbiële limieten 7 dagen en het testen van bacteriële filtratie-efficiëntie 48 uur om resultaten te genereren.
Naast medische beschermingsmaskers en dagelijkse beschermingsmaskers komen we in ons dagelijks leven ook in aanraking met wegwerpmaskers, gebreide maskers, maskerpapier en andere producten. Daarnaast is er nog een ander type, het zogenaamde anti-deeltjesmasker met zelf-aanzuigend filter, dat later werd vervangen door een anti-deeltjesmasker met zelf-aanzuigend filter om de nationale norm nauwkeuriger te beschrijven.
Testen van medische beschermingsmaskers
De testnorm is GB 19083-2010 Technische vereisten voor medische beschermingsmaskers. De belangrijkste testonderdelen zijn onder meer testen van de basisvereisten, nalevingstests, testen van neusklemmen, testen van maskerbanden, filtratie-efficiëntie, meting van luchtstroomweerstand, testen van synthetische bloedpenetratie, testen van oppervlaktevochtbestendigheid, testen van restethyleenoxide, vlamvertraging, testen van huidirritatie, microbiële testindicatoren, enz. Microbiële testonderdelen omvatten voornamelijk het totale aantal bacteriekolonies, coliformen, Pseudomonas aeruginosa, Staphylococcus aureus, hemolytische streptokokken, het aantal schimmelkolonies en andere indicatoren.
Regelmatig testen van beschermende maskers
De testnorm is GB/T 32610-2016 Technische Specificatie voor Dagelijkse Beschermingsmaskers. De belangrijkste testpunten omvatten testen op basisvereisten, testen op uiterlijke vereisten, interne kwaliteitstesten, filtratie-efficiëntie en beschermende werking. De interne kwaliteitstestpunten omvatten voornamelijk kleurechtheid bij wrijving, formaldehydegehalte, pH-waarde, gehalte aan afbreekbare kankerverwekkende aromatische aminekleurstoffen, resthoeveelheid ethyleenoxide, inhalatieweerstand, uitademweerstand, sterkte van de maskerband en de verbinding ervan met het maskerlichaam, echtheid van de uitademventielkap, micro-organismen (coliformen, pathogene purulente bacteriën, totaal aantal schimmelkolonies, totaal aantal bacteriekolonies).
Detectie van maskerpapier
De testnorm is GB/T 22927-2008 "Maskerpapier". De belangrijkste testcriteria zijn dichtheid, treksterkte, ademend vermogen, longitudinale natte treksterkte, helderheid, stofgehalte, fluorescerende stoffen, vochtgehalte bij levering, hygiëne-indicatoren, grondstoffen, uiterlijk, enz.
Testen van wegwerpmaskers
De testnorm is YY/T 0969-2013 "Wegwerpmaskers". De belangrijkste testonderdelen zijn uiterlijk, structuur en grootte, neusklem, maskerband, bacteriële filtratie-efficiëntie, ventilatieweerstand, microbiële indicatoren, resterend ethyleenoxide en biologische evaluatie. De microbiologische indicatoren detecteren voornamelijk het totale aantal bacteriekolonies, coliformen, Pseudomonas aeruginosa, Staphylococcus aureus, Streptococcus hemolyticus en schimmels. De biologische evaluatieonderdelen omvatten cytotoxiciteit, huidirritatie, vertraagde overgevoeligheidsreacties, enz.
Testen van gebreide maskers
De testnorm is FZ/T 73049-2014 Gebreide mondkapjes. De belangrijkste testcriteria zijn uiterlijke kwaliteit, intrinsieke kwaliteit, pH-waarde, formaldehydegehalte, afbreekbare en kankerverwekkende aromatische aminekleurstof, vezelgehalte, kleurechtheid bij wassen met zeep, water, speeksel, wrijving, zweet, ademend vermogen en geur.
Testen van PM2.5-beschermingsmaskers
De testnormen zijn T/CTCA 1-2015 PM2.5-beschermingsmaskers en TAJ 1001-2015 PM2.5-beschermingsmaskers. De belangrijkste testonderdelen zijn oppervlakte-inspectie, formaldehyde, pH-waarde, temperatuur- en vochtigheidsvoorbehandeling, afbreekbare kankerverwekkende ammoniakkleurstoffen, microbiële indicatoren, filtratie-efficiëntie, totale lekkage, ademhalingsweerstand, kracht van de verbinding tussen de maskerband en het lichaam, dode ruimte, enz.
Zelfaanzuigende filterende anti-deeltjesmaskerdetectie
De oorspronkelijke testnorm voor zelf-aanzuigende filtermaskers met deeltjesfilter was GB/T 6223-1997 "Zelf-aanzuigende filtermaskers met deeltjesfilter", die inmiddels is afgeschaft. Momenteel worden de tests voornamelijk uitgevoerd op basis van GB 2626-2006 "Ademhalingsbeschermingsmiddelen - Zelfaanzuigende filtermaskers met deeltjesfilter". De specifieke testonderdelen omvatten testen van materiaalkwaliteit, testen van structurele ontwerpeisen, testen van uiterlijk, testen van filtratie-efficiëntie, lekkage, TILv van wegwerpmaskers, TI-testen van vervangbare halfgelaatsmaskers, uitgebreide TI-testen van maskers, ademhalingsweerstand, testen van ademhalingsventielen, luchtdichtheid van ademhalingsventielen, testen van de afdekking van ademhalingsventielen, dode ruimte, evaluatie van het gezichtsveld, testen van hoofdband, verbindende componenten en stresstesten van verbindingen, testen van lenzen, luchtdichtheid, ontvlambaarheid, testen van reiniging en desinfectie, verpakking, enz.
Het testen van maskers is een wetenschappelijk serieuze aangelegenheid. Het moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de relevante normen. Naast de bovengenoemde normen zijn er ook enkele lokale normen voor het testen van maskers, zoals DB50/T 869-2018 "Toepasselijke specificatie voor stofmaskers op stoffige werkplekken", die stofmaskers specificeert. Er zijn ook normen voor testmethoden, zoals YY/T 0866-2011 "Testmethode voor de totale lekkagesnelheid van medische beschermingsmaskers" en YY/T 1497-2016 "Testmethode voor de evaluatie van de virusfiltratie-efficiëntie van medische beschermingsmaskermaterialen (Phi-X174 bacteriofaagtestmethode).
Dongguan Liansheng Niet-geweven Stof Co., Ltd., een fabrikant van non-wovens en vliesstoffen, is uw vertrouwen waard!
Plaatsingstijd: 03-06-2024