Non-woven stoffen omvatten polyester, polypropyleen, nylon, spandex, acryl, enz., afhankelijk van hun samenstelling. Verschillende ingrediënten zullen volledig verschillende soorten non-woven stoffen opleveren. Er zijn vele productieprocessen voor de productie van non-woven stoffen, en meltblown non-woven stof is een proces van meltblowning. Het is een van de productieprocessen voor non-woven stoffen en tevens een van de directe polymeergaasvormingsmethoden. Het is het proces waarbij polymeersmelt uit schroefextruders wordt geëxtrudeerd door middel van hogesnelheids- en hogetemperatuurluchtstroomblazen of andere methoden om de smeltstroom extreem uit te rekken en extreem fijne vezels te vormen, die zich vervolgens verzamelen op de gaasvormende trommel of gaasgordijn om een vezelgaas te vormen. Ten slotte wordt de meltblown vezelnon-woven stof versterkt door zelfhechting.
Meltblown-stof is voornamelijk gemaakt van polypropyleen als belangrijkste grondstof en de vezeldiameter kan 1-5 micron bereiken. De ultrafijne vezels met unieke capillaire structuren, zoals meerdere holtes, een pluizige structuur en een goede kreukbestendigheid, vergroten het aantal vezels en hun oppervlak per oppervlakte-eenheid, waardoor de meltblown-stof goede filtratie-, afschermings-, isolatie- en olie-absorberende eigenschappen heeft. Het kan worden gebruikt in sectoren zoals lucht- en vloeistoffiltratiematerialen, isolatiematerialen, absorberende materialen, maskermaterialen, isolatiematerialen, olie-absorberende materialen en poetsdoeken.
De vezeldiameter van de meltblown-laag is extreem fijn, in principe ongeveer 2 micron (μm), dus slechts een tiende van de diameter van de spunbond-laag. Hoe fijner de meltblown-laag, hoe meer deze kleine deeltjes kan blokkeren. Zo verwijst het KN95-masker naar een stroomsnelheid van 85 l, wat onder normale omstandigheden 95% van de kleine deeltjes (0,3 μm) kan blokkeren. Dit speelt een cruciale rol bij het filteren van bacteriën en het voorkomen van bloedinfiltratie, en wordt daarom ook wel het hart van een masker genoemd.
Traditionele processtroom
Polymeertoevoer → Smelten extrusie → Vezelvorming → Vezelkoeling → Meshvorming → Verbinden (vast gaas) → Kanten snijden en wikkelen → Nabewerking of speciale afwerking
Toevoer van polymeren – PP-polymeergrondstoffen worden over het algemeen verwerkt tot kleine bolvormige of korrelige plakjes, in emmers of trechters gegoten en in schroefextruders gevoerd.
Smeltextrusie – Aan de invoerzijde van de schroefextruder worden polymeerchips gemengd met benodigde grondstoffen zoals stabilisatoren, witmakers en kleurmasterbatch. Na grondig roeren en mengen komen ze in de schroefextruder terecht en worden ze op hoge temperatuur verhit tot een smelt. Ten slotte wordt de smelt via een filter met behulp van een doseerpomp in de spindop gevoerd. Bij smeltblaasprocessen verlagen extruders over het algemeen het molecuulgewicht van polymeren door hun afschuif- en thermische degradatie-effecten.
Vezelvorming – De gefilterde, schone smelt moet door een distributiesysteem gaan en vervolgens gelijkmatig in elke groep spindoppen worden gevoerd, zodat de extrusiehoeveelheid van elk spindopgat consistent is. De spindopplaat voor meltblown-vezels verschilt van andere spinmethoden doordat de spindopgaten in een rechte lijn moeten worden geplaatst, met aan beide zijden uitstroomopeningen voor snelle luchtstroom.
Vezelkoeling – Aan beide zijden van de spinkop wordt tegelijkertijd een grote hoeveelheid lucht op kamertemperatuur aangezogen, gemengd met de hete luchtstroom die ultrafijne vezels bevat om ze af te koelen. De gesmolten ultrafijne vezels worden afgekoeld en gestold.
Webvorming – Bij de productie van smeltgeblazen non-woven vezels kan de spindop horizontaal of verticaal worden geplaatst. Horizontaal geplaatst, worden ultrafijne vezels op een ronde opvangtrommel gespoten om een gaas te vormen; verticaal geplaatst, vallen de vezels op een horizontaal bewegend gaasgordijn en condenseren tot een gaas.
Lijm (vast gaas) – De hierboven genoemde zelfklevende versterking is voldoende voor bepaalde doeleinden van smeltgeblazen stoffen, zoals de eis dat het vezelgaas een pluizige structuur, goede luchtretentie of porositeit moet hebben, enz. Voor veel andere doeleinden is zelfklevende versterking alleen niet voldoende, en zijn ook warmwalsen, ultrasoon verbinden of andere versterkingsmethoden nodig.
Plaatsingstijd: 15-12-2023