Over gesprokenspingebonden non-woven stofIedereen zou ermee bekend moeten zijn, omdat het toepassingsbereik tegenwoordig zeer breed is en het op veel gebieden in het dagelijks leven wordt gebruikt. De belangrijkste materialen zijn polyester en polypropyleen, waardoor dit materiaal een goede sterkte en hoge temperatuurbestendigheid heeft. Spunbonded non-woven stof is een soort non-woven stof die wordt gevormd door polymeren te extruderen en uit te rekken tot continue filamenten, die vervolgens in een gaas worden gelegd en door middel van thermische, chemische of mechanische middelen worden verbonden. Het heeft een breed scala aan toepassingen en mensen zijn bekend met non-woven tassen, non-woven verpakkingen, enzovoort. Het is ook zeer gemakkelijk te identificeren, het heeft meestal een goede bidirectionele stevigheid en de rolpunten zijn ruitvormig.
Toepassingsgebied
Het toepassingsniveau vanspingebonden non-woven stofKan ook worden gebruikt als verpakkingsonderdeel voor bloemen en vers verpakkingsdoek, enz. Het wordt ook veel gebruikt in stoffen voor de oogst in de landbouw. Het is ook aanwezig in medische en industriële wegwerpproducten, meubelbekleding en hygiëneproducten voor hotels. Imitatielijm non-woven textiel kent een breed scala aan schalen en wordt geproduceerd met behulp van positieve druk. Door deze methode is het stollingsnetwerk verbonden en zijn de producten die met behulp van een ventilator voor afzuiging worden geproduceerd erg grof, wat resulteert in onvoldoende rek van de vezels in één keer. Om deze reden is het niet mogelijk om producten te produceren die zwaarder zijn dan 120 gram per vierkante meter.
Hoe maak je non-woven stof
Het productieproces kan flexibel worden aangepast. De spinkast van de gezamenlijke productielijn maakt gebruik van meerdere onafhankelijke doseerpompen om de smelt te meten. Elke doseerpomp levert de totale hoeveelheid aan een vast aantal spincomponenten. Hierdoor kan een doseerpomp worden gestopt op basis van de ordervraag van de klant tijdens de productie, en kan vervolgens de afscherming van de textielmachine worden aangepast om halffabricaten met verschillende breedtes te produceren. Bovendien kunnen, wanneer bepaalde richtingaanwijzers van halffabricaten niet aan de normen voldoen, de betreffende textielcomponenten worden vervangen om ze aan te passen.
Wat is de basisprocesstroom vanspingebonden non-woven stof?
1. Snijden en bakken
De polymeerchips die worden verkregen door het granuleren en gieten van aandrijfriemen bevatten doorgaans een bepaalde hoeveelheid vocht. Dit vocht moet worden gedroogd en verwijderd voordat het spinnen kan plaatsvinden.
2. Spinnen
De spinapparatuur en -technologie die bij de spunbondmethode worden gebruikt, zijn in principe dezelfde als die bij het chemisch spinnen van vezels. De belangrijkste apparatuur en accessoires zijn schroefextruders en spindoppen.
3. Rekken
De nieuw gevormde gesmolten gesponnen vezels (primaire vezels) hebben een lage sterkte, een hoge rek, een onstabiele structuur en beschikken niet over de prestaties die nodig zijn voor textielverwerking, waarbij rekken vereist is.
4. Filamentatie
Met het zogenaamde splitsen worden uitgerekte vezelbundels in afzonderlijke vezels gescheiden om te voorkomen dat vezels aan elkaar gaan plakken of in de knoop raken tijdens het vormen van de baan.
5. Een net uitzetten
(1) Luchtstroomregeling
(2) Mechanische preventie en controle
(3) Nadat het filament is uitgerekt en gespleten, moet het gelijkmatig op het gaasgordijn worden gelegd.
6. Zuignet
Door gebruik te maken van zuignetten kan de neerwaartse luchtstroom worden afgevoerd en kan de terugvering van de sleep worden gecontroleerd. Daarom bevindt zich onder het gaasgordijn een 20 centimeter dikke verticale luchtgeleidingsplaat om te voorkomen dat er terugstromende lucht op het gaas wordt geblazen. Aan de zuiggrens in de voorwaartse richting van het vezelgaas zijn twee winddichte rollen aangebracht. De bovenste rol heeft een grotere diameter, is relatief glad en is voorzien van een reinigingsmes om te voorkomen dat de rol verstrikt raakt. De onderste rol heeft een kleinere diameter en wordt meestal met rubberen rollen vastgeklemd om een gaasgordijn te vormen. Het hulpzuigkanaal zuigt het luchtdruknet direct aan, waardoor de hechting van het vezelgaas aan het gaasgordijn wordt gecontroleerd.
7. Versterking
Versterking is het laatste proces dat ervoor zorgt dat het gaas bepaalde sterkte, rek en andere eigenschappen krijgt om aan de producteisen te voldoen.
Als de ademende werking slecht is, kan de spingroep met minder gaten in de spindop worden vervangen, wat de ademende werking van het stofoppervlak kan verbeteren. Nu kan ook de luchtdruk van de eenrichtingsgeleidercilinder worden aangepast om de fysieke eigenschappen over de gehele breedte uniformer te maken. De laterale sterkte van spingebonden non-woven stof is relatief hoog en de spinmethode gebruikt de textielmethode om een web te vormen. Het doek zal continu heen en weer bewegen met een frequentie van 750 Hz, en de snel rekkende vezels zullen lateraal tegen het gaas botsen.
De kracht vanspingebonden stofis zeer hoog omdat het gaasgordijn diagonaal naar voren beweegt en verweven is. De verticale en horizontale intensiteit van de tonen kan 1:1 bereiken. Over het algemeen wordt voor de simulatie een Venturi-riser gebruikt, maar de sterkte hiervan is niet te hoog en de longitudinale en transversale sterkte is te sterk. De vezels van non-woven stoffen op websites zijn goed bestand tegen hoge temperaturen en slijtage, en hun mechanische sterkte is groter dan die van PP-vezels.
Waar moet op worden gelet tijdens het walsproces van spingebonden non-woven textiel?
1. Beheers de spanningscontrole van het spingebonden non-woven materiaal tijdens het opwinden.
2. Wanneer de spanning binnen een bepaald bereik toeneemt, veranderen de diameter en breedte van despingebonden non-woven rolkrimpen.
3. Wanneer de spanning binnen een bepaald bereik toeneemt, kan deze worden verhoogd. De werkelijke behoefte aan de bovengenoemde spanning moet worden samengevat in de daadwerkelijke productie om de kwaliteit te waarborgen.
4. Controleer tijdens het productieproces regelmatig de breedte en de rollengte van het spingebonden non-woven materiaal.
5. De papierrol en de rol spingebonden non-woven stof moeten uitgelijnd zijn.
6. Besteed aandacht aan de inspectie van de uiterlijke kwaliteit van spingebonden non-woven stof, zoals druppelen, breken, scheuren, enz.
7. Verpak volgens de productievereisten, let op hygiëne en zorg ervoor dat de verpakking stevig is.
8. Bemonstering en testen van elke partij spingebonden non-woven stof.
Plaatsingstijd: 30-01-2024