Het filteren van lucht en water is cruciaal voor onze gezondheid en veiligheid. Filters zijn er in verschillende vormen en maten en kunnen gemaakt zijn van textiel of non-wovens, geproduceerd door non-woven fabrikanten.
De geweven stoffen van fabrikanten van non-woven stoffen worden gemaakt door enkelvoudige filamentmaterialen, zoals monofilament of vezelgaren, op een weefgetouw te weven. Het productieproces van non-woven stoffen door fabrikanten van non-woven stoffen omvat het achtereenvolgens of willekeurig aan elkaar binden van vezels en vervolgens het binden van elke laag non-woven stof met een polymeer om een poreus materiaal te vormen dat geschikt is voor filtratie.
Verschillende methoden voor het produceren van filtermedia met behulp van niet-geweven stoffen
De productiemethode vanfiltermediaDe methode hangt voornamelijk af van het type filter dat nodig is. Er zijn grofweg zes methoden:
1. Sorteermethode
Het filtermedium van kaardmachines wordt traditioneel gebruikt voor maskers en het filteren van eetbare olie, koelolie en melk. Fabrikanten van non-woven stoffen gebruiken meestal hars of thermische binding, die in sommige gevallen kan worden vervangen door andere methoden die hieronder worden beschreven.
2. Nat proces
Natte en natte filtermedia worden gebruikt voor zwembadfilters, koffiefilters en fijnstoffilters. Het productieproces is vergelijkbaar met dat van papierproductie. Op standaard papierproductieapparatuur vormt een mengsel van kunstmatige, natuurlijke of glasvezels het papiermedium.
3. Smeltblaasmethode
Meltblown filtermedia zijn een ideale keuze voor het filteren van deeltjes, zoals stof, asbest en rook. Dit is een veelgebruikt filtertype in ademhalingsmaskers dat gemakkelijk in massa te produceren is. Het wordt gevormd zonder vezels: in plaats daarvan wordt gesmolten polymeer in een microporeus netwerk geblazen.
4. Spunbond-methode
Spunbond-filtermedia zijn lichtgewicht en kunnen worden gebruikt voor lucht- en vloeistoffiltratie. Fabrikanten van non-wovens geven aan dat ze, net als meltblown-media, geen vezels nodig hebben, maar worden gesponnen uit nylon, polyester of polypropyleen.
5. Acupunctuur
De productie van naaldviltfiltermedia is een mechanisch proces waarbij naaldviltnaalden worden gebruikt om vezels in spingebonden of gekamde weefsels te lokaliseren en in elkaar te laten grijpen. De driedimensionale structuur van pinholefiltermedia is een ideaal filter voor het opvangen van oppervlakte- en interne deeltjes. Dit is een veelgebruikte filtratiemethode voor het reinigen van binnenkomend water en afvalwater.
6. Samengestelde methode
Non-woven composietmaterialen zijn een proces waarbij meerdere lagen non-woven stoffen en polymeren met verschillende technieken aan elkaar worden verbonden, waardoor de eigenschappen van elke laag worden gecombineerd. Fabrikanten van non-woven stoffen geven aan dat gelaagdheid een ideale keuze is voor verwarming, koeling en ventilatie in huizen, gebouwen en auto's tijdens het productieproces van filtermedia.
Voordelen van composietverbindingen
De fabrikant van non-woven stoffenvertelt u dat het proces van het genereren van samengestelde filtermedia, vergeleken met andere methoden, veel duidelijke voordelen heeft. Na het mengen wordt het materiaal:
1. Bestand tegen desinfectie en reiniging met versterkte chemicaliën;
2. Goede stabiliteit bij hoge temperaturen;
3. Slijtvast en hebben een lange levensduur;
Dongguan Liansheng Non-woven Technology Co., Ltd.werd opgericht in mei 2020. Het is een grootschalige productieonderneming voor non-woven stoffen die onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert. Het kan verschillende kleuren PP spingebonden non-wovens produceren met een breedte van minder dan 3,2 meter, van 9 gram tot 300 gram.
Plaatsingstijd: 25-12-2024