Under produksjonsprosessen avpolyester spunnet bundet ikke-vevd stoff, er det mer sannsynlig at problemer med utseendekvaliteten oppstår. Sammenlignet med polypropylen har polyesterproduksjon kjennetegn ved høy prosesstemperatur, høye krav til fuktighetsinnhold i råmaterialer, høye krav til trekkhastighet og høy statisk elektrisitet. Derfor er produksjonsvanskeligheten relativt høy, og sannsynligheten for problemer med utseendekvaliteten er høy. I alvorlige tilfeller kan det til og med påvirke kundenes bruk. Derfor er det hovedoppgavene i kontrollen av polyester spunbond-produksjonsprosessen å effektivt klassifisere problemer med utseendekvaliteten som eksisterer i produksjonsprosessen, analysere hovedårsakene til ulike problemer og iverksette effektive tiltak for å forhindre og unngå vanlige problemer med utseendekvaliteten.
Oversikt over problemer med utseende og kvalitetPolyester Spunbond varmvalset ikke-vevd stoff
Det finnes diverse problemer med utseendekvaliteten til varmvalsede ikke-vevde polyesterspunnede stoffer. Basert på mange års erfaring kan det hovedsakelig deles inn i tre kategorier: Den første kategorien er problemer med utseendekvaliteten forårsaket av spinningfaktorer, som for eksempel masseklumper, stive fibre, harde klumper, utilstrekkelig strekking, uklare valsepunkter, osv. Den andre kategorien er problemer med utseendekvaliteten forårsaket av nettingleggingsfaktorer, som snuing, stansing, kontinuerlige små horisontale striper, vertikale striper, diagonale striper, svarte tråder, osv. Den tredje typen er problemer med utseendekvaliteten forårsaket av miljøfaktorer, som svarte flekker, mygg, intermitterende store horisontale striper, osv. Artikkelen analyserer hovedsakelig årsakene til disse tre typene problemer og foreslår tilsvarende forebyggende tiltak og løsninger.
Problemer med utseendekvalitet og årsaker forårsaket av spinnfaktorer
Slamblokker og stive fibre
Det er mange årsaker til dannelse av klumper og stive fibre, som har blitt introdusert i mye litteratur. Artikkelen analyserer kun hovedårsakene til dannelse av klumper og stive fibre under normale produksjonsprosesser: (1) komponentlekkasje; (2) Overdreven bruk eller feil bruk av spinndysen kan forårsake skade på mikroporene eller fremmedlegemer, noe som resulterer i dårlig trådutgang; (3) Tørrskjæring eller tilsetning av masterbatch med for høyt vanninnhold; (4) Andelen tilsatt funksjonell masterbatch er for høy: (5) oppvarmingstemperaturen i det lokale området rundt skrueekstruderen er for høy; (6) Utilstrekkelig frigjøringstid under oppstart og nedstengning, noe som resulterer i gjenværende nedbrutt smelte inni; (7) Sideblåsningshastigheten er for lav, noe som får fibrene til å riste for mye på grunn av ekstern luftstrømforstyrrelse, eller sideblåsningshastigheten er for høy, noe som får fibrene til å riste for mye.
Forebyggende tiltak: (1) Ved oppstart og stopp av produksjonslinjen er det nødvendig å sørge for tilstrekkelig utløsningstid, prøve å tømme smelten fullstendig og bruke et varmtvaskesystem av polypropylen med lav smelteindeks regelmessig; (2) Vær nøye med rengjørings- og monteringsprosessene til komponentene for å sikre at de er intakte på maskinen. Før du installerer komponenter, må du rengjøre smelteutløpet på boksens kropp. (3) Standardiser bruk, inspeksjon og regelmessig utskifting av sprøytedyser; (4) Kontroller tilsetningsforholdet til funksjonell masterbatch nøye, kalibrer tilsetningsenheten regelmessig, og reduser spinningstemperaturen på riktig måte med 3-5 ℃ i henhold til endringer i tilsetningsmengden; (5) Kontroller regelmessig fuktighetsinnholdet og spinningsviskositetsreduksjonen til tørre skiver for å sikre at fuktighetsinnholdet i hovedskivene er ≤ 0,004 % og den spinnende karakteristiske viskositetsreduksjonen er ≤ 0,04; (6) Kontroller de utskiftede defekte komponentene og observer om smelten er synlig gulnet. I så fall, inspiser varmesystemet nøye for lokale høye temperaturer; (7) Sørg for at vindhastigheten på siden er mellom 0,4 og 0,8 m/s, og foreta nødvendige justeringer.
Utilstrekkelig strekking og harde klumper
Utilstrekkelig strekking og harde klumper skyldes hovedsakelig problemer med strekkanordningen og strekkrøret. Hovedårsakene til utilstrekkelig strekking er som følger: (1) det er svingninger i det totale strekktrykket; (2) Individuell intern slitasje av strekkanordningen fører til utilstrekkelig strekkkraft; (3) Utilstrekkelig strekking skyldes fremmedlegemer eller smuss inne i strekkanordningen. Hovedårsakene til dannelse av harde blokkeringer er: (1) fremmedlegemer eller smuss i strekkanordningen og strekkrøret som forårsaker at tråden henger opp; (2) Overflaten på trådseparasjonsplaten er skitten, og trådseparasjonseffekten er ikke god.
Forebyggende tiltak: (1) Rengjør strekkanordningen og strekkrøret etter avstengning; (2) Strømningsinspeksjon må utføres før strekkmaskinen tas i bruk; (3) Bruk spesialverktøy regelmessig for å rengjøre strekkanordningen (4). Installer elektriske trykkreguleringsventiler på hver rad med trykkluftshovedrør for å sikre stabilt strekktrykk; (5) Etter at maskinen er stoppet, inspiser nøye alle shims og rengjør dem grundig.
Uklare rullepunkter
Valg av råvarer, prosessjusteringer, utstyrsvalg, utstyrsfeil osv. kan alle føre til uklare valsepunkter. I den faktiske produksjonsprosessen er dette problemet hovedsakelig forårsaket av svingninger i andelen armeringsmasterbatch som tilsettes i spinnedelen og svingninger i valseverkets prosess: (1) feil i tilsetningsenheten for armeringsmasterbatch, noe som resulterer i endringer i tilsetningsforholdet; (2) Temperatursvingninger i valseverket eller funksjonsfeil i varmesystemet kan ikke nå den innstilte temperaturen; (3) Valseverkets trykk svinger eller kan ikke nå det innstilte interne trykket.
Forebyggende tiltak: (1) Regelmessig vedlikehold og inspeksjon av forsterkningsmasterbatchtilsetningsenheten for å sikre normal drift av utstyret, samtidig som stabile produktbatchnumre fra leverandører sikres; (2) Regelmessig vedlikehold av valseverket for å sikre normal drift av utstyret; (3) Rettidig og effektiv avlufting av valseverkets varmesystem, spesielt etter vedlikehold av utstyr eller påfylling av systemolje.
Problemer med utseende og kvalitet forårsaket av faktorer som legger netting
Nettverksspyling
Hovedårsakene til at nettet blir slått er: (1) for høyt strekktrykk, som overstiger prosessens innstilte verdi med 10 %; (2) Helningsvinkelen til den øvre svingplaten er for stor, eller avstanden mellom fallpunktet og den nedre kanten av svingplaten er for liten; (2) Under
Lav sugehastighet; (3) Nettbåndet har blitt brukt for lenge, og noen deler er skitne; (4) Delvis område av den nedre sugeanordningen er blokkert.
Forebyggende tiltak: (1) Regelmessige inspeksjoner for å sikre stabilt strekktrykk; (2) Still inn passende sugelufthastighet i henhold til ulike produktvarianter; (3) Før strekkmaskinen installeres, må det utføres en strømningskontroll. Hvis det oppdages for høy strømning, bør den byttes ut eller justeres manuelt for å redusere strekktrykket i tide; (4) Før oppstart, kontroller nøye alle svingvinkler og avstanden fra bunnen av strekkrøret til svingen for å sikre normal gjengeavstand; (5) Rengjør regelmessig, skift ut nettbåndet og rengjør sugeenheten.
Å snu nettet
Hovedårsakene til at nettet snus er: (1) alvorlig garnbrudd under spinning, noe som resulterer i alvorlig garnoppheng ved utløpet av strekkrøret; (2) Trådopphengsanordningen har alvorlig trådoppheng; (3) Utilstrekkelig fiberstrekking på visse steder på nettet, noe som får nettet til å snu når det passerer gjennom forpressevalsen; (4) Den lokale vindhastigheten rundt nettingleggingsmaskinen er for høy; (5) Overflateruheten på forlastevalsen oppfyller ikke kravene, og det er ujevnheter i noen områder; (6) Temperaturen på forpressevalsen er for lav eller for høy. Hvis temperaturen er for lav, kan fibernettet lett blåses opp av vinden eller suges opp på grunn av statisk elektrisitet under bevegelsen. Hvis temperaturen er for høy, kan fibernettet lett vikles inn i forpressevalsen, noe som får det til å snu.
Forebyggende tiltak: (1) Reduser strekktrykket på passende måte for å sikre stabil spinning; (2) For posisjoner som er utsatt for hengende tråder, bruk 400-korns sandpapir for å polere dem; (3) Sørg for stabilt strekktrykk, bytt ut strekkenheten med utilstrekkelig strekkkraft, og sørg for at strekktrykket oppfyller designkravene før du presser ned forpressrullen ved oppstart; (4) Når du varmer opp forpressrullen, vær oppmerksom på eksos for å sikre at systemtemperaturen oppfyller kravene. Samtidig må du justere den innstilte temperaturen på forpressrullen i tide i henhold til den spesifikke situasjonen for produkttypen; (5) Kontroller regelmessig overflateruheten på forpressrullen, og send den raskt til overflatebehandling hvis det er problemer. Før oppstart, sjekk rulleoverflaten og poler områdene med grader; (6) Under produksjonsprosessen er det viktig å holde verkstedet lukket for å forhindre lokale luftstrømforstyrrelser.
Kontinuerlige små horisontale striper
Årsakene til at det dannes sammenhengende, små horisontale striper er: (1) upassende mellomrom mellom forpressvalsene; (2) Delvis fiberstrekking er utilstrekkelig, noe som resulterer i ujevn krymping når den passerer gjennom forpressvalsen. Det finnes to situasjoner: den ene er i full bredde, hvor strektrykket for hele fiberraden er lavt, og den andre er i posisjon med fast bredde, hvor strekkraften til strekkanordningen er utilstrekkelig; (3) Hastigheten til varmvalseverket samsvarer ikke med hastigheten til forpressvalsen. Hvis hastigheten til varmvalseverket er for høy, vil det føre til riving, mens hvis hastigheten er for lav, vil det føre til alvorlig delaminering av fiberbanen på grunn av tyngdekraften når den forlater nettbåndet, noe som resulterer i fine horisontale striper etter varmvalsing.
Forebyggende tiltak: (1) Juster riktig avstand mellom forpressrullene i henhold til ulike produksjonsvarianter; (2) Inspiser og juster regelmessig for å sikre stabilt strekktrykk, og skift ut defekte strekkanordninger i tide: (3) Juster riktig hastighet på forpressrullene basert på fiberbanens tilstand etter at forpressrullen har forlatt nettbåndet under produksjon av ulike varianter, og juster den samsvarende hastigheten på varmvalsemaskinen i henhold til tilstanden til fiberbanen som forlater nettbåndet.
Vertikale og diagonale linjer
Hovedårsakene til vertikale og diagonale linjer er: (1) høy temperatur på forpressvalsen; (2) Hastigheten på varmvalseverket samsvarer ikke med hastigheten på forpressvalsen, noe som fører til for høy spenning i fiberbanen; (3) Gapet mellom de to endene av forpressvalsen er inkonsekvent, og hvis gapet er for lite, kan diagonale eller vertikale linjer vises på den ene siden.
Forebyggende tiltak: (1) Still inn passende temperatur på forpressrullen i henhold til ulike produksjonsvarianter; (2) Juster hastigheten på varmvalseverket og forpressrullen i henhold til statusen for nettingleggingen: (3) Korriger gapet mellom forpressrullen og nettingbåndet når du stopper, og bruk spesialverktøy for å sikre at gapet mellom de to endene er konsistent når du justerer gapet mellom forpressrullen.
Svart tråd
Årsakene til produksjon av svart silke er: (1) dårlig hygiene rundt strekkanordningen og svinganordningen; (2) Innsiden av strekkrøret er skittent, og de ødelagte fibrene er nær rørveggen; (3) Nettingbelte med opphengstråd.
Forebyggende tiltak: (1) Rengjør omkretsen av strekkanordningen og svingtrådanordningen regelmessig for å opprettholde renslighet; (2) Rengjør strekkanordningen og strekkrøret regelmessig; (3) Rengjør nettbeltets hengende tråd i tide og poler de ofte forekommende hengende trådposisjonene.
Problemer med utseendekvalitet og årsaker forårsaket av miljøfaktorer
Svart flekk
Årsakene til de svarte flekkene er: (1) dårlig hygiene rundt spinningen og spinneutstyret; (2) Filmen har ikke blitt rengjort på lenge;
(3) Dieselgaffeltruck kommer inn i verkstedet
Forebyggende tiltak:
(1) Rengjør og hold verkstedet rent regelmessig; (2) Rengjør anlegget regelmessig; (3) Dieseltrucker er forbudt å komme inn i verkstedet under normal produksjon.
Mygg og mygg
Årsakene til myggproduksjon: (1) Møll, mygg, termitter osv. skyldes hovedsakelig ufullstendig stenging av verkstedet eller manglende inn- og utgang av verkstedet i henhold til forskriftene; (2) Små svarte ormer formerer seg hovedsakelig i hygieniske blindsoner eller lokale vannopphopningsområder inne i verkstedet.
Forebyggende og kontrolltiltak: (1) Sjekk verkstedet og lukk det.
Horisontale striper
Horisontale striper refererer til store, intermitterende striper som vises regelmessig, vanligvis én gang når den nedre valsen på et varmvalseverk roterer. Årsakene til dette problemet er: (1) lav luftfuktighet og høy statisk elektrisitet på fiberbanen. Når fiberbanen kommer inn i varmvalseverket, blir den skadet på grunn av statisk elektrisitet, noe som resulterer i feiljustering av fiberbanen; (2) Misforholdet mellom hastigheten på varmvalseverket og hastigheten på forpressvalsen resulterer i separasjon og feiljustering av fiberbanen når den kommer inn i varmvalseverket på grunn av tyngdekraftindusert statisk elektrisitet.
Forebyggende tiltak:
(1) Installer nødvendige luftfuktere i verkstedet for å fukte når luftfuktigheten i omgivelsene er under 60 %, og sørg for at luftfuktigheten i verkstedet ikke er mindre enn 55 %; (2) Juster riktig hastighet på varmvalseverket i henhold til fiberbanens tilstand for å sikre stabil tilstand når fiberbanen kommer inn i varmvalseverket.
Konklusjon
Det finnes mange teoretiske årsaker til problemer med utseendekvaliteten som oppstår i produksjonsprosessen av varmvalset polyester-spunnbundet ikke-vevd stoff, og noen av årsakene kan ikke analyseres kvantitativt. Årsakene til problemer med produktets utseendekvalitet i den faktiske produksjonsprosessen er imidlertid ikke komplekse, og vanskeligheten med å løse dem er ikke høy. For å redusere eller til og med eliminere problemer med utseendekvaliteten i produksjonen av varmvalset polyester-spunnbundet ikke-vevd stoff, er det derfor nødvendig å styrke ledelsen og gi nødvendig opplæring for å bedre møte kundenes krav og forbedre bedriftens effektivitet.
Nøkkelord:polyester spunnet stoff, utseendekvalitet, spinnende stoff, legging av netting, ikke-vevd stoff
Publisert: 15. august 2024