Som et sentralt element i medisinsk verneutstyr, bestemmer ytelsen til spunbond-stoff, et viktig råmateriale i medisinsk vernetøy, direkte den beskyttende effekten og sikkerheten ved bruk. Den nye nasjonale standarden for medisinsk vernetøy (basert på den oppdaterte GB 19082-serien) har fremmet en rekke strengere krav til spunbond-stoff, som ikke bare styrker påliteligheten til den beskyttende barrieren, men også tar hensyn til praktisk anvendelighet og sikkerhet under bruk. Følgende er en detaljert analyse fra kjernedimensjonene.
Tydelige spesifikasjoner for materialstruktur og kombinasjonsformer
Den nye standarden begrenser eksplisitt bruken av spunbond-stoff til komposittstrukturer for første gang, og anerkjenner ikke lenger enkelt spunbond-stoff som hovedmateriale. Standarden krever bruk av komposittstrukturer av ikke-vevd stoff som spunbond-smelteblåst-spunbond (SMS) eller spunbond-smelteblåst-smelteblåst-spunbond (SMMS). Dette kravet stammer fra det faktum at enkelt spunbond-stoff har mangler i balanseringen av barriereegenskaper og mekanisk styrke, mens spunbond-stoff i komposittstrukturer kan utnytte sine mekaniske støttefordeler fullt ut, kombinert med den høyeffektive filtreringsytelsen til det smelteblåste laget, for å danne en synergistisk effekt av "beskyttelse + støtte".
Samtidig gir standarden også veiledning om plasseringen og tykkelsesforholdet til spunbond-laget i komposittstrukturen, noe som sikrer at spunbond-stoffet effektivt kan støtte det smelteblåste laget og opprettholde den generelle strukturelle stabiliteten.
Oppgraderte kjernefysiske og mekaniske ytelsesindikatorer
Den nye standarden hever de fysiske og mekaniske ytelsesterskelene for spunbond-stoffer betydelig, med fokus på å styrke indikatorer som er direkte relatert til holdbarheten til beskyttelsesklær. Disse inkluderer spesifikt:
- Arealenhetsmasse: Standarden krever eksplisitt at arealenhetsmassen tilspunnet stoff(inkludert den samlede komposittstrukturen) ikke være mindre enn 40 g/m², med et avvik kontrollert innenfor ±5 %. Dette er en økning på 10 % i minimumsgrensen sammenlignet med den gamle standarden, samtidig som avviksområdet er strammet inn. Denne endringen har som mål å sikre konsistent beskyttende ytelse gjennom stabil materialtetthet.
- Strekkfasthet og forlengelse: Den langsgående strekkfastheten er økt fra 120 N til 150 N, og den tverrgående strekkfastheten fra 80 N til 100 N. Bruddforlengelsen forblir på minst 15 %, men testmiljøet er strengere (temperatur 25 ℃ ± 5 ℃, relativ fuktighet 30 % ± 10 %). Denne justeringen løser problemet med stoffstrekking forårsaket av hyppige bevegelser under høyintensivt arbeid utført av helsearbeidere, og forbedrer dermed rivestyrken til verneklær.
- Sømkompatibilitet: Selv om sømstyrke er en spesifikasjon for plagg, krever standarden spesifikt at spunbond-stoffer skal matches med varmeforsegling eller dobbelttråds overlocking-prosesser. Den spesifiserer at bindingsstyrken mellom det spunbond-baserte stoffet og sømtråden og limstripen må oppfylle kravet om en sømstyrke på ikke mindre enn 100 N/50 mm, noe som indirekte stiller nye krav til overflateruhet, termisk stabilitet og andre prosesseringskompatibilitetsegenskaper til det spunbond-baserte stoffet.
Optimalisering av balansen mellom beskyttelse og komfort
Den nye standarden bryter med den tradisjonelle oppfatningen om å «legge vekt på beskyttelse mens komfort forsømmes», og forsterker beskyttelses- og komfortegenskapene til spunbond-stoffer dobbelt for å oppnå en presis balanse mellom de to:
- Flerdimensjonal forbedring av barriereytelse: Når det gjelder vannmotstand, må det spunnede komposittlaget oppnå et vannpenetrasjonstestnivå på 4 eller høyere i henhold til GB/T 4745-2012. En ny syntetisk blodpenetrasjonsmotstandstest er også lagt til (utført i henhold til tillegg A til GB 19083-2013). Når det gjelder filtreringseffektivitet, er det spesifisert at filtreringseffektiviteten til den spunnede komposittstrukturen for ikke-oljeaktige partikler ikke skal være mindre enn 70 %, og sømmene må opprettholde samme filtreringsnivå. Denne indikatoren gir effektiv beskyttelse i aerosoloverføringsscenarier.
- Obligatoriske krav til fuktighetspermeabilitet: For første gang er fuktighetspermeabilitet inkludert som en kjerneindikator for spunbond-stoffer, med et minimum på 2500 g/(m²·24t). Testmetoden bruker GB/T 12704.1-2009 i sin helhet. Denne endringen løser problemet med "kvelning" i beskyttelsesklær under den gamle standarden ved å forbedre pusteevnen til spunbond-stoffets molekylære struktur, noe som sikrer komforten til medisinsk personell under langvarig bruk.
- Oppgradering av antistatisk ytelse: Grensen for overflateresistivitet er strammet inn fra 1×10¹²Ω til 1×10¹¹Ω, og et nytt krav til testing av elektrostatisk demping er lagt til for å forhindre støvadsorpsjon eller gnistdannelse på grunn av statisk elektrisitet, noe som gjør den egnet for presisjonsmedisinske miljøer som operasjonsstuer og intensivavdelinger.
Nye begrensninger på sikkerhets- og miljøvernindikatorer
Den nye standarden legger til flere sikkerhets- og miljøvernindikatorer for spunbond-stoffer, noe som styrker beskyttelsen av brukerens helse og kontrollen av miljøpåvirkning:
– Hygiene- og sikkerhetsindikatorer: Den tydeliggjør at spunbond-stoffer må overholde GB/T 3923.1-2013 «Hygienisk standard for engangshygieneprodukter», med et totalt bakterieantall ≤200 CFU/g, et totalt soppantall ≤100 CFU/g, og ingen patogene bakterier påvist. Bruk av fluorescerende hvitemidler er også forbudt for å unngå potensiell risiko for hudirritasjon.
- Kontroll av kjemiske rester: Nye restgrenser for farlige stoffer som akrylamid og formaldehyd er lagt til for å håndtere bruken av kjemiske hjelpestoffer i produksjonsprosessen for spunbond-stoffer. Spesifikke indikatorer viser til sikkerhetsstandardene for medisinsk kvalitets ikke-vevde stoffer for å sikre at verneklær oppfyller biosikkerhetskravene etter sterilisering.
- Tilpasning av flammehemmende ytelse: For verneklær som brukes i kirurgiske eller andre scenarier med risiko for åpen flamme,spunbond komposittlagmå bestå den vertikale brenntesten GB/T 5455-2014, med en etterflammetid ≤10 sekunder og ingen smelting eller drypping, noe som utvider de gjeldende scenariene for spunbond-stoff.
Standardisering av testmetoder og kvalitetskontroll
For å sikre implementering av alle krav, forener den nye standarden testmetodene og kvalitetskontrollprosedyrene for spunbond-stoffer:
Når det gjelder testmetoder, klargjør den standard testmiljøet for hver indikator (temperatur 25 ℃ ± 5 ℃, relativ fuktighet 30 % ± 10 %) og standardiserer nøyaktighetskravene for nøkkelutstyr (som strekkprøvingsmaskiner og fuktighetsgjennomtrengelighetsmålere). Når det gjelder kvalitetskontroll, krever den at produsenter utfører fullstendige inspeksjoner av hvert parti spunbond-stoff, med fokus på kjerneindikatorer som enhetsarealvekt, bruddstyrke og filtreringseffektivitet, og krever tilhørende inspeksjonsrapporter før plaggproduksjon.
Sammendrag og applikasjonsanbefalinger
De oppgraderte kravene til spunbond-stoffer i den nye nasjonale standarden konstruerer i hovedsak et komplett kvalitetssikringssystem gjennom «strukturell standardisering, indikatorpresisjon og teststandardisering». For produsenter er det avgjørende å fokusere på å optimalisere SMS/SMMS-komposittprosessen, kompatibiliteten og samsvaret mellom spunbond-laget og smelteblåst laget, og kildekontrollen av kjemiske rester.
For kjøpere bør produkter som er sertifisert i henhold til den nye standarden prioriteres, og inspeksjonsrapportene for relevante indikatorer for spunbond-stoff bør gjennomgås nøye. Implementeringen av disse kravene vil drive den medisinske beskyttelsesklærindustrien til å transformere seg fra «kvalifisert» til «høy kvalitet», noe som ytterligere forbedrer sikkerheten og påliteligheten til medisinsk beskyttelse.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.ble etablert i mai 2020. Det er en storstilt produksjonsbedrift for ikke-vevde stoffer som integrerer forskning og utvikling, produksjon og salg. Den kan produsere PP spunbond ikke-vevde stoffer i forskjellige farger med en bredde på mindre enn 3,2 meter, fra 9 gram til 300 gram.
Publisert: 27. november 2025