Hvordan produserer du ikke-vevde stoffer?

Denne typen stoff er laget direkte av fibre uten spinning eller veving, og blir ofte referert til som ikke-vevd stoff, også kjent som nonwoven fabric, non woven fabric eller non-woven fabric. Non-woven stoff er laget av fibre arrangert i en retningsbestemt eller tilfeldig måte gjennom friksjon, sammenlåsing, binding eller en kombinasjon av disse metodene, med konnotasjonen "ikke veving". Non-woven stoff finnes i form av fibre inne i stoffet, mens vevd stoff finnes i form av garn inne i stoffet. Dette er også en viktig egenskap som skiller non-woven stoff fra andre stoffer, ettersom det ikke kan trekke ut individuelle trådender.

Hva er råmaterialene for ikke-vevde stoffer?

Med byggingen av produksjonslinjer for masker fra PetroChina og Sinopec, og produksjonen og salget av masker, forstår folk gradvis at masker også er nært knyttet til petroleum. Boken «Fra olje til masker» gir en detaljert beskrivelse av hele prosessen fra olje til masker. Petroleumdestillasjon og krakking kan gi propylen, som deretter polymeriseres for å produsere polypropylen. Polypropylen kan deretter bearbeides videre til polypropylenfibre, ofte kjent som polypropylen.Polypropylenfiber (PP)er det viktigste fiberråmaterialet for produksjon av ikke-vevde stoffer, men det er ikke det eneste råmaterialet. Polyesterfiber (polyester), polyamidfiber (nylon), polyakrylonitrilfiber (akryl), klebende fiber, etc. kan alle brukes til å produsere ikke-vevde stoffer.

I tillegg til de kjemiske fibrene nevnt ovenfor, kan selvfølgelig også naturlige fibre som bomull, lin, ull og silke brukes til å produsere ikke-vevde stoffer. Noen forveksler ofte ikke-vevde stoffer med syntetiske produkter, men dette er faktisk en misforståelse av ikke-vevde stoffer. I likhet med stoffene vi vanligvis bruker, er ikke-vevde stoffer også delt inn i syntetiske ikke-vevde stoffer og ikke-vevde naturfibre, bortsett fra at syntetiske ikke-vevde stoffer er mer vanlige. For eksempel er det myke bomullshåndkleet på bildet et ikke-vevd stoff laget av naturlige fibre – bomull. (Her vil senioren minne alle på at ikke alle produkter kalt «myke bomullsservietter» er laget av «bomullsfibre». Det finnes også noen myke bomullsservietter på markedet som faktisk er laget av kjemiske fibre, men de føles mer som bomull. Når du velger, sørg for å være oppmerksom på komponentene.)

Hvordan lages ikke-vevd stoff?

La oss først forstå hvordan fibre kommer fra. Naturfibre finnes naturlig i naturen, mens kjemiske fibre (inkludert syntetiske fibre og syntetiske fibre) dannes ved å løse opp polymerforbindelser i løsemidler i spinnløsninger eller smelte dem til smelter ved høye temperaturer. Løsningen eller smelten ekstruderes deretter fra spinnpumpens spinndyse, og den fine strømmen avkjøles og størkner for å danne primærfibre. Disse primærfibrene bearbeides deretter for å danne korte eller lange fibre som kan brukes til spinning.

Veving av stoff oppnås ved å spinne fibre til garn, og deretter veve garnet til stoff gjennom veving eller strikking. Hvordan gjør ikke-vevd stoff fibre om til stoff uten å spinne og veve? Det finnes mange produksjonsprosesser for ikke-vevde stoffer, og prosessene er også forskjellige, men kjerneprosessene inkluderer alle fibervevdannelse og fibervevforsterkning.

Fibernettverk

«Fibernettverk», som navnet antyder, refererer til prosessen med å lage fibre til et nett. Vanlige metoder inkluderer tørrnettverk, våtnettverk, spinnnettverk, smelteblåst nettverk og så videre.
Tørr- og våtforming av nett er mer egnet for forming av korte fibre. Generelt må fiberråmaterialer forbehandles, for eksempel ved å trekke store fiberklynger eller blokker i små biter for å løsne dem, fjerne urenheter, blande ulike fiberkomponenter jevnt og forberede før dannelse av nett. Tørrmetoden innebærer vanligvis å gre og legge forbehandlede fibre til en fibernett med en viss tykkelse. Våt nettverksdannelse er prosessen med å dispergere korte fibre i vann som inneholder kjemiske tilsetningsstoffer for å danne en suspensjonsblanding, og deretter filtrere ut vannet. Fibrene som avsettes på filteret vil danne en fibernett.

Både spinning og smelteblåsingsmetoder bruker kjemisk fiberspinning for å legge fibrene direkte i et nett under spinningprosessen. Blant disse refererer spinning til en netting til prosessen der spinningløsningen eller smelten sprøytes fra spinndysen, avkjøles og strekkes for å danne en viss finhet av filamenter, som deretter danner en fibernett på mottakerenheten. Og smelteblåst nettverk bruker høyhastighets varmluft for å strekke den fine strømningen som sprøytes av spinndysen ekstremt for å danne ultrafine fibre, som deretter samles på mottakerenheten for å danne en fibernett. Fiberdiameteren som dannes med smelteblåsingsmetoden er mindre, noe som er gunstig for å forbedre filtreringseffektiviteten.

Fibernettforsterkning

Fibervev produsert med forskjellige metoder har relativt løse forbindelser mellom indre fibre og lav styrke, noe som gjør det vanskelig å oppfylle bruksbehovene. Derfor er forsterkning også nødvendig. Vanlig brukte forsterkningsmetoder inkluderer kjemisk binding, termisk binding, mekanisk forsterkning, etc.

Kjemisk bindingsforsterkningsmetode: Limet påføres fibernettet gjennom nedsenking, sprøyting, trykking og andre metoder, og deretter varmebehandles det for å fordampe vann og gjøre limet størknet, og dermed forsterkes fibernettet til et stoff.

Termisk bindingsforsterkning: De fleste polymermaterialer har termoplastisitet, som betyr at de smelter og blir klebrige når de varmes opp til en viss temperatur, og deretter størkner igjen etter avkjøling. Dette prinsippet kan også brukes til å forsterke fiberduker. Vanlige metoder inkluderer varmluftsbinding – bruk av varmluft til å varme opp fiberduken for å oppnå binding og forsterkning; varmvalsingsbinding – bruk av et par oppvarmede stålvalser til å varme opp og påføre et visst trykk på fiberduken, slik at fiberduken bindes og forsterkes.

Mekanisk forsterkningsmetode: Som navnet antyder, går det ut på å påføre mekanisk ytre kraft for å forsterke fibernettet. Vanlige metoder inkluderer nåling, hydroneedling, osv. Akupunktur er bruk av nåler med kroker for å gjentatte ganger punktere fibernettet, slik at fibrene inni nettet flettes sammen og forsterkes. Venner som har spilt Poke Joy, bør ikke være kjent med denne metoden. Ved hjelp av nåling kan luftige fiberklynger stukkes i forskjellige former. Hydroneedling-metoden bruker fine vannstråler med høy hastighet og høyt trykk som sprayer på et fibernett, slik at fibrene flettes sammen og forsterkes. Det ligner på nålingsmetoden, men bruker en "vannnål".

Etter fullført fibervevdannelse og fibervevforsterkning, og etter å ha gjennomgått visse etterbehandlinger som tørking, forming, farging, trykking, preging osv., blir fibrene offisielt non-woven-stoffer. I henhold til ulike vevings- og forsterkningsprosesser kan non-woven-stoffer deles inn i mange typer, som hydroentanglede non-woven-stoffer, nålestansede non-woven-stoffer, spunnede non-woven-stoffer (spunnet til nett), smelteblåste non-woven-stoffer, varmeforseglede non-woven-stoffer osv. Non-woven-stoffer laget av forskjellige råvarer og produksjonsprosesser har også sine egne unike egenskaper.

Hva er bruksområdene til ikke-vevd stoff?

Sammenlignet med andre tekstilstoffer har ikke-vevde stoffer en kort produksjonsprosess, rask produksjonshastighet, høy produksjon og lave kostnader. Derfor har ikke-vevde stoffer et bredt spekter av bruksområder, og produktene deres kan sees overalt, noe som kan sies å være nært knyttet til vårt daglige liv.

Mange engangs hygieneprodukter som brukes i hverdagen bruker ikke-vevde stoffer, som engangslaken, dynetrekk, putetrekk, engangssoveposer, engangsundertøy, komprimerte håndklær, ansiktsmaskepapir, våtservietter, bomullsservietter, bind, bleier osv. Kirurgiske frakker, isolasjonsfrakker, masker, bandasjer, forbindinger og bandasjematerialer i medisinsk industri er også avhengige av ikke-vevde stoffer. I tillegg er ikke-vevde stoffer mye brukt i husholdningstapeter, tepper, oppbevaringsbokser, støvsugerfilterposer, isolasjonsmatter, handleposer, støvtrekk til klær, bilmatter, takbelegg, dørtrekk, filterduk til filtre, emballasje med aktivt kull, setetrekk, lydisolerende og støtdempende filt, bakvinduskarmer osv.

Konklusjon

Jeg tror at med kontinuerlig innovasjon av ikke-vevde fiberråvarer, produksjonsprosesser og utstyr, vil flere og flere høytytende ikke-vevde produkter dukke opp i livene våre for å møte våre mangfoldige behov.

Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., en produsent av ikke-vevde stoffer og ikke-vevde stoffer, er din tillit verdig!