Som det viktigste råmaterialet for masker har smelteblåst stoff i det siste blitt stadig dyrere i Kina, og har nådd skyhøye nivåer. Markedsprisen på polypropylen (PP) med høy smelteindeks, råmaterialet for smelteblåste stoffer, har også skutt i været, og den innenlandske petrokjemiske industrien har utløst en bølge av konvertering til polypropylenmaterialer med høy smelteindeks.
Forresten, det skal bemerkes at ekte smelteblåste materialer er biologisk nedbrytbare. Det vanlige 2040-materialet på markedet er bare vanlig PP-materiale, og ekte PP-smelteblåste materialer er alle modifiserte. For tiden er bruk av smelteblåste materialer med høy fluiditet ustabil for små maskiner (modifiserte ekstrudere) på markedet. Jo større maskinen er, desto bedre er effekten av å bruke smelteblåste PP-materialer med høy smelteverdi. Kvalitetsproblemene til små maskiner står i seg selv for en stor del av årsakene. Vanlig smelteblåst stoff krever bruk av 1500 smeltefinger-spesielt smelteblåst materiale, med tillegg av polar masterbatch og polar prosessbehandling for å forbedre filtreringseffektiviteten ytterligere.
I dag har redaktøren samlet en artikkel om ytelsesegenskapene til modifisertePP smelteblåste materialer, håper å være nyttig for alle. Hvis du vil produsere smelteblåste stoffer som oppfyller de nasjonale standardene KN90, KN95 og KN99, må du ha en forståelse av hele produksjonsprosessen, identifisere prosessmangler og rette opp for dem. La oss først starte med de smelteblåste råmaterialene.
Høyt smeltepunkt refererer til smelteblåst PP-materiale
Produksjon av masker kan ikke klare seg uten spunbond-stoff og smelteblåst stoff, som begge er PP-materialer med høyt smeltepunkt etter nedbrytning. Jo høyere smelteindeksen til PP som brukes til å lage smelteblåst stoff, desto finere fibre blir blåst ut, og desto bedre filtreringsytelse blir det resulterende smelteblåste stoffet. PP med lav molekylvekt og smal molekylvektfordeling er lettere å produsere fibre med god ensartethet.
Råmaterialet for produksjon av S-laget (spunbond-stoff) til masker er hovedsakelig PP med høy smelteindeks og en smelteindeks mellom 35–40, mens materialet for produksjon av M-laget (smelteblåst stoff) er smelteblåst PP med en høyere smelteindeks (1500). Produksjonen av disse to typene PP med høyt smeltepunkt kan ikke skilles fra et nøkkelråmateriale, som er et nedbrytningsmiddel for organisk peroksid.
På grunn av den generelt lave smelteindeksen til vanlig PP, er dens flyteevne i smeltet tilstand dårlig, noe som begrenser bruken innen visse felt. Ved å tilsette organiske peroksider for å modifisere polypropylen, kan smelteindeksen til PP økes, molekylvekten reduseres og molekylvektfordelingen til PP innsnevres, noe som resulterer i bedre flyteevne og høyere strekkhastighet. Derfor kan PP modifisert ved nedbrytning av organisk peroksid brukes mye i tynnvegget sprøytestøping og ikke-vevde stoffer.
Flere peroksidnedbrytende midler
Organiske peroksider er farlige kjemikalier i klasse 5.2 med svært strenge krav til produksjon, lagring, transport og bruk. For tiden er det bare et fåtall organiske peroksider som hovedsakelig brukes til PP-nedbrytning i Kina. Her er noen:
Di-tert-butylperoksid (DTBP)
Hovedkarakteristikkene er som følger:
Ikke godkjent av FDA for tilsetning i PP, ikke anbefalt for produksjon av næringsmiddel- og hygieneprodukter.
Flammepunktet er bare 6 ℃, og den er ekstremt følsom for statisk elektrisitet. 0,1 MJ energi er nok til å antenne dampen, noe som gjør den enkel å flamme og eksplodere ved romtemperatur. Selv med nitrogenbeskyttelse kan den fortsatt flamme og eksplodere i miljøer over 55 ℃.
Konduktivitetskoeffisienten er ekstremt lav, noe som gjør det enkelt å akkumulere ladninger under strømningsprosessen.
DTBP ble klassifisert av Det europeiske kjemikaliebyrået (ECHA) i 2010 som et nivå 3-induserende genmutasjonsstoff og kan ikke anbefales til bruk som tilsetningsstoff i matkontakt og direkte kontakt med menneskelige produkter, da det er høy risiko for å forårsake biotoksisitet.
2,5-dimetyl-2,5-bis(tert-butylperoksy)heksan (referert til som «101»)
Dette nedbrytningsmiddelet er et av de tidligste peroksidene som ble brukt innen PP-nedbrytning. På grunn av det passende temperaturområdet og det høye innholdet av reaktive oksygenforbindelser, samt FDA-godkjenningen i USA og BfR-godkjenningen i Europa, er det fortsatt et mye brukt nedbrytningsmiddel innen dette feltet. På grunn av det høye innholdet av flyktige forbindelser i nedbrytningsproduktene, som for det meste er flyktige forbindelser med sterk, stikkende lukt, har den resulterende PP-en med høyt smeltepunkt en sterk smak. Spesielt for smelteblåste materialer som brukes i maskeproduksjon, kan tilsetning av store mengder nedbrytningsmidler forårsake betydelige luktproblemer for nedstrøms smelteblåste stoffer.
3,6,9-trietyl-3,6,9-trimetyl-1,4,7-triperoksynonan (referert til som «301»)
Sammenlignet med andre nedbrytningsmidler har 301 utmerket sikkerhetsytelse og nedbrytningseffektivitet, samt ekstremt lav lukt, noe som gjør det til et av de foretrukne valgene for nedbrytning av PP. Fordelene er som følger:
● Tryggere
Den selvakselererende nedbrytningstemperaturen er 110 ℃, og flammepunktet er også så høyt som 74 ℃, noe som effektivt kan forhindre nedbrytning og flashantennelse av nedbrytningsmiddelet under tilførselsprosessen. Det er det sikreste peroksidproduktet blant kjente nedbrytningsmidler.
● Mer effektiv
På grunn av tilstedeværelsen av tre peroksidbindinger i et molekyl, kan tilsetning av samme andel reaktive oksygenforbindelser gi flere frie radikaler, noe som effektivt forbedrer nedbrytningseffektiviteten.
Lav lukt
Sammenlignet med «Double 25» er de flyktige stoffene som produseres ved nedbrytning bare en tidel av de i andre produkter, og typene flyktige stoffer er hovedsakelig estere med lav lukt, uten irriterende flyktige forbindelser. Derfor kan det redusere lukten av produktet betraktelig, noe som bidrar til å utvikle high-end-markeder med strenge luktkrav og øke produktets merverdi. I tillegg kan lavere flyktige forbindelser også redusere risikoen for nedbrytning av PP-produkter under lagring og transport, og dermed effektivt forbedre sikkerheten.
Selv om DTBP ikke lenger anbefales som nedbrytningsmiddel for modifisert PP, er det fortsatt noen innenlandske produsenter som bruker DTBP som nedbrytningsmiddel for å produsere PP med høy smelteindeks, noe som medfører mange sikkerhetsrisikoer i produksjonsprosessen og påfølgende bruksområder. De resulterende produktene har også alvorlige luktproblemer, og det er høy risiko for avvisning eller manglende bestått testing ved eksport til det internasjonale markedet.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.ble etablert i mai 2020. Det er en storstilt produksjonsbedrift for ikke-vevde stoffer som integrerer forskning og utvikling, produksjon og salg. Den kan produsere PP spunbond ikke-vevde stoffer i forskjellige farger med en bredde på mindre enn 3,2 meter, fra 9 gram til 300 gram.
Publisert: 09. november 2024