Selvfølgelig. Å forbedre rivemotstanden til spunnede ikke-vevde stoffer er et systematisk prosjekt som involverer optimalisering av flere aspekter, fra råvarer og produksjonsprosesser til etterbehandling. Rivemotstand er avgjørende for sikkerhetsapplikasjoner som verneklær, ettersom det er direkte relatert til materialets holdbarhet og sikkerhet når det utsettes for utilsiktet trekking og slitasje.
Følgende er de viktigste metodene for å forbedre rivemotstanden til spunbond-ikke-vevde stoffer:
Råvareoptimalisering: Bygge et sterkt fundament
Valg av høystyrkepolymerer:
Polypropylen med høy molekylvekt/smal molekylvektfordeling: Lengre molekylkjeder og større sammenfiltring resulterer i iboende høyere styrke og seighet.
Kopolymerisering eller blandingsmodifikasjon: Tilsetning av en liten mengde polyetylen eller andre elastomerer til polypropylen. Innføring av PE kan endre materialets krystalliseringsegenskaper, forbedre fleksibilitet og slagfasthet, og dermed effektivt forbedre rivemotstanden.
Tilsetning av slagmodifikatorer: Introduksjon av spesialiserte elastomerer eller gummifaser som spenningskonsentrasjonspunkter kan absorbere og spre riveenergi, og dermed forhindre sprekkforplantning.
Bruk av høytytende fibre:
PET ogPP-kompositterIntroduksjon av polyesterfibre under spunbonding-prosessen. PET, med sin høye modul og styrke, utfyller PP-fibre, noe som forbedrer den totale styrken til fibernettverket betydelig.
Bruk av tokomponentfibre, som for eksempel «øytype» eller «kjerne-kappe»-strukturer. For eksempel bruk av PET som «kjerne» for styrke og PP som «kappe» for termisk adhesjon, og kombinere fordelene ved begge deler.
Produksjonsprosesskontroll: Optimalisering av fibernettstruktur
Dette er det viktigste trinnet i å forbedre rivemotstanden.
Spinning- og tegneprosesser:
Forbedring av fiberstyrke: Optimalisering av trekkhastighet og temperatur muliggjør full orientering og krystallisering av polymermakromolekyler, noe som resulterer i monofilamentfibre med høy styrke og høy modulus. Sterke monofilamenter er grunnlaget for sterke stoffer.
Kontroll av fiberfinhet: Samtidig som produksjonsstabilitet sikres, øker en passende reduksjon av fiberdiameteren antallet fibre per arealenhet, noe som gjør fibernettverket tettere og gir bedre lastfordeling under belastning.
Nettforming og forsterkningsmetoder:
Forbedring av tilfeldigheten i fiberorienteringen: Unngå overdreven ensrettet fiberjustering. Optimalisering av luftstrømsteknologi for nettforming skaper et isotropisk fibernettverk. På denne måten, uavhengig av retningen på rivekraften, motstår et stort antall tverrgående fibre den, noe som resulterer i balansert høy rivemotstand.
Optimalisert varmvalsingsprosess:
Bindingspunktdesign: Bruker et «tettpakket» opprullingsmønster med små prikker. Små, tette bindingspunkter sikrer tilstrekkelig bindingsstyrke uten å forstyrre fiberkontinuiteten i overkant, og sprer effektivt stress i et større fibernettverk og unngår stresskonsentrasjon.
Temperatur og trykk: Nøyaktig kontroll av varmvalsingstemperaturen og -trykket sikrer full sammensmelting av fibrene ved bindingspunktene uten for høyt trykk som kan skade eller gjøre selve fibrene sprø.
Hydroentangling-armering: For visse materialer brukes hydroentangling som et alternativ til eller supplement til varmvalsing. Høytrykksvannstråler får fibrene til å vikle seg sammen og danne en tredimensjonal mekanisk sammenlåst struktur. Denne strukturen har ofte utmerket rivestyrke og resulterer i et mykere produkt.
Etterbehandling og komposittteknologi: Introduksjon av utvendig armering
Laminering/komposittteknologi:
Dette er en av de mest direkte og effektive metodene. Spunbond-ikke-vevd stoff er sammensatt med garn, vevd stoff eller et annet lag med spunbond-stoff med en annen retning.
Prinsipp: Høyfaste filamenter i nettingen eller det vevde stoffet danner et makroskopisk forsterkende skjelett som hindrer riveutbredelse betydelig. Dette er nettopp den strukturen som vanligvis brukes i beskyttelsesklær med høy barriereevne, hvor rivemotstanden primært kommer fra det ytre forsterkningslaget.
Impregneringsbehandling:
Spunbond-stoffet impregneres med en passende polymeremulsjon og herdes deretter ved fiberkryssene. Dette øker bindingsstyrken mellom fibrene betydelig, og forbedrer dermed rivestyrken, men kan ofre noe mykhet og pusteevne.
Sammendrag og hovedpunkter
For å forbedre rivemotstanden til spunbond-ikke-vevde stoffer kreves det vanligvis en flertrinns tilnærming:
Nivå | Metode | Kjernerolle
Råvarer | Bruk polymerer med høy seighet, bland modifikasjon, tilsett elastomerer | Forbedre styrken og strekkbarheten til individuelle fibre
Produksjonsprosess | Optimaliser utformingen, danne isotrope fiberbaner, optimalisere varmvalsings-/hydroentanglingsprosesser | Konstruere en sterk, ensartet fibernettverksstruktur med god spenningsspredning
Etterbehandling | Laminer med garn, impregner | Innfør eksterne forsterkningssystemer for å forhindre riving fundamentalt
Kjerneideen er ikke bare å gjøre hver fiber sterkere, men også å sikre at hele fibernettverksstrukturen effektivt kan spre og absorbere energi når den møter rivekrefter, i stedet for å la stress konsentrere seg og spre seg raskt på ett enkelt punkt.
I den faktiske produksjonen bør den mest passende kombinasjonen velges basert på produktets sluttbruk, kostnadsbudsjett og ytelsesbalanse (som luftgjennomtrengelighet og mykhet). For eksempel, for høytytende beskyttelsesklær mot farlige kjemikalier, er sandwich-komposittstrukturen av «høyfast spunbond-stoff + høybarrierefilm + nettingforsterkningslag» gullstandarden for samtidig å oppnå høy rivemotstand, punkteringsmotstand og kjemikaliebeskyttelse.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.ble etablert i mai 2020. Det er en storstilt produksjonsbedrift for ikke-vevde stoffer som integrerer forskning og utvikling, produksjon og salg. Den kan produsere PP spunbond ikke-vevde stoffer i forskjellige farger med en bredde på mindre enn 3,2 meter, fra 9 gram til 300 gram.
Publiseringstid: 15. november 2025