Prosessen med smelteblåst ikke-vevd stoff
Prosessen med smelteblåst ikke-vevd stoff: polymermating – smelteekstrudering – fiberdannelse – fiberkjøling – nettdannelse – forsterkning til stoff.
To-komponent smelteblåst teknologi
Siden begynnelsen av det 21. århundre har utviklingen av smelteblåst nonwoven-teknologi gjort raske fremskritt internasjonalt.
Hills og Nordson-selskapene i USA har tidligere med hell utviklet tokomponents smelteblåstteknologi, inkludert skinnkjerne, parallell, trekantet og andre typer. Fiberfinheten er vanligvis nær 2 µ, og antallet hull i den smelteblåste filamentkomponenten kan nå 100 hull per tomme, med en ekstruderingshastighet på 0,5 g/min per hull.
Kjernetype i lær:
Det kan gjøre at ikke-vevde stoffer føles myke og kan lages til konsentriske, eksentriske og uregelmessige produkter. Vanligvis brukes rimelige materialer som kjerne, mens dyre polymerer med spesielle eller nødvendige egenskaper brukes som ytre lag, for eksempel polypropylen til kjernen og nylon til det ytre laget, noe som gjør fibrene hygroskopiske. Kjernen er laget av polypropylen, og det ytre laget er laget av polyetylen med lavt smeltepunkt eller modifisert polypropylen, modifisert polyester, etc. som kan brukes til binding. For ledende fibre av karbonrøyk er den ledende kjernen pakket inn inni.
Parallell type:
Det kan gi ikke-vevde stoffer god elastisitet, vanligvis laget av to forskjellige polymerer eller den samme polymeren med ulik viskositet for å danne parallelle tokomponentfibre. Ved å utnytte de forskjellige termiske krympeegenskapene til forskjellige polymerer, kan spiralformede fibre lages. For eksempel har 3M Company utviklet et ikke-vevd stoff laget av smelteblåste PET/PP tokomponentfibre, som på grunn av ulik krymping danner en spiralformet krøll og gir det ikke-vevde stoffet utmerket elastisitet.
Terminaltype:
Dette er en annen type polymerkompositt som brukes i treblads-, kryss- og terminaltypene. Når man lager antistatiske, fuktighetsledende og ledende fibre, kan ledende polymerer være kompositt på toppen, som ikke bare kan lede fuktighet, men også lede elektrisitet, være antistatisk og spare mengden ledende polymer som brukes.
Micro Dan-type:
Oransje kronbladformede, stripeformede avskallende komponenter eller øyformede komponenter kan brukes. Bruk to inkompatible polymerer for å skrelle og lage ultrafine fibernettverk, til og med nanofibernettverk. For eksempel utviklet Kimberly Clark en avskallende tokomponentfiber, som utnytter egenskapene til tokomponentfibre laget av to inkompatible polymerer som kan skrelles helt av på under et sekund i varmt vann for å lage ultrafine fibernettverk. For øytypen må havet løses opp for å få et fint øyfibernettverk.
Hybridtype:
Det er en fibervev laget ved å blande forskjellige materialer, farger, fibre, tverrsnittsformer og til og med fibre parallelt med hudkjernen, med både samspunnede og tokomponentfibre, for å gi fibrene de nødvendige egenskapene. Sammenlignet med vanlige smelteblåste fiberprodukter, kan denne typen smelteblåst tokomponentfiber-ikke-vevd stoff eller blandet fiber-ikke-vevd stoff ytterligere forbedre filtreringsytelsen til filtermediet, og gjøre filtermediet antistatiske, ledende, fuktighetsabsorberende og forbedrede barriereegenskaper; eller forbedre fibervevets vedheft, luftighet og pusteevne.
To-komponent smelteblåste fibre kan utfylle manglene ved enkeltpolymeregenskaper. For eksempel er polypropylen relativt billig, men når det brukes i medisinske og helsemessige materialer, er det ikke motstandsdyktig mot strålingseksponering. Derfor kan polypropylen brukes som kjerne, og en passende strålingsbestandig polymer kan velges på det ytre laget for å vikle det rundt, og dermed løse problemet med strålingsmotstand. Dette kan gjøre produktet kostnadseffektivt samtidig som det oppfyller funksjonelle krav, for eksempel varme- og fuktighetsveksleren som brukes i luftveiene i det medisinske feltet, som kan gi passende naturlig varme og fuktighet. Den er lett, engangsbrukbar eller enkel å desinfisere, billig og kan også tjene som et ekstra filter for å fjerne forurensninger. Den kan bestå av to jevnt blandede to-komponent smelteblåste fiberbaner. Ved å bruke en hudkjernetype to-komponentfiber, er kjernen laget av polypropylen og hudlaget er laget av nylon. To-komponentfibre kan også ha uregelmessige tverrsnitt, for eksempel trilobitter og multilober, for å øke overflatearealet. Samtidig kan polymerer som kan forbedre filtreringsytelsen brukes på overflaten eller bladspissen. To-komponents fibernett av olefin eller polyester smelteblåsingsmetoden kan lages til sylindriske væske- og gassfiltre. Smeltblåst to-komponents fibernett kan også brukes til sigarettfiltertupper; Utnyttelse av kjernesugeeffekten for å lage avanserte blekkabsorberende kjerner; Kjernesugstenger for væskeretensjon og infusjon.
Utvikling av smelteblåst nonwoven-teknologi – smelteblåste nanofibre
Tidligere var utviklingen av smelteblåste fibre basert på Exxons patenterte teknologi, men de siste årene har flere internasjonale selskaper brutt gjennom Exxons teknologi for å utvikle finere nanoskalafibre.
Hills Company har utført omfattende forskning på nano-smelteblåste fibre og sies å ha nådd industrialiseringsstadiet. Andre selskaper som Non woven Technologies (NTI) har også utviklet prosesser og teknologier for å produsere nano-smelteblåste fibre og har fått patenter.
For å spinne nanofibre er dysehullene mye finere enn de på vanlig smelteblåst utstyr. NTI kan bruke dyser så små som 0,0635 millimeter (63,5 mikron) eller 0,0025 tommer, og den modulære strukturen til spinndysen kan kombineres for å danne en total bredde på mer enn 3 meter. Diameteren på de smelteblåste fibrene som spinnes på denne måten er omtrent 500 nanometer. Den tynneste enkeltfiberdiameteren kan nå 200 nanometer.
Smeltblåsingsutstyret for spinning av nanofibre har små sprøytehull, og hvis det ikke iverksettes tiltak, vil utbyttet uunngåelig reduseres kraftig. Derfor har NTI økt antallet sprøytehull, der hver sprøyteplate har 3 eller enda flere rader med sprøytehull. Kombinasjon av mange enhetskomponenter (avhengig av bredden) kan øke utbyttet under spinningen betydelig. Den faktiske situasjonen er at når man bruker 63,5 mikron hull, er antallet hull per meter av den enrads spinndysen 2880. Hvis man bruker tre rader, kan antallet hull per meter av spinndysen nå 8640, noe som tilsvarer produksjonen av vanlige smelteblåste fibre.
På grunn av den høye kostnaden og mottakeligheten for brudd (sprekker under høyt trykk) på tynne spinndyser med hull med høy tetthet, har diverse selskaper utviklet nye bindingsteknologier for å forbedre holdbarheten til spinndysene og forhindre lekkasje under høyt trykk.
For tiden kan nano-smelteblåste fibre brukes som filtreringsmedier, noe som kan forbedre filtreringseffektiviteten betydelig. Det finnes også data som viser at på grunn av de finere fibrene i nanoskala smelteblåste ikke-vevde stoffer, kan lettere og tyngre smelteblåste stoffer brukes i kombinasjon med spunbond-kompositter, som fortsatt tåler det samme vanntrykket. SMS-produkter laget av disse kan redusere andelen smelteblåste fibre.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.ble etablert i mai 2020. Det er en storstilt produksjonsbedrift for ikke-vevde stoffer som integrerer forskning og utvikling, produksjon og salg. Den kan produsere PP spunbond ikke-vevde stoffer i forskjellige farger med en bredde på mindre enn 3,2 meter, fra 9 gram til 300 gram.
Publisert: 30. oktober 2024