Smeltblåst stoff er veldig sprøtt, mangler seighet og har lav strekkfasthet. Hva bør vi gjøre?

Ytelsen til smelteblåste produkter refererer hovedsakelig til deres fysiske og mekaniske egenskaper, som styrke, pusteevne, fiberdiameter, osv. På grunn av kompleksiteten i smelteblåsteprosessen er det mange påvirkende faktorer. I dag vil redaktøren kort analysere årsakene til mangelen på seighet i smelteblåste stoffer. Hvis du ikke kan forklare det godt, vennligst gi mer veiledning og forslag!

Råmateriale av smelteblåst polypropylen av PP-partikkel

Smelteindeksen (MFI) for polypropylenpartikler er direkte relatert til strekkfastheten og sprengstyrken til smelteblåste ikke-vevde stoffer. Jo lavere molekylvekten til polymeren er, desto høyere er smelteflytindeksen (MFI) og desto lavere er smelteviskositeten, noe som gjør den mer egnet for de svakere.

Strekkeffekt i smeltesprøyteprosesser

Jo høyere smelteindeks, desto lavere er styrken til den smelteblåste enkeltfiberen og desto lavere er styrken til fiberbanen.

Bør polypropylen med høy eller lav MFI brukes i faktisk produksjon?

MFI liten: i stand til å produsere smelteblåste ikke-vevde stoffer med høy styrke.

Stor MFI: høy ytelse, lavt energiforbruk. Derfor er den nåværende trenden å bruke råvarer med høyere MFI-innhold.

Smelteblåste polypropylen PP-pellets: MFI>1500

Det vil si at hvis du finner ut at det produserte smelteblåste stoffet er «for sprøtt», må du først sjekke smelteindeksen til råmaterialene. Den spesifikke måten å se denne parameteren på avhenger av hvor du kjøpte råmaterialene fra.

Smelteblåst prosess

Årsaken til at luftstrømmen av varmluft er for liten:

Hastigheten til varm luft øker;

Jo finere fiberdiameteren er;

Den relative styrken til enkeltfibre øker;

Bindingseffekten mellom fibrene i nettet øker, ogstyrken til det ikke-vevde stoffetøker.

Hastigheten på varmluftstrømmen kontrolleres mellom 0,08–0,2. Luftstrømningshastigheten må være konstant og kan ikke svinge raskt. Hvis strømningshastigheten er for høy, vil det danne et «skudd»-fenomen. På grunn av det store utvalget av gassforsyningsutstyr i dagens marked og ujevn ytelse, bør problemer behandles annerledes og parametrene for smeltesprøyteprosessen bør justeres fleksibelt.

Temperatur på smelteblåst formhode

Jo høyere temperatur, desto lavere viskositet på smelten og desto finere fibre

Lav viskositet i smelten kan imidlertid føre til overdreven strekking av smeltefilamentene, noe som resulterer i ultrakorte og ultrafine fibre som sprer seg i luften og ikke kan samles opp. Derfor er viskositeten til polymersmelten i smeltesprøyteprosessen ikke nødvendigvis bedre når den er lavere. I slike tilfeller kan det også være et fenomen med «flyvende blomster», der det ikke er noen fibre som har samlet seg eller spredt seg i luften.

Temperaturen på formhodet, flensen og albuen bør holdes på en jevn linje, og disse tre temperaturene må ikke avvike for mye.
Ovennevnte er en analyse av årsakene til at smelteblåste stoffer blir sprø og har utilstrekkelig strekkfasthet. Det avhenger av stoffets sprøhetsstyrke, og produksjonsprosessen bør justeres rimelig. Produksjonen av smelteblåste stoffer er ikke vanskelig, men vanskeligheten ligger i smelteblåst formingsprosess, som krever en viss mengde erfaring for å justere utstyrets drift. For venner som virkelig ikke forstår, kan de finne en pålitelig maskinjusteringsmester eller kontakte redaktøren for å diskutere og oppmuntre sammen!

Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., en produsent av ikke-vevde stoffer og ikke-vevde stoffer, er din tillit verdig!