Smelteblåsingsmetoden er en metode for å fremstille fibre ved raskt å strekke polymersmelten gjennom høytemperatur- og høyhastighetsluftstrøm. Polymerskiver varmes opp og trykksettes til smeltet tilstand av en skrueekstruder, og passerer deretter gjennom smeltefordelingskanalen for å nå dysehullet i den fremre enden av dysen. Etter ekstrudering raffineres de ytterligere ved å strekke to konvergerende høyhastighets- og høytemperaturluftstrømmer. De raffinerte fibrene avkjøles og størkner på nettinggardininnretningen for å danne et smelteblåst ikke-vevd stoff.
Den kontinuerlige produksjonsteknologien for smelteblåst ikke-vevd stoff har gjennomgått mer enn 20 års utvikling i Kina. Bruksområdene har utvidet seg fra batteriseparatorer, filtermaterialer, oljeabsorberende materialer og isolasjonsmaterialer til medisin, hygiene, helsevesen, beskyttelse og andre felt. Produksjonsteknologien har også utviklet seg fra enkelt smelteblåst produksjon til komposittretning. Blant disse kan smelteblåste komposittmaterialer som har gjennomgått elektrostatisk polarisasjonsbehandling bli mye brukt til luftrensing i elektronikkproduksjon, mat, drikke, kjemisk industri, flyplasser, hoteller og andre steder, samt medisinske høyytelsesmasker, industrielle og sivile støvfilterposer, på grunn av deres lave initiale motstand, store støvholdingskapasitet og høye filtreringseffektivitet.
Smeltblåst ikke-vevd stoff laget av polypropylenmateriale (en type ultrafin elektrostatisk fiberduk som kan fange opp støv) påvirkes av faktorer som fiberporestørrelse og -tykkelse, som påvirker filtreringseffekten. Partikler med forskjellige diametre filtreres gjennom forskjellige prinsipper, som partikkelvolum, støt, diffusjonsprinsipper som fører til fiberblokkering, og noen partikler filtreres av elektrostatiske fibre gjennom elektrostatiske tiltrekningsprinsipper. Filtreringseffektivitetstesten utføres under partikkelstørrelsen spesifisert av standarden, og forskjellige standarder vil bruke partikler i forskjellige størrelser for testing. BFE bruker ofte bakterielle aerosolpartikler med en gjennomsnittlig partikkeldiameter på 3 μm, mens PFE vanligvis bruker partikler med en natriumkloriddiameter på 0,075 μm. Bare fra filtreringseffektivitetsperspektivet har PFE en høyere effekt enn BFE.
I standardtesting av KN95-nivåmasker brukes partikler med en aerodynamisk diameter på 0,3 μm som testobjekt, fordi partikler større eller mindre enn denne diameteren lettere fanges opp av filterfibre, mens partikler med en mellomstor størrelse på 0,3 μm er vanskeligere å filtrere. Selv om virus er små i størrelse, kan de ikke spres alene i luften. De trenger dråper og dråpekjerner som bærere for å spre seg i luften, noe som gjør dem enkle å filtrere ut.
Kjernen i smelteblåst stoffteknologi er å oppnå effektiv filtrering samtidig som respirasjonsmotstanden minimeres, spesielt for smelteblåste stoffer av N95 og over, smelteblåste stoffer av VFE-kvalitet, når det gjelder formulering av polar masterbatch, ytelsen til smelteblåste materialer, spinneffekten av smelteblåste linjer, og spesielt tilsetning av polar masterbatch, noe som vil påvirke tykkelsen og ensartetheten til spunnede fibre. Å oppnå lav motstand og høy effektivitet er den viktigste teknologien.
Faktorer som påvirker kvaliteten på smelteblåste stoffer
MFI av polymerråvarer
Smeltblåst stoff, som det beste barrierelaget for masker, er et ekstremt fint materiale som består av mange kryssende ultrafine fibre stablet i tilfeldige retninger inni. Hvis vi tar PP som eksempel, jo høyere MFI, desto finere blir tråden som trekkes ut under smelteblåstprosessen, og desto bedre filtreringsytelse.
Vinkel på varmluftstrålen
Vinkelen på varmluftinjeksjonen påvirker hovedsakelig strekkeffekten og fibermorfologien. En mindre vinkel vil fremme dannelsen av parallelle fiberbunter i fine strømmer, noe som resulterer i dårlig ensartethet i ikke-vevde stoffer. Hvis vinkelen tenderer mot 90 °, vil det genereres en svært spredt og turbulent luftstrøm, noe som bidrar til tilfeldig fordeling av fibre på nettingforhenget, og det resulterende smelteblåste stoffet vil ha god anisotropi-ytelse.
Skrueekstruderingshastighet
Under konstant temperatur bør ekstruderingshastigheten til skruen opprettholdes innenfor et visst område: før et kritisk punkt, jo raskere ekstruderingshastighet, desto høyere er kvantiteten og styrken til det smelteblåste stoffet. Når den kritiske verdien overskrides, reduseres styrken til det smelteblåste stoffet faktisk, spesielt når MFI > 1000, noe som kan skyldes utilstrekkelig strekking av filamentet forårsaket av høy ekstruderingshastighet, noe som resulterer i kraftig spinning og redusert binding av fibre på stoffoverflaten, noe som fører til en reduksjon i styrken til det smelteblåste stoffet.
Varmlufthastighet og temperatur
Under de samme forholdene med temperatur, skruehastighet og mottaksavstand (DCD), jo raskere varmluftshastighet, desto mindre fiberdiameter og desto mykere følelse blir det ikke-vevde stoffet i hånden, noe som resulterer i mer fibersammenfiltring, noe som fører til en tettere, glattere og sterkere fibervev.
Mottakeravstand (DCD)
En for lang akseptavstand kan føre til en reduksjon i langsgående og tverrgående styrke, samt bøyestyrke. Det ikke-vevde stoffet har en luftig tekstur, noe som kan resultere i en reduksjon i filtreringseffektivitet og motstand under smelteblåsingsprosessen.
Smeltblåst formhode (hard indeks)
Innstilling av formmateriale og prosesstemperatur. Bruk av lavkvalitets støpestål i stedet kan føre til subtile sprekker som ikke kan sees med det blotte øye under bruk, grov åpningsbehandling, dårlig nøyaktighet og direkte maskindrift uten poleringsbehandling. Dette forårsaker ujevn sprøyting, dårlig seighet, ujevn sprøytetykkelse og enkel krystallisering.
Netto bunnsuging
Prosessparametere som luftvolum og trykk for netto bunnsuging
Nettohastighet
Hastigheten til nettinggardinen er lav, vekten av det smelteblåste stoffet er høy, og filtreringseffektiviteten er høyere. Tvert imot er det også tilfelle.
Polariserende enhet
Parametre som polarisasjonsspenning, polarisasjonstid, polarisasjonsavstanden til molybdentråden og fuktigheten i polarisasjonsmiljøet kan alle påvirke filtreringskvaliteten.
Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.ble etablert i mai 2020. Det er en storstilt produksjonsbedrift for ikke-vevde stoffer som integrerer forskning og utvikling, produksjon og salg. Den kan produsere PP spunbond ikke-vevde stoffer i forskjellige farger med en bredde på mindre enn 3,2 meter, fra 9 gram til 300 gram.
Publisert: 28. november 2024