Unormale fibertyper i polyesterbomull
Under produksjonen av polyesterbomull kan det oppstå unormale fibre på grunn av tilstanden til for- eller bakspinningen, spesielt når man bruker resirkulerte bomullsskiver til produksjon, som er mer utsatt for å produsere unormale fibre. Unormale fibersåler kan deles inn i følgende typer:
(1) Enkelt grov fiber: en fiber med ufullstendig forlengelse, som er utsatt for fargeavvik og har mindre innvirkning på ikke-vevde stoffer som ikke krever farging. Den har imidlertid en alvorlig innvirkning på vannnålede eller nålestansede stoffer som brukes til stoffer basert på kunstskinn.
(2) Filament: To eller flere fibre kleber seg sammen etter forlengelse, noe som lett kan forårsake unormal farging og har mindre innvirkning på ikke-vevde stoffer som ikke krever farging. Dette har imidlertid en alvorlig innvirkning på vannnålede eller nålestansede stoffer som brukes til stoffer basert på kunstskinn.
(3) Gellignende: I løpet av forlengelsesperioden produseres det ødelagte eller flokete fibre, noe som fører til at fibrene ikke strekker seg og danner hard bomull. Dette produktet kan deles inn i primær gellignende, sekundær gellignende, tertiær gellignende, osv. Etter kardeprosessen avsettes ofte denne typen unormale fibre på nåleduken, noe som forårsaker dårlig dannelse eller brudd i bomullsnettet. Dette råmaterialet kan forårsake alvorlige kvalitetsfeil i de fleste ikke-vevde stoffprodukter.
(4) Oljefri bomull: I løpet av forlengelsesperioden, på grunn av dårlige kjøreforhold, er det ikke olje på fibrene. Denne typen fiber føles vanligvis tørr, noe som ikke bare forårsaker statisk elektrisitet i produksjonsprosessen av ikke-vevd stoff, men også fører til problemer i etterbehandlingen av halvfabrikata.
(5) De fire ovennevnte typene unormale fibre er vanskelige å fjerne under produksjon av ikke-vevde stoffer, inkludert enkle tykke fibre og flokete fibre. Imidlertid kan lim og oljefri bomull fjernes med litt oppmerksomhet fra produksjonspersonellet for å redusere produktkvalitetsfeil.
Årsaker som påvirker flammehemmingen til ikke-vevde stoffer
Årsakene til at polyesterbomull har en flammehemmende effekt er som følger:
(1) Oksygenbegrensningsindeksen for konvensjonell polyesterbomull er 20–22 (med en oksygenkonsentrasjon på 21 % i luften), som er en type brennbar fiber som er lett å antenne, men har en lavere forbrenningshastighet.
(2) Hvis polyesterskivene modifiseres og denatureres for å oppnå en flammehemmende effekt. De fleste flammehemmende fibrene med lang levetid produseres ved hjelp av modifiserte polyesterbiter for å produsere flammehemmende polyesterbomull. Hovedmodifikatoren er en fosforforbindelse, som kombineres med oksygen i luften ved høye temperaturer for å redusere oksygeninnholdet og oppnå gode flammehemmende effekter.
(3) En annen metode for å lage flammehemmende polyesterbomull er overflatebehandling, som antas å redusere behandlingsmiddelets flammehemmende effekt etter gjentatte behandlinger.
(4) Polyesterbomull har den egenskapen at den krymper når den utsettes for høy varme. Når fiberen møter en flamme, vil den krympe og løsne fra flammen, noe som gjør den vanskelig å antenne og gir en passende flammehemmende effekt.
(5) Polyesterbomull kan smelte og dryppe når den utsettes for høy varme, og fenomenet med smelting og drypping som oppstår når polyesterbomullen antennes, kan også fjerne noe av varmen og flammene, noe som gir en passende flammehemmende effekt.
(6) Men hvis fibrene er belagt med lettantennelig olje eller silikonolje som kan forme polyesterbomullen, vil den flammehemmende effekten til polyesterbomullen reduseres. Spesielt når polyesterbomull som inneholder SILIKON-olje kommer i kontakt med flammer, kan ikke fibrene krympe og brenne.
(7) Metoden for å øke flammehemmen til polyesterbomull er ikke bare å bruke flammehemmende modifiserte polyesterskiver til å produsere polyesterbomull, men også å bruke oljeholdige stoffer med høyt fosfatinnhold på fiberoverflaten for etterbehandling for å øke fiberens flammehemming. Fosfater frigjør fosformolekyler når de utsettes for høy varme, som binder seg til oksygenmolekyler i luften, noe som reduserer oksygeninnholdet og øker flammehemmen.
Årsaker til statisk elektrisitet som genereres underproduksjon av ikke-vevd stoff
Problemet med statisk elektrisitet som genereres under produksjon av ikke-vevd stoff skyldes hovedsakelig det lave fuktighetsinnholdet i luften når fibrene og nålestoffet kommer i kontakt. Det kan deles inn i følgende punkter:
(1) Været er for tørt og luftfuktigheten er ikke tilstrekkelig.
(2) Når det ikke er olje på fiberen, er det ikke noe antistatisk middel på fiberen. Siden fuktighetsinntaket i polyesterbomull er 0,3 %, fører mangelen på antistatiske midler til generering av statisk elektrisitet under produksjonen.
(3) Lavt fiberoljeinnhold og relativt lavt innhold av elektrostatiske stoffer kan også generere statisk elektrisitet.
(4) På grunn av den spesielle molekylære strukturen til oljestoffet inneholder SILICONE polyesterbomull nesten ingen fuktighet i oljestoffet, noe som gjør den relativt mer utsatt for statisk elektrisitet under produksjonen. Jevnen i hånden er vanligvis proporsjonal med den statiske elektrisiteten, og jo glattere SILICONE-bomullen er, desto større er den statiske elektrisiteten.
(5) Metoden for å forhindre statisk elektrisitet er ikke bare å øke fuktigheten i produksjonsverkstedet, men også å effektivt eliminere oljefri bomull under fôringsfasen.
Hvorfor har ikke-vevde stoffer produsert under de samme prosesseringsforholdene ujevn tykkelse?
Årsakene til ujevn tykkelse på ikke-vevde stoffer under de samme prosesseringsforholdene kan omfatte følgende punkter:
(1) Ujevn blanding av lavtsmeltende fibre og konvensjonelle fibre: Ulike fibre har ulik holdekraft. Generelt sett har lavtsmeltende fibre større holdekraft enn konvensjonelle fibre og er mindre utsatt for spredning. For eksempel har Japans 4080, Sør-Koreas 4080, Sør-Asia 4080 eller Det fjerne østen alle ulik holdekraft. Hvis lavtsmeltende fibre er ujevnt fordelt, kan ikke delene med lavere fiberinnhold med lavt smeltepunkt danne en tilstrekkelig nettstruktur, og ikke-vevde stoffer er tynnere, noe som resulterer i tykkere lag i områder med mer fiberinnhold med lavt smeltepunkt.
(2) Ufullstendig smelting av fibre med lavt smeltepunkt: Hovedårsaken til ufullstendig smelting av fibre med lavt smeltepunkt er utilstrekkelig temperatur. For ikke-vevde stoffer med lav basisvekt er det vanligvis ikke lett å ha utilstrekkelig temperatur, men for produkter med høy basisvekt og høy tykkelse bør man være spesielt oppmerksom på om det er tilstrekkelig. Ikke-vevd stoff som er plassert i kanten er vanligvis tykkere på grunn av tilstrekkelig varme, mens ikke-vevd stoff som er plassert i midten er mer sannsynlig å danne et tynnere ikke-vevd stoff på grunn av utilstrekkelig varme.
(3) Høy krymping av fibre: Enten det er konvensjonelle fibre eller fibre med lavt smeltepunkt, hvis varmluftskrympingen av fibrene er høy, er det også lett å forårsake ujevn tykkelse under produksjonen av ikke-vevde stoffer på grunn av krympeproblemer.
Hvorfor har ikke-vevde stoffer produsert under de samme prosesseringsforholdene ujevn mykhet og hardhet
Årsakene til ujevn mykhet og hardhet i ikke-vevde stoffer under de samme prosesseringsforholdene er generelt lik årsakene til ujevn tykkelse. Hovedårsakene kan omfatte følgende punkter:
(1) Fibre med lavt smeltepunkt og konvensjonelle fibre blandes ujevnt, der delene med høyere lavt smeltepunktsinnhold er hardere og delene med lavere innhold er mykere.
(2) Ufullstendig smelting av fibre med lavt smeltepunkt gjør at ikke-vevde stoffer blir mykere.
(3) Den høye krympehastigheten til fibre kan også føre til ujevn mykhet og hardhet i ikke-vevde stoffer.
Tynnere ikke-vevde stoffer er mer utsatt for korte størrelser
Når man vikler ikke-vevd stoff, blir det ferdige produktet større etter hvert som det rulles. Med samme viklingshastighet vil linjehastigheten øke. Tynnere ikke-vevd stoff er utsatt for strekking på grunn av lavere spenning, og korte meter kan oppstå etter rulling på grunn av spenningsutløsning. Når det gjelder tykkere og mellomstore produkter, har de høyere strekkfasthet under produksjonen, noe som resulterer i mindre strekking og mindre sannsynlighet for å forårsake problemer med kort kode.
Årsaker til dannelsen av hard bomull etter å ha pakket de åtte arbeidsrullene inn med bomull
Svar: Hovedårsaken til at bomullen pakkes inn på arbeidsrullen under produksjonen er lavt oljeinnhold i fibrene, noe som forårsaker unormal friksjonskoeffisient mellom fibrene og nålestoffet. Fibrene synker ned under nålestoffet, noe som resulterer i at bomullen pakkes inn på arbeidsrullen. Fibrene som er pakket inn på arbeidsrullen kan ikke beveges og smelter gradvis til hard bomull gjennom kontinuerlig friksjon og kompresjon mellom nålestoffet og nålestoffet. For å eliminere flokete bomullsstoffer kan man bruke metoden med å senke arbeidsrullen for å flytte og eliminere flokete bomullsstoffer på rullen. I tillegg kan langtidssøvn også lett føre til problemer med at arbeidsrullene henger igjen.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., en produsent av ikke-vevde stoffer og ikke-vevde stoffer, er din tillit verdig!
Publisert: 14. august 2024