Hva er forskjellen mellom spunbond og smelteblåst

Både spunbond og meltblown er prosessteknologier for produksjon av ikke-vevde stoffer med polymerer som råmateriale, og deres viktigste forskjeller ligger i polymerenes tilstand og prosesseringsmetoder.

Prinsippet for spunbond og smelteblåst

Spunbond refererer til et ikke-vevd stoff laget ved å ekstrudere polymermaterialer i smeltet tilstand, sprøyte det smeltede materialet på en rotor eller dyse, strekke og raskt størkne i smeltet tilstand for å danne fibermaterialer, og deretter veve og sammenlåse fibrene gjennom nettingbelter eller elektrostatisk spinning. Prinsippet er å ekstrudere den smeltede polymeren gjennom en ekstruder, og deretter gå gjennom flere prosesser som avkjøling, strekking og retningsbestemt strekking for til slutt å danne et ikke-vevd stoff.

Smeltblåsing er en prosess der polymermaterialer sprøytes fra smeltet tilstand gjennom høyhastighetsdyser. På grunn av påvirkningen og avkjølingen av høyhastighetsluftstrømmen, størkner polymermaterialene raskt til filamenter og spres i luften. Deretter, gjennom naturlig landing eller våtbehandling, dannes et ikke-vevd stoff med fin fibernett. Prinsippet er å sprøyte høytemperatur smeltede polymermaterialer, strekke dem til fine fibre gjennom høyhastighetsluftstrøm, og raskt størkne dem til modne produkter i luften, og danne et lag av fint ikke-vevd stoffmateriale.

Forskjellen mellom smelteblåst ikke-vevd stoff og spunbond ikke-vevd stoff

Ulike produksjonsmetoder

Smeltblåst ikke-vevd stoff produseres gjennom smeltesprøyteteknologi, der polymermaterialer smeltes og sprøytes på en mal, mens spunbond ikke-vevd stoff bearbeides til ikke-vevd stoff ved å smelte kjemiske fibre til faste fibre gjennom løsemiddelpåvirkning eller høy temperatur, og deretter bearbeides til ikke-vevd stoff gjennom mekanisk prosessering eller kjemiske reaksjoner.

Ulike prosessteknologier

(1) Kravene til råmaterialer er forskjellige. Spunbond krever en MFI på 20–40 g/min for PP, mens smelteblåst krever 400–1200 g/min.

(2) Spinningstemperaturen er forskjellig. Smeltblåst spinning er 50–80 ℃ høyere enn spunbond spinning.

(3) Strekkhastigheten til fibrene varierer. Spunbond 6000 m/min, smelteblåst 30 km/min.

(4) Heldigvis er ikke avstanden jevn. Spunbond 2–4 m, smelteblåst 10–30 cm.

(5) Kjøle- og strekkforholdene er forskjellige. Spunbond-fibre trekkes med 16 ℃ kald luft med positivt/negativt trykk, mens sikringer blåses med et varmt sete med en temperatur nær 200 ℃.

Forskjeller i fysiske egenskaper

Spunbond-stofferhar mye høyere bruddstyrke og forlengelse enn smelteblåste stoffer, noe som resulterer i lavere kostnader. Men håndfølelsen og fibernettets ensartethet er dårlig.

Smeltblåst stoff er luftig og mykt, med høy filtreringseffektivitet, lav motstand og god barriereevne. Men lav styrke og dårlig slitestyrke.

Sammenligning av prosesskarakteristikker

En av egenskapene til smelteblåste ikke-vevde stoffer er at fiberfinheten er relativt liten, vanligvis mindre enn 10 µm (mikrometer), og de fleste fibre har en finhet mellom 1–4 µm. De forskjellige kreftene på hele spinnelinjen fra dysen på den smelteblåste dysen til mottakerenheten kan ikke opprettholde balansen (som svingninger i strekkraften i høytemperatur- og høyhastighetsluftstrøm, hastigheten og temperaturen på kjøleluften, etc.), noe som resulterer i varierende finhet i de smelteblåste fibrene.

Ensartetheten av fiberdiameteren i spunnet ikke-vevd stoffvev er betydelig bedre enn for smelteblåste fibre, fordi spinningsprosessens forhold er stabile i spunnet bond-prosessen, og strekk- og kjøleforholdene svinger mer.

Sammenligning av krystallisering og orienteringsgrad

Krystalliniteten og orienteringen til smelteblåste fibre er mindre enn for spunbond-fibre. Derfor er styrken til smelteblåste fibre dårlig, og styrken til fiberbanen er også dårlig. På grunn av den dårlige fiberstyrken til smelteblåste ikke-vevde stoffer, er den faktiske bruken av smelteblåste ikke-vevde stoffer hovedsakelig avhengig av egenskapene til deres ultrafine fibre.

Sammenligning mellom smeltespunnede fibre og spunnede fibre

A, Fiberlengde – spunbond er en lang fiber, smelteblåst er en kort fiber

B, Fiberstyrke – spunbond-fiberstyrke> smelteblåst fiberstyrke

Fiberfinhet – Smeltblåste fibre er finere enn spunbond-fibre

Ulike applikasjonsscenarier

Bruksområdene for spunbond og smelteblåst er også forskjellige. Vanligvis brukes spunbond-stoffer hovedsakelig til hygiene- og industriprodukter, som bind, masker, filterkluter osv. Smelteblåste stoffer brukes hovedsakelig i medisinsk utstyr, masker og andre felt. På grunn av sin slanke og tette struktur har smelteblåste stoffer bedre filtreringseffekter og kan bedre filtrere fine partikler og viruspartikler.

Kostnadssammenligning mellom spunbond og smelteblåst

Det er en betydelig forskjell i produksjonskostnader mellom spunbond og smelteblåst. Produksjonskostnadene for spunbond er relativt høye fordi det krever mer energi og utstyrskostnader. Samtidig, på grunn av de tykkere fibrene, har stoffene produsert med spunbond en hardere håndfølelse og er vanskeligere å bli akseptert av markedet.

Tvert imot er produksjonskostnadene for smelteblåst stoff relativt lave fordi det kan redusere kostnadene gjennom storskala produksjon og automatisering. Samtidig, på grunn av de finere fibrene, har smelteblåste stoffer en mykere og bedre taktil følelse, noe som bedre kan møte markedets etterspørsel.

【Konklusjon】

Smeltblåst ikke-vevd stoff ogspunnet ikke-vevd stoffer to forskjellige typer ikke-vevde materialer med forskjellige produksjonsprosesser og egenskaper. Når det gjelder bruk og valg, er det nødvendig å vurdere de faktiske behovene og bruksscenariene grundig, og velge det mest passende ikke-vevde stoffmaterialet.

Dongguan Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.ble etablert i mai 2020. Det er en storstilt produksjonsbedrift for ikke-vevde stoffer som integrerer forskning og utvikling, produksjon og salg. Den kan produsere PP spunbond ikke-vevde stoffer i forskjellige farger med en bredde på mindre enn 3,2 meter, fra 9 gram til 300 gram.