Som medlem av Dörken-gruppen drar Multitexx nytte av nesten tjue års erfaring innen spunbond-produksjon.
For å møte etterspørselen etter lette, høyfaste spunbond-nonwovens tilbyr Multitexx, et nytt selskap med base i Herdecke i Tyskland, spunbond-nonwovens laget av høykvalitets polyester (PET) og polypropylen (PP) for krevende bruksområder.
Som medlem av den internasjonale Dörken-gruppen drar Multitexx nytte av nesten tjue års erfaring innen spunbond-produksjon. Morselskapet ble grunnlagt for 125 år siden og begynte å utvikle og produsere skråtakunderlag allerede på 1960-tallet. I 2001 kjøpte Dörken opp Reicofil spunbond-produksjonslinje og begynte å produsere sine egne spunbond-materialer for markedet for komposittkonstruksjonslaminat.
«Etter 15 år førte den raske veksten i virksomheten til behovet for å kjøpe en andre høytytende Reicofil-linje», forklarer selskapet. «Dette løste kapasitetsproblemet hos Dörken og ga også drivkraften til etableringen av Multitexx.» Siden januar 2015 har det nye selskapet solgt høykvalitets spunbond-materialer laget av termisk kalandrert polyester eller polypropylen.
Dörken-gruppens to Reicofil-linjer kan veksle mellom bruk av to polymerer og produsere spunbond fra ethvert materiale med lav tetthet og ekstremt høy konsistens. Polymeren kommer inn i produksjonslinjen gjennom separate tilførselslinjer som er modifisert for det aktuelle råmaterialet. Siden polyesterpartikler agglomererer ved 80 °C, må de først krystalliseres og tørkes før ekstrudering. Deretter mates den inn i doseringskammeret, som mater ekstruderen. Ekstruderings- og smeltetemperaturene for polyester er betydelig høyere enn for polypropylen. Den smeltede polymeren (PET eller PP) pumpes deretter inn i spinnpumpen.
Smelten mates inn i dysen og fordeles jevnt over hele produksjonslinjens bredde ved hjelp av en dyse i ett stykke. Takket være dens design i ett stykke (designet for en produksjonslinjebredde på 3,2 meter) forhindrer formen potensielle defekter som kan oppstå i det ikke-vevde materialet på grunn av sveiser laget av flerdelte former. Dermed produserer Reicofil-seriens spinndyser monofilamentfilamenter med en enkeltfilamentfinhet på omtrent 2,5 dtex. De strekkes deretter til endeløse tråder gjennom lange diffusorer fylt med luft ved kontrollerte temperaturer og høye vindhastigheter.
Det særegne ved disse spunbond-produktene er det ovale avtrykket som lages av varmekalanderpregevalser. Sirkulær preging er utformet for å øke strekkfastheten til non-woven-produkter. Deretter går det høykvalitets spunbond-non-woven-stoffet gjennom stadier som kjølelinje, defektinspeksjon, snitting, tverrskjæring og vikling, og når til slutt forsendelse.
Multitexx tilbyr polyester spunbond-materialer med en filamentfinhet på omtrent 2,5 dtex og en tetthet fra 15 til 150 g/m². I tillegg til høy ensartethet sies produktegenskapene å omfatte høy strekkfasthet, varmebestandighet og svært lav krymping. For spunbond-materialer av polypropylen finnes det nonwovens laget av rene polypropylengarn med tettheter fra 17 til 100 g/m².
Bilindustrien er hovedforbrukeren av Multitexx spunbond-stoffer. I bilindustrien brukes en rekke varianter av spunbond, for eksempel som lydisolasjon, elektrisk isolasjon eller filterelementmateriale. Selskapet sier at deres høye grad av ensartethet også gjør dem godt egnet for filtrering av væsker, og brukes med suksess i en rekke bruksområder, fra filtrering av skjærevæsker til ølfiltrering.
Begge spunbond-linjene opererer døgnet rundt og har tilsvarende høy produktivitet. Ifølge selskapet er GKDs CONDUCTIVE 7701-løkke 3,8 meter bred og nesten 33 meter lang, oppfyller flere standarder og er egnet for langvarig trykk. Båndstrukturdesignet fremmer god pusteevne og ensartethet i nettet. Det hevdes også at den enkle rengjøringen av GKD-belter sikrer høy ytelse.
«Når det gjelder produktegenskaper, er GKD-belter utvilsomt de beste beltene i vår linje», sier Andreas Falkowski, teamleder for Spunbond-linje 1. Til dette formålet har vi bestilt et nytt belte fra GKD og forbereder det nå for produksjon. Denne gangen blir det det nye CONDUCTIVE 7690-beltet, som har en betydelig grovere beltestruktur i bevegelsesretningen.
Denne designen skal gi transportbåndet et spesielt grep som er utformet for å forbedre trekkraften i stablingsområdet og ytterligere optimalisere rengjøringseffektiviteten til transportbåndet. «Vi har aldri hatt noen problemer med å starte etter at vi har byttet bånd, men den ru overflaten skal gjøre det enklere å fjerne drypp fra båndene», sier Andreas Falkowski.
Twitter Facebook LinkedIn E-post var switchTo5x = true;stLight.options({ Innleggsforfatter: “56c21450-60f4-4b91-bfdf-d5fd5077bfed”, doNotHash: false, doNotCopy: false, hashAddressBar: false });
Forretningsintelligens for fiber-, tekstil- og klesindustrien: teknologi, innovasjon, markeder, investeringer, handelspolitikk, anskaffelser, strategi…
© Copyright Textile Innovations. Innovation in Textiles er en nettpublikasjon fra Inside Textiles Ltd., PO Box 271, Nantwich, CW5 9BT, Storbritannia, England, registreringsnummer 04687617.
Publisert: 09. des. 2023