Overflatebehandlingsmetode for ikke-vevd fiberfilt

Ikke-vevd fiberfilt, også kjent som ikke-vevd stoff, nålestanset bomull, nålestanset ikke-vevd stoff, etc., er laget av polyesterfibre og polyesterfibre. De er laget ved hjelp av nålestanseteknologi og kan lages i forskjellige tykkelser, teksturer og teksturer. Ikke-vevd fiberfilt har egenskaper som fuktmotstand, pusteevne, mykhet, lettvekt, flammehemming, lav kostnad og resirkulerbarhet. Kan brukes i forskjellige bransjer, for eksempel lydisolasjon, varmeisolasjon, elektrisk varmefilm, masker, klær, medisin, fyllmaterialer, etc. Her er en introduksjon til overflatebehandlingsmetoden for ikke-vevd fiberfilt.

Bearbeidet ikke-vevd fiberfilt, spesielt nålestanset stoff, vil ha mye utstående lo på overflaten, noe som ikke bidrar til støv som faller ned. Overflaten til fiberfiltermaterialet. Derfor trenger ikke-vevd fiberfilt overflatebehandling. Formålet med overflatebehandling av ikke-vevd filtermateriale i filtfilterposer er å forbedre filtreringseffektiviteten og støvfjerningseffekten. Forbedre varmebestandighet, syre- og alkalibestandighet og korrosjonsbestandighet; redusere filtermotstanden og forlenge levetiden. Det finnes mange overflatebehandlingsmetoder for ikke-vevd fiberfilt, men de kan vanligvis deles inn i fysiske eller kjemiske metoder. I fysiske metoder er varmebehandling den vanligste metoden. La oss ta en kort titt nedenfor.

Overflatebehandlingsmetode for ikke-vevd fiberfilt

Brent hår

Brenning av ull vil brenne av fibrene på overflaten av ikke-vevd fiberfilt, noe som bidrar til å rengjøre filtermaterialet. Drivstoffet som forbrennes er bensin. Hvis svieprosessen ikke kontrolleres riktig, kan overflaten av filtermaterialet smelte ujevnt, noe som ikke bidrar til støvfiltrering. Derfor brukes svieprosessen sjelden.

Varmeinnstilling

Funksjonen til varmeherdende ikke-vevd fiberfilt i tørketrommelen er å eliminere restspenninger under bearbeidingen av filten og forhindre deformasjon som krymping og bøying av filtermaterialet under bruk.

Varmpressing

Varmvalsing er en vanlig overflatebehandlingsmetode for ikke-vevd fiberfilt. Ved varmvalsing gjøres overflaten på ikke-vevd fiberfilt glatt, flat og jevn i tykkelse. Varmvalseverk kan grovt sett deles inn i to valsetyper, tre valser og fire valser.

Belegg

Beleggbehandling kan endre utseendet, følelsen og den iboende kvaliteten til ikke-vevd fiberfilt på én side, begge sider eller som helhet.

Hydrofob behandling

Generelt sett har ikke-vevd fiberfilt dårlig hydrofobisitet. Når det oppstår kondens inne i støvsamleren, er det nødvendig å øke filtens hydrofobisitet for å forhindre at støv fester seg til overflaten av filtermaterialet. Vanlig brukte hydrofobe midler er parafinlotion, silikon og aluminiumsalt av langkjedede fettsyrer.

Hva er forskjellen mellom ikke-vevd filt og filtstoff

Ulike materialsammensetninger

Råmaterialene til ikke-vevd filt er hovedsakelig fiberholdige stoffer, som korte fibre, lange fibre, tremassefibre, etc., som er laget gjennom prosesser som fukting, ekspansjon, støping og herding, og har egenskapene mykhet, letthet og pusteevne.

Filtstoff er laget av tekstilråvarer, hovedsakelig en blanding av ren ull, polyesterull, syntetiske fibre og andre fibre. Det lages gjennom prosesser som karding, binding og karbonisering. Filtstoffets egenskaper er tykt, mykt og elastisk.

Ulike produksjonsprosesser

Ikke-vevd filt er et tynt arkmateriale laget gjennom prosesser som fukting, hevelse, forming og herding, mens filtduk er et tekstil laget gjennom prosesser som karding, binding og karbonisering. Produksjonsprosessene til de to er forskjellige, så det er også noen forskjeller i fysiske og kjemiske egenskaper.

Ulike bruksområder

Ikke-vevd filt brukes hovedsakelig i industrier for filtrering, lydisolering, støtmotstand, fylling og andre felt. For eksempel kan ikke-vevd filt lages til ulike filtermaterialer, oljeabsorberende matter, interiørmaterialer i biler, osv.

Liansheng Non Woven Technology Co., Ltd.ble etablert i mai 2020. Det er en storstilt produksjonsbedrift for ikke-vevde stoffer som integrerer forskning og utvikling, produksjon og salg. Den kan produsere PP spunbond ikke-vevde stoffer i forskjellige farger med en bredde på mindre enn 3,2 meter, fra 9 gram til 300 gram.