Opprinnelsen og utviklingen av nålestansede ikke-vevde stoffer

Nålestanset ikke-vevd stoff

Nålestanset ikke-vevd stoff er en type tørrprosess-ikke-vevd stoff, som innebærer å løsne, kjemme og legge korte fibre inn i et fibernett. Deretter forsterkes fibernettet til et stoff med en nål. Nålen har en krok som gjentatte ganger punkterer fibernettet og forsterker det med kroken, og danner et nålestanset ikke-vevd stoff. Ikke-vevd stoff skiller ikke mellom varp- og veftlinjer, og fibrene i stoffet er rotete, med liten forskjell i varp- og veftytelse.

Den vanlige produksjonsprosessen for nålestansede ikke-vevde stoffer er silketrykk. Noen hull i silketrykkplaten kan passere gjennom blekket og lekke ned på underlaget. De gjenværende delene av skjermen på trykkplaten blokkeres og kan ikke passere gjennom blekket, noe som danner et blankt lag på underlaget. Med silketrykk som støtte strammes silketrykket til rammen, og deretter påføres lysfølsomt lim på skjermen for å danne en lysfølsom platefilm. Deretter limes de positive og negative bunnplatene på et ikke-vevd stoff for soltørking og eksponeres. Fremkalling: De ikke-blekkdelene på trykkplaten eksponeres for lys for å danne en herdet film, som forsegler nettet og forhindrer blekkoverføring under utskrift. Nettingen i blekkdelene på trykkplaten er ikke lukket, og blekk passerer gjennom under utskrift og danner svarte merker på underlaget.

Utviklingen avnålestansede ikke-vevde stoffer

Konseptet med nålestanset ikke-vevd stoff kommer fra USA. Allerede i 1942 produserte USA en ny type stofflignende produkt som var helt forskjellig fra tekstilprinsipper, fordi det ikke ble laget ved spinning eller veving, men ble kalt ikke-vevd stoff. Konseptet med nålestanset ikke-vevd stoff har fortsatt den dag i dag og har blitt tatt i bruk av land over hele verden. La oss følge redaktøren for å lære om opprinnelsen og utviklingen av nålestanset ikke-vevd stoff.

I 1988, på det internasjonale symposiet for nonwoven-stoffer i Shanghai, definerte generalsekretær i European Nonwoven Fabric Association, herr Massenaux, ikke-vevd stoff som et stofflignende materiale laget av retningsbestemte eller uordnede fiberbaner. Det er et fiberprodukt laget ved å påføre friksjonskraft mellom fibrene, eller sin egen limkraft, eller limkraften til et eksternt lim, eller ved å kombinere to eller flere krefter, det vil si ved friksjonsforsterkning, bindingsforsterkning eller bindingsforsterkningsmetoder. I følge denne definisjonen omfatter ikke ikke-vevde stoffer papir, vevde stoffer og strikkede stoffer. Definisjonen av ikke-vevd stoff i den kinesiske nasjonale standarden GB/T5709-1997 «Terminologi for tekstiler og ikke-vevde stoffer» er: orienterte eller tilfeldig arrangerte fibre, arklignende stoffer, fiberbaner eller matter laget ved friksjon, binding eller en kombinasjon av disse metodene, unntatt papir, vevde stoffer, strikkede stoffer, tuftede stoffer, kontinuerlige vevde stoffer med sammenfiltrede garn og våtkrympefiltprodukter. Fibrene som brukes kan være naturlige fibre eller kjemiske fibre, som kan være korte fibre, lange filamenter eller fiberlignende stoffer som dannes på stedet. Denne definisjonen fastsetter tydelig at tuftede produkter, garnstrikkede produkter og filtprodukter er forskjellige fra ikke-vevde stoffprodukter.

Slik rengjør du nålestansede ikke-vevde stoffer

Velg et nøytralt vaskemiddel med logo på ren ull og uten blekemiddel til rengjøring, håndvask separat, og ikke bruk vaskemaskin for å unngå å skade utseendet.
Når du rengjør nålestansede non-woven-stoffer, bruk forsiktig håndtrykk, og selv de skitne delene trenger bare å gnies forsiktig. Ikke bruk en børste til å skrubbe. Bruk av sjampo og silkebalsam til å rengjøre nålestansede non-woven-stoffer kan redusere fenomenet med nupping. Etter rengjøring, heng det på et ventilert område og la det tørke naturlig. Hvis tørking er nødvendig, bruk lavtemperaturtørking.

Isolasjonssyklusen tilnålestanset ikke-vevd stoff

Drivhusdyrkere er ikke ukjente med isolasjon. Så lenge været blir kaldt, vil de bli tatt i bruk. Sammenlignet med tradisjonelle isolasjonsmaterialer har isolasjonsdynetrekk fordelene med lav varmeoverføringskoeffisient, god isolasjon, moderat vekt, enkel rulling, god vindmotstand, god vannmotstand og en levetid på opptil 10 år.

1. Det nålestansede ikke-vevde isolasjonslaget består av tre lag, og det nålestansede ikke-vevde isolasjonsdekselet er laget av vanntett ikke-vevd stoff. Lav ventilasjon kan også redusere varmespredningen til en viss grad, noe som spiller en viss rolle i isolasjonseffekten til den varmeisolerende bomullsdynen.

2. Den nålestansede isolasjonskjernen av ikke-vevd stoff er hovedisolasjonslaget. Isolasjonseffekten til nålestansede ikke-vevde isolasjonstepper avhenger hovedsakelig av tykkelsen på den indre kjernen. Isolasjonskjernen er jevnt fordelt på det indre laget av isolasjonsteppet.

3. Den viktigste faktoren for innvendig isolasjon er tykkelsen på kjernen, tykkelsen på kjernen og desto bedre er isolasjonseffekten. Når man bruker isolasjonsmaterialer i drivhus, velges vanligvis tykke isolasjonstepper. Tykkelsen på drivhusisolasjonskjernen er vanligvis 1–1,5 centimeter, mens tykkelsen på isolasjonslaget som brukes i prosjektering er 0,5–0,8 centimeter. Velg isolasjonsmaterialer med forskjellige tykkelser i henhold til forskjellige bruksområder.

4. Nålestanset ikke-vevd stoff, som hovedmateriale for isolasjonsdyner til drivhus, har egenskapene høy strekkfasthet, løsner ikke, er værbestandig og korrosjonsfri. Syklusen for nålestanset ikke-vevd stoff til drivhusisolasjonsdyner er vanligvis 3–5 år.

Prinsippet for å velge fibervarianter i produksjonen av nålestansede ikke-vevde stoffer

Prinsippet for valg av fibre er et avgjørende og komplekst spørsmål i produksjonen av nålestansede ikke-vevde stoffer. Generelt bør følgende prinsipper følges ved valg av fibre.

1. Fibrene som velges til nålestanset ikke-vevd stoff bør kunne oppfylle ytelseskravene for produktets tiltenkte bruk.
Klassifisering og valg av nålestansede ikke-vevde fiberråvarer.

2. Spesifikasjonene og egenskapene til nålestansede ikke-vevde stofffibre bør tilpasses prosesseringskapasiteten og egenskapene til produksjonsutstyret. For eksempel krever våtbaneforming vanligvis en fiberlengde på mindre enn 25 mm; og kjemming til en bane krever vanligvis en fiberlengde på 20–150 mm.

3. Under forutsetningen om å oppfylle de to punktene ovenfor, er det bedre å ha en lavere pris på fiberråvarer. Fordi kostnaden for nålestanset ikke-vevd stoff hovedsakelig avhenger av prisen på fiberråvarer. For eksempel har nylon god ytelse på alle måter, men prisen er betydelig høyere enn polyester og polypropylen, noe som begrenser bruken i nålestanset ikke-vevd stoff.