I produksjonsprosessen avPP ikke-vevd stoff, ulike faktorer kan påvirke produktets fysiske egenskaper. Å analysere forholdet mellom disse faktorene og produktets ytelse bidrar til å kontrollere prosessforholdene riktig og oppnå høykvalitets og bredt anvendelige PP-ikke-vevde stoffer. Nedenfor vil Chengxins redaktør for ikke-vevde stoffer kort analysere de viktigste påvirkningsfaktorene på de fysiske egenskapene til PP-ikke-vevde stoffer, og dele med alle:
1. Smelteindeks og molekylvektfordeling av PP ikke-vevd stoff polypropylenflis
De viktigste kvalitetsindikatorene for polypropylenflis er molekylvekt, molekylvektfordeling, regelmessighet, smelteindeks og askeinnhold. PP-flis som brukes til spinning har en molekylvekt mellom 100 000 og 250 000, men praksis har vist at de reologiske egenskapene til smelten er best når molekylvekten til polypropylen er rundt 120 000, og den maksimalt tillatte spinnehastigheten også er høy. Smelteindeksen er en parameter som gjenspeiler de reologiske egenskapene til smelten, og smelteindeksen til polypropylenflis som brukes tilspunnbundeter vanligvis mellom 10 og 50. Under spinningsprosessen mottar filamentet bare én luftstrøm, og trekkforholdet til filamentet er begrenset av smeltens reologiske egenskaper.
Jo større molekylvekt, dvs. jo mindre smelteindeks, desto dårligere er de reologiske egenskapene. Jo mindre trekkforholdet oppnås av filamentet, desto større er fiberstørrelsen på filamentet som oppnås under den samme mengden smelte som kastes ut fra spinndysen, noe som resulterer i en hard håndfølelse for PP-non-woven stoff. Hvis smelteindeksen er høy, reduseres viskositeten til smelten, de reologiske egenskapene er gode, og motstanden mot strekking reduseres. Under de samme strekkforholdene øker strekkingsmultiplikasjonen. Etter hvert som orienteringen av makromolekylene øker, vil bruddstyrken til PP-non-woven stoff øke, og fiberstørrelsen på filamentet vil reduseres, noe som resulterer i en myk tekstur på stoffet. Under samme prosess, jo høyere smelteindeksen til polypropylen er, desto mindre er fiberstørrelsen og desto større er bruddstyrken.
Molekylvektfordelingen måles ofte ved forholdet (Mw/Mn) mellom den vektgjennomsnittlige molekylvekten (Mw) og den tallgjennomsnittlige molekylvekten (Mn) til en polymer, kjent som molekylvektfordelingsverdien. Jo mindre molekylvektfordelingsverdien er, desto mer stabile er de reologiske egenskapene til smelten, og desto mer stabil er spinneprosessen, noe som bidrar til å forbedre spinnehastigheten. Den har også lavere smelteelastisitet og strekkviskositet, noe som kan redusere spinningsspenning, gjøre PP lettere å strekke og finjustere, og oppnå finere denierfibre. Dessuten er ensartetheten i baneformasjonen god, med god håndfølelse og ensartethet.
2. Spinnetemperatur for ikke-vevd PP-stoff
Innstillingen av spinnetemperaturen avhenger av råmaterialets smelteindeks og kravene til produktets fysiske egenskaper. Jo høyere smelteindeksen til råmaterialet er, desto høyere er den tilsvarende spinnetemperaturen, og omvendt. Spinnetemperaturen er direkte relatert til smeltens viskositet, og temperaturen er lav. Smetens viskositet er høy, noe som gjør spinning vanskelig og utsatt for å produsere ødelagte, stive eller grove fibre, noe som påvirker produktets kvalitet. For å redusere smeltens viskositet og forbedre dens reologiske egenskaper, brukes derfor vanligvis en metode for å heve temperaturen. Spinnetemperaturen har en betydelig innvirkning på fibrenes struktur og egenskaper. Jo lavere spinnetemperaturen er, desto høyere er smeltens strekkviskositet, desto større er strekkmotstanden, og desto vanskeligere er det å strekke filamentet for å oppnå samme fiberstørrelse.
Publisert: 16. mars 2024