Ikke-vevde stoffer inkluderer polyester, polypropylen, nylon, spandex, akryl, osv. basert på deres sammensetning; Ulike ingredienser vil ha helt forskjellige stiler av ikke-vevde stoffer. Det finnes mange produksjonsprosesser for produksjon av ikke-vevde stoffer, og smelteblåst ikke-vevd stoff er en prosess med smelteblåsingsmetoden. Det er en av produksjonsprosessene for ikke-vevde stoffer og også en av de direkte polymernettdannelsesmetodene. Det er prosessen med å ekstrudere polymersmelte fra skrueekstrudere gjennom høyhastighets- og høytemperaturluftblåsing eller andre metoder for å forårsake ekstrem strekking av smeltestrømmen og danne ekstremt fine fibre, som deretter samles på nettingformingstrommelen eller nettinggardinet for å danne et fibernett. Til slutt forsterkes det smelteblåste fiberikke-vevde stoffet ved selvbinding.
Smeltblåst stoff er hovedsakelig laget av polypropylen som hovedråmateriale, og fiberdiameteren kan nå 1-5 mikron. De ultrafine fibrene med unike kapillærstrukturer, som flere hulrom, luftig struktur og god rynkemotstand, øker antallet og overflatearealet av fibre per arealenhet, noe som gir det smelteblåste stoffet gode filtrerings-, skjermings-, isolasjons- og oljeabsorberende egenskaper. Kan brukes i felt som luft- og væskefiltreringsmaterialer, isolasjonsmaterialer, absorberende materialer, maskematerialer, isolasjonsmaterialer, oljeabsorberende materialer og tørkekluter.
Fiberdiameteren til det smelteblåste laget er ekstremt fin, i utgangspunktet rundt 2 mikron (um), så den er bare en tidel av diameteren til spunbond-laget. Jo finere det smelteblåste laget er, desto mer kan det blokkere inntrengning av små partikler. For eksempel refererer KN95-masken til en strømningshastighet på 85L som kan blokkere 95 % av små partikler (0,3um) under normale omstendigheter. Dette spiller en avgjørende rolle i å filtrere bakterier og forhindre blodinfiltrasjon, og det er derfor den kalles hjertet av en maske.
Tradisjonell prosessflyt
Polymermating → Smelteekstrudering → Fiberdannelse → Fiberkjøling → Nettdannelse → Liming (fast netting) → Kantskjæring og vikling → Etterbehandling eller spesialbehandling
Polymerfôring – PP-polymerråmaterialer lages vanligvis til små sfæriske eller granulære skiver, helles i bøtter eller beholdere og mates inn i skrueekstrudere.
Smelteekstrudering – Ved mateenden av skrueekstruderen blandes polymerbiter med nødvendige råvarer som stabilisatorer, hvitemidler og fargemasterbatch. Etter grundig omrøring og blanding går de inn i skrueekstruderen og varmes opp ved høy temperatur for å danne en smelte. Til slutt mates smelten inn i spinndysen gjennom et filter av en doseringspumpe. I smelteblåsteprosesser reduserer ekstrudere generelt molekylvekten til polymerer gjennom deres skjær- og termiske nedbrytningseffekter.
Fiberdannelse – Den filtrerte, rene smelten må gå gjennom et distribusjonssystem og deretter mates jevnt inn i hver gruppe spinndyser, slik at ekstruderingsmengden av hvert spinndysehull er konsistent. Spinndyseplaten for smelteblåste fibre er forskjellig fra andre spinnemetoder ved at spinndysehullene må være anordnet i en rett linje, med høyhastighets luftstrømsutløpshull på begge sider.
Fiberkjøling – En stor mengde romtemperaturluft suges inn samtidig på begge sider av spinndysen, blandes med den varme luftstrømmen som inneholder ultrafine fibre for å kjøle dem ned, og de smeltede ultrafine fibrene avkjøles og størkner.
Nettforming – Ved produksjon av smelteblåste fiberikke-vevde stoffer kan spinndysen plasseres horisontalt eller vertikalt. Hvis den plasseres horisontalt, sprøytes ultrafine fibre på en sirkulær oppsamlingstrommel for å danne et nett. Hvis den plasseres vertikalt, vil fibrene falle ned på et horisontalt bevegelig nettingforheng og kondensere til et nett.
Lim (fast netting) – Den selvklebende forsterkningen nevnt ovenfor er tilstrekkelig for visse formål med smelteblåste stoffer, for eksempel at fibernettet må ha en luftig struktur, god luftretensjon eller porøsitet, osv. For mange andre formål er selvklebende forsterkning alene ikke nok, og varmvalsende liming, ultralydliming eller andre forsterkningsmetoder er også nødvendig.
Publisert: 15. desember 2023