Aproposspunnet ikke-vevd stoff, alle burde være kjent med det fordi bruksområdet er veldig bredt nå, og det brukes nesten i mange felt av folks liv. Hovedmaterialene er polyester og polypropylen, så dette materialet har god styrke og høy temperaturbestandighet. Spunbonded non-woven stoff er en type non-woven stoff som dannes ved å ekstrudere og strekke polymerer for å danne kontinuerlige filamenter, som deretter legges i et nett og bindes gjennom sine egne termiske, kjemiske eller mekaniske metoder. Det har et bredt spekter av bruksområder, og folk er kjent med non-woven poser, non-woven emballasje og så videre. Og det er også veldig lett å identifisere, vanligvis har det god toveis fasthet, og rullepunktene er diamantformede.
Søknadsomfang
Søknadsnivået tilspunnet ikke-vevd stoffkan også brukes som emballasjedel for blomster og fersk emballasjeduk, etc. Og det er også mye brukt i landbrukshøstestoffer. Det er også tilstede i medisinske og industrielle engangsprodukter, møbelfôr og hotellhygieneprodukter. Så. Imitert lim, ikke-vevd stoff har et bredt spekter av skalaer og produseres ved hjelp av positiv trykktrekking. På grunn av denne metoden er størkningsnettverket koblet sammen, og produktene som produseres ved hjelp av en vifte for suging er veldig grove, noe som resulterer i utilstrekkelig fiberstrekking på en gang. Dette er på grunn av denne grunnen at det ikke er mulig å produsere produkter over 120 gram per kvadratmeter.
Hvordan lage ikke-vevd stoff
Og produksjonsprosessen kan justeres fleksibelt. Spinnboksen i den felles produksjonslinjen vil bruke mange uavhengige doseringspumper for å måle smelten. Og hver doseringspumpe forsyner den totale tilførselen til et fast antall spinnende komponenter. På grunn av dette kan en doseringspumpe stoppes i henhold til kundens ordrebehov i produksjonen, og deretter kan tekstilmaskinens ledeplate justeres for å produsere halvfabrikata i forskjellige bredder. I tillegg, når visse retningsindikatorer på halvfabrikata ikke oppfyller standardene, kan tilsvarende tekstilkomponenter byttes ut for justering.
Hva er den grunnleggende prosessflyten forspunnet ikke-vevd stoff?
1. Skjæring og steking
Polymerflisene som oppnås gjennom granulering og støping av drivreimer inneholder vanligvis en viss mengde fuktighet, som må tørkes og fjernes før spinning.
2. Spinning
Spinneutstyret og teknologien som brukes i spunbond-metoden er i utgangspunktet den samme som brukes i kjemisk fiberspinning. Hovedutstyret og tilbehøret er skrueekstrudere og spinndyser.
3. Strekk
De nydannede smeltespunnede fibrene (primærfibrene) har lav styrke, høy forlengelse, ustabil struktur og har ikke den ytelsen som kreves for tekstilbehandling, og krever strekking.
4. Filamentasjon
Den såkalte splittingen refererer til separasjonen av strukkede fiberbunter i enkeltfibre for å forhindre at fibrene kleber seg eller knuter seg under webformingsprosessen.
5. Legge ut et nett
(1) Luftstrømkontroll
(2) Mekanisk forebygging og kontroll
(3) Etter strekking og splitting må filamentet legges jevnt utover nettingforhenget.
6. Sugenett
Ved å bruke sugenett kan den nedadgående luftstrømmen føres bort og tauets tilbakeslag kontrolleres. Derfor er det en 20 centimeter tykk vertikal luftføringsplate under nettinggardinen for å forhindre at motsatt luftstrøm blåser på nettet. Et par vindtette ruller er anordnet ved sugegrensen i fibernettets fremoverretning. Den øvre rullen har en større diameter, er relativt glatt og er utstyrt med en rengjøringskniv for å forhindre at rullen vikles inn. Den nedre rullen har en mindre diameter og er vanligvis fastspent med gummiruller for å danne et nettinggardin. Hjelpesugkanalen suger direkte inn luftstrømstrykknettet, og kontrollerer dermed fibernettet slik at det festes til nettinggardinen.
7. Forsterkning
Armering er den siste prosessen som gjør at nettet får en viss styrke, forlengelse og andre egenskaper for å oppfylle produktkravene.
Hvis pusteevnen er dårlig, kan spinnegruppen med færre hull på spinndysen byttes ut, noe som kan øke pusteevnen til stoffoverflaten. Nå kan lufttrykket til enveisstyresylinderen også justeres for å gjøre de fysiske egenskapene til hele bredden mer ensartede. Den laterale styrken til spunnet ikke-vevd stoff er relativt høy, og spinnemetoden bruker tekstilmetoden for å danne en bane. Arket vil kontinuerlig svinge frem og tilbake med en frekvens på 750 Hz, og de høyhastighetsstrekkende fibrene vil kollidere sideveis med nettet.
Styrken tilspunnet stoffer veldig høy fordi nettingforhenget beveger seg diagonalt fremover og fletter seg sammen. Den vertikale og horisontale intensiteten til tonene kan nå 1:1. Generelt sett bruker simuleringen en Venturi-stigerør, men styrken er ikke for høy, og den langsgående og tverrgående styrken er for sterk. Fibrene i ikke-vevde stoffer på nettsider har god høytemperaturmotstand og slitestyrke, og deres mekaniske styrke er større enn PP-fibre.
Hva bør man være oppmerksom på under valseprosessen av spunbond non-woven stoff?
1. Mestre spenningskontrollen til spunbond ikke-vevd stoff under viklingsprosessen.
2. Når spenningen øker innenfor et visst område, vil diameteren og bredden påspunnet ikke-vevd rullkrympe.
3. Når spenningen øker innenfor et visst område, kan den økes. De faktiske behovene for ovennevnte spenning bør oppsummeres i den faktiske produksjonen for å sikre kvalitet.
4. Vær oppmerksom på å regelmessig sjekke bredden og rullelengden på spunbond-ikke-vevd stoff under produksjonsprosessen.
5. Papirrøret og rullen med spunnet ikke-vevd stoff skal være på linje.
6. Vær oppmerksom på inspeksjonen av utseendet til spunbond non-woven stoff, for eksempel drypping, brudd, rift osv.
7. Pakk i henhold til produksjonskravene, vær oppmerksom på renslighet og sørg for at emballasjen er fast.
8. Prøvetaking og testing av hvert parti med spunbond-fiberduk.
Publisert: 30. januar 2024