Ikke-vevd posestoff

Nyheter

Hvilket er bedre vevd eller ikke-vevd

Denne artikkelen diskuterer hovedsakelig forskjellen mellom vevde stoffer og ikke-vevde stoffer. Spørsmål og svar om relatert kunnskap, hvis du også forstår, kan du hjelpe til med å supplere.

Definisjon og produksjonsprosess for ikke-vevde stoffer og vevde stoffer

Ikke-vevd stoff, også kjent som non-woven stoff, er et fibermateriale som ikke er basert på garn og kombinerer fibre eller deres aggregater gjennom mekaniske, kjemiske, termiske eller våtpressingsmetoder. Ikke-vevd stoff er laget av fibermaterialer gjennom våte eller tørre prosesser, vanligvis inkludert korte kutt av fibre, filamenter, stoffer eller fiberbaner. I produksjonsprosessen har ikke ikke-vevde stoffer vevings- og veveprosessen til garn, så strukturen deres er relativt løs.

Vevd stoff er en type tekstil laget ved å krysse varp- og veftlinjer. I produksjonsprosessen veves garn først til varp- og vefttråder, og deretter krysses og flettes sammen i henhold til et bestemt mønster, og til slutt vevd til stoff. Strukturen til vevd stoff er kompakt, og inkluderer vanligvis bomull, ull, silke osv.

Forskjellen mellomikke-vevd stoffog vevd stoff

Ulike strukturer

Strukturelt sett er ikke-vevde stoffer sammensatt av fibermaterialer som er kombinert gjennom mekaniske, kjemiske, termiske eller våtpressingsmetoder. Strukturen deres er relativt løs, mens de sammenvevde garnene i vevde stoffer danner en relativt tett struktur.

Ulike produksjonsprosesser

Ikke-vevd stoff er en ny type fiberprodukt med myk, pustende og flat struktur dannet gjennom ulike nettformingsmetoder og konsolideringsteknikker. Det er ingen vevings- og veveprosess av garn, noe som er relativt enkelt sammenlignet med vevde stoffer. Vanlig brukte maskiner inkluderer rapiervevstoler, vannstrålevevstoler, jetvevstoler og jacquardvevstoler. Maskinvevd stoff er imidlertid et stoff som består av to eller flere gjensidig vinkelrette garn vevd sammen i en 90-graders vinkel, og veving krever at delikate garn dekkes under spinning- og veveprosessen, noe som resulterer i komplekse prosesseringsteknikker. Vanlig brukte produksjonslinjer inkluderer nålestansing, vannstrålestansing, spunbond, smelteblåsing, varmluft, etc.

Ulike materialer

Ikke-vevde stoffer er vanligvis bearbeidet av syntetiske eller naturlige fibre, som polyesterfibre, polypropylenfibre osv. Vevde stoffer er laget av et bredt spekter av materialer, inkludert naturlige fibre som bomull, lin, silke, samt syntetiske fibre.

Ulik styrke

Generelt sett er vevde vesker laget av plast eller naturfibre og har egenskaper som seighet, høy holdbarhet, vanntetthet og støvtetthet. Derfor tåler de høyt trykk og er egnet for oppbevaring av tunge gjenstander eller håndtering av varer. Ikke-vevde stoffer er derimot relativt myke, men har god seighet og rivestyrke. De tåler spenning til en viss grad og er egnet for å lage lette vesker, for eksempel handleposer, håndvesker osv. De er også egnet for bruksområder som krever mykhet, for eksempel isolasjonsvesker, datavesker osv.

Ulike nedbrytningstider

Vevde poser brytes ikke lett ned. En ikke-vevd stoffpose veier omtrent 80 g og brytes fullstendig ned etter 90 dagers bløtlegging. Det kan ta opptil 3 år før en vevd pose begynner å brytes ned. Derfor er den vevde posen ikke lett å bryte ned og er mer robust.

Forskjeller i applikasjon

Sammenlignet med vevde stoffer har ikke-vevde stoffer et smalere bruksområde og er mer egnet for fôr, filtermaterialer, medisinske masker og andre felt. Og vevde stoffer har et bredt spekter av bruksområder, som kan brukes i ulike aspekter som klær, hjemmetekstiler, sko og hatter, bagasje, etc.

Konklusjon

Selv om både ikke-vevde og vevde stoffer tilhører tekstiler, er produksjonsprosessene, strukturene og materialene deres svært forskjellige. Når det gjelder anvendelse, er det også betydelige forskjeller mellom de to STOFFENE. Ikke-vevde stoffer er hovedsakelig egnet for felt som fôr, filtermaterialer, medisinske masker osv.; og vevde stoffer er mer utbredt i ulike aspekter av dagliglivet.


Publisert: 21. feb. 2024