Ikke-vevd posestoff

Produkter

SSMMS ikke-vevd stoff

SSMMS nonwoven-stoff er en av de mest bemerkelsesverdige innovasjonene innen nonwoven-stoff. SSMMS, som står for Spunbond, Spunbond, Meltblown, Meltblown, Spunbond, er et uvanlig og utrolig tilpasningsdyktig stoff med bruksområder i mange bransjer. Vi har fordypet oss i SSMMS nonwoven-stoffets rike, og undersøkt dets egenskaper, produksjonsmetoder og en rekke bruksområder.


Produktdetaljer

Produktetiketter

Spunbond- og smelteblåste stoffer legges lagvis sammen for å lage komposittmaterialet kjent som SSMMS-ikke-vevd stoff. Rekkefølgen av disse lagene i stoffet er derfra begrepet «SSMMS» kommer. Spunbond- og smelteblåste lag kommer sammen for å skape et stoff med bemerkelsesverdige egenskaper som kan brukes på en rekke måter.

Spunbond-lag: Polypropylengranulat ekstruderes til fine fibre, som deretter spinnes til en vev for å lage spunbond-lag. Trykk og varme brukes deretter til å smelte denne veven sammen. SSMMS-stoffet gjøres sterkt og slitesterkt av spunbond-lagene.

Smeltblåste lag: For å lage mikrofibre smeltes polypropylengranulat og ekstruderes deretter gjennom en høyhastighets luftstrøm. Deretter lages et ikke-vevd stoff ved å tilfeldig avsette disse mikrofibrene. SSMMS-stoffets filtrerings- og barriereegenskaper forbedres av smelteblåste lag.
Disse lagene samarbeider for å skape SSMMS-stoffet, som er et robust, men lett tekstil. Det er svært ønskelig for bruksområder der beskyttelse og filtrering er avgjørende på grunn av dets sterke filtreringsegenskaper.

Kjennetegn på ikke-vevd SSMMS-stoff

Høy strekkfasthet og holdbarhet: SSMMS' spunbond-lag gir stoffet høy strekkfasthet og holdbarhet, noe som gjør det ideelt for bruk som krever varig ytelse.

Utmerkede barriereegenskaper: SSMMS-stoff fungerer bra i situasjoner der det er viktig å beskytte mot væsker, partikler eller patogener på grunn av de eksepsjonelle barriereegenskapene som de smelteblåste lagene gir.

Mykhet og komfort: SSMMS-stoff er egnet for bruk i medisinske klær, hygieneprodukter og andre bruksområder der komfort er avgjørende, siden det, til tross for styrken, er mykt og lett å bruke.

Væskebestandighet: SSMMS-stoff har høy væskebestandighet, noe som gjør det perfekt for gardiner, medisinske klær og andre beskyttende klær som må beskyttes mot forurensninger som blod.

Pusteevne: SSMMS-stoffets pusteevne gjør det egnet for bruk i situasjoner der komfort og fuktighetskontroll er avgjørende. Dette er spesielt viktig for hygiene- og medisinske artikler.

Filtreringseffektivitet: SSMMS-stoff er et toppvalg for ansiktsmasker, operasjonsfrakker og luftfiltreringsapplikasjoner på grunn av dets enestående filtreringsegenskaper.

Anvendelser av SSMMS ikke-vevd stoff

Medisinsk og helsevesen

Kirurgiske frakker: På grunn av sin styrke, pusteevne og barriereegenskaper brukes SSMMS-stoff ofte i produksjonen av operasjonsfrakker.
Ansiktsmasker: SSMMS-stoffets høye filtreringseffektivitet gjør det perfekt for bruk i produksjonen av N95- og kirurgiske masker.
Deksler og oppdekking: Sterile deksler og oppdekking for kirurgiske operasjoner er laget av SSMMS-stoff.
Hygieneprodukter: På grunn av mykheten og væskebestandigheten brukes den i produksjonen av bind, inkontinensprodukter for voksne og bleier.

Utstyr for personlig beskyttelse (PPE)

Beskyttende kjeledresser og forklær for bruk i en rekke industrielle og helsemessige miljøer er laget av SSMMS-stoff.

Produksjonsprosess for SSMMS ikke-vevd stoff

Spunbond-lag: Dannelsen av spunbond-lagene markerer starten på prosedyren. Kontinuerlige filamenter lages ved å smelte polypropylengranulat og deretter ekstrudere dem gjennom en spinndyse. For å lage fine fibre strekkes og avkjøles disse filamentene. Disse spunnede fibrene plasseres på et transportbånd for å lage spunbond-lagene. Deretter brukes trykk og varme til å smelte fibrene sammen.

Lag smelteblåst: Neste trinn er å lage de smelteblåste lagene. Polypropylengranuler smeltes og ekstruderes gjennom en spesiell type spinndyse, som bryter ned den ekstruderte polymeren til mikrofibre ved hjelp av høyhastighetsluftstrømmer. En ikke-vevd bane lages ved å samle disse mikrofibrene på et transportbånd og binde dem sammen.

Lagkombinasjon: For å lage SSMMS-stoffet blandes de spunbondede og smelteblåste lagene i en bestemt rekkefølge (Spunbond, Spunbond, Meltblown, Meltblown, Spunbond). Varme og trykk brukes til å smelte disse lagene sammen, og skape et sterkt og sammenhengende komposittmateriale.

Etterbehandling: Avhengig av den tiltenkte bruken kan SSMMS-stoffet få ytterligere behandlinger som antistatisk, antibakteriell eller annen etterbehandling.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss