ତରଳିଯାଇଥିବା କପଡ଼ାର ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଦକ୍ଷତା କିପରି ଉନ୍ନତ କରିବେ?

ମେଡିକାଲ୍ ମାସ୍କର ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ, ତରଳିଯାଇଥିବା କପଡ଼ାର ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ମାସ୍କର ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତରଳିଯାଇଥିବା କପଡ଼ାର ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯେପରିକି ଫାଇବର ଲାଇନ୍ ଘନତା, ଫାଇବର ଜାଲ ଗଠନ, ଘନତା ଏବଂ ଘନତା।

ତଥାପି, ଏକ ଭାବରେବାୟୁ ଛାଣି ସାମଗ୍ରୀମାସ୍କ ପାଇଁ, ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ଥାଏ, ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ଥାଏ, ଏବଂ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ପ୍ରତିରୋଧ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ସୁଗମ ଭାବରେ ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ଏବଂ ମାସ୍କ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ହରାଇବ।

ଏଥିପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀକୁ କେବଳ ଏହାର ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହାର ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଦକ୍ଷତା ଏକ ବିରୋଧାଭାସୀ ଯୋଡ଼ି। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଧ୍ରୁବୀକରଣ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବିରୋଧାଭାସକୁ ସମାଧାନ କରିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ।

ତରଳିଯାଇଥିବା କପଡ଼ାର ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି

ତରଳିଯାଇଥିବା ଫିଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀର ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ, ସାଧାରଣତଃ ସ୍ୱୀକୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ରାଉନିଆନ୍ ପ୍ରସାରଣ, ବାଧା, ଜଡ଼ତା ସଂଘର୍ଷ, ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ସ୍ଥିରୀକରଣ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାକ୍ଟିକ୍ ଶୋଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରଥମ ଚାରୋଟି ନୀତି ସମସ୍ତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବାଧା ହୋଇଥିବାରୁ, ତରଳିଯାଇଥିବା କପଡାର ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ସରଳ ଭାବରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବାଧା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାକ୍ଟିକ୍ ଶୋଷଣ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରେ।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ

ହାରାହାରି ଫାଇବର ବ୍ୟାସପଲିପ୍ରପିଲିନ୍ ତରଳିଥିବା କପଡ଼ା2-5 μm, ଏବଂ ବାୟୁରେ 5 μm ରୁ ଅଧିକ କଣିକା ଆକାର ଥିବା ବୁନ୍ଦାଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳିଯାଇଥିବା କପଡ଼ା ଦ୍ୱାରା ଅବରୋଧ କରାଯାଇପାରିବ।

ଯେତେବେଳେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧୂଳିର ବ୍ୟାସ 3 μ m ରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ତରଳାଇ ହୋଇଥିବା କପଡ଼ାରେ ଥିବା ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ବହୁ ବକ୍ର ଚ୍ୟାନେଲ ଫାଇବର ଫିଲ୍ଟର ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ପରସ୍ପର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ତର କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବକ୍ର ଚ୍ୟାନେଲ କିମ୍ବା ପଥ ଦେଇ ଗତି କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିଷ୍କାରଣ ଭାନ୍ ଡେର ୱାଲ୍ସ ବଳ ଦ୍ୱାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧୂଳି ଫାଇବର ପୃଷ୍ଠରେ ଶୋଷିତ ହୁଏ।

ଯେତେବେଳେ କଣିକାର ଆକାର ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବେଗ ଉଭୟ ବଡ଼ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଫିଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ପାଖକୁ ଆସି ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ଚାରିପାଖରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଜଡ଼ତା ଯୋଗୁଁ ଷ୍ଟ୍ରିମଲାଇନ୍ ରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସିଧା ତନ୍ତୁ ସହିତ ଧକ୍କା ହୋଇ ଧରାପଡ଼େ।

ଯେତେବେଳେ କଣିକାର ଆକାର ଛୋଟ ଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର କମ୍ ଥାଏ, ବ୍ରାଉନିଆନ୍ ଗତି ଯୋଗୁଁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଅନ୍ତି ଏବଂ ଧରାପଡ଼ିବାକୁ ଥିବା ତନ୍ତୁ ସହିତ ଧକ୍କା ହୁଅନ୍ତି।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଶୋଷଣ

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଶୋଷଣ ହେଉଛି ଫିଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀର ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଚାର୍ଜ ହେବା ସମୟରେ ଚାର୍ଜିତ ତନ୍ତୁ (ଧ୍ରୁବୀକରଣ) ର କୁଲମ୍ବ ବଳ ଦ୍ୱାରା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବା। ଯେତେବେଳେ ଧୂଳି, ବ୍ୟାକ୍ଟେରିଆ, ଭାଇରସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଫିଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଯାଆନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ବଳ କେବଳ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚାର୍ଜିତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଆକର୍ଷିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେରଣା ପ୍ରଭାବ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରେରିତ ଧ୍ରୁବୀୟ ନିରପେକ୍ଷ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଧରିପାରିବ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଭାଜନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଶୋଷଣ ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୁଏ।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ

ସାଧାରଣ ତରଳ ବ୍ଲାଉନ୍ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ାର ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା 70% ରୁ କମ୍ ହୋଇଥିବାରୁ, କେବଳ ସୂକ୍ଷ୍ମ ତନ୍ତୁ, ଛୋଟ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଏବଂ ତରଳ ବ୍ଲାଉନ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଫାଇବର୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଉଚ୍ଚ ପୋରୋସିଟି ସହିତ ଫାଇବରର ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ସମଷ୍ଟିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ତେଣୁ, ତରଳ ବ୍ଲାଉନ୍ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାକ୍ଟିଷ୍ଟ ଧ୍ରୁବୀକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳ ବ୍ଲାଉନ୍ କପଡ଼ାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାକ୍ଟିଷ୍ଟ ଚାର୍ଜ ପ୍ରଭାବ ଯୋଡେ, ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାକ୍ଟିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି, 99.9% ରୁ 99.99% ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ। ଏକ ବହୁତ ପତଳା ସ୍ତର ଆଶା କରାଯାଇଥିବା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ କମ୍।

ବର୍ତ୍ତମାନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଧ୍ରୁବୀକରଣର ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋସ୍ପିନିଂ, କରୋନା ଡିସଚାର୍ଜ, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରେରିତ ଧ୍ରୁବୀକରଣ, ତାପଜ ଧ୍ରୁବୀକରଣ ଏବଂ କମ୍-ଶକ୍ତି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ବିମ୍ ବୋମାମାଡ଼ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ, କରୋନା ଡିସଚାର୍ଜ ବର୍ତ୍ତମାନ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଧ୍ରୁବୀକରଣ ପଦ୍ଧତି।

କରୋନା ଡିସଚାର୍ଜ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ତରଳ ବ୍ଲୋନ୍ ଫାଇବର ମେଶକୁ ଘୂରାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଜେନେରେଟରର ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଛୁଞ୍ଚି ଆକାରର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ (ସାଧାରଣତଃ 5-10KV ଭୋଲଟେଜ୍) ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳ ବ୍ଲୋନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚାର୍ଜ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି। ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଛୁଞ୍ଚି ଟିପ୍ ତଳେ ଥିବା ବାୟୁ କରୋନା ଆୟନାଇଜେସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଭାଙ୍ଗିବା ନିର୍ଗତ ହୁଏ। ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷେତ୍ରର କ୍ରିୟାରେ ବାହକଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ବ୍ଲୋନ୍ କପଡ଼ାର ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ କିଛି ବାହକ ପୃଷ୍ଠର ଗଭୀରରେ ସ୍ଥିର ମାତୃ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଫାଶ ଦ୍ୱାରା ଫସିଯିବେ, ଯାହା ତରଳ ବ୍ଲୋନ୍ କପଡ଼ାକୁ ସ୍ଥିର ଶରୀର ପାଇଁ ଏକ ଫିଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ କରିଥାଏ।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ କରୋନା ଡିସଚାର୍ଜ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳିଯାଇଥିବା କପଡ଼ାର ପୃଷ୍ଠ ଚାର୍ଜ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଷ୍ଟୋରେଜର କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ତରଳିଯାଇଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଗଠନ ଏବଂ ଗଠନ ଚାର୍ଜ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଚାର୍ଜ ଟ୍ରାପ୍ ଏବଂ କ୍ୟାପଚର ଚାର୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଚାର୍ଜ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଗୁଣ ସହିତ ଆଡିଟେଭ୍ ପ୍ରଚଳନ କରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଚାର୍ଜ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ଉପାୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

ତେଣୁ, ସାଧାରଣ ତରଳାଇ ବ୍ଲୋନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ବାୟୁ ପରିଚ୍ଛେଦ ପାଇଁ ତରଳାଇ ବ୍ଲୋନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କଞ୍ଚାମାଲ ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍ (PP) ରେ ଟୁର୍ମାଲାଇନ୍ କଣିକା ଭଳି ପୋଲାର ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ତରଳିଯାଇଥିବା କପଡ଼ା ଉପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋସ୍ପିନିଂ ଚିକିତ୍ସାର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରକଗୁଡ଼ିକ

1. ଚାର୍ଜିଂ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ: ଚାର୍ଜିଂ ସମୟ, ଚାର୍ଜିଂ ଦୂରତା, ଚାର୍ଜିଂ ଭୋଲଟେଜ;

2. ଘନତା;

3. ବିଦ୍ୟୁତୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀ।

ଡୋଙ୍ଗଗୁଆନ୍ ଲିଆନସେଙ୍ଗ୍ ଅଣ ବୁଣା ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, ଲି।ଏହା ମେ ୨୦୨୦ ରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା। ଏହା ଏକ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗ ଯାହା ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିକ୍ରୟକୁ ସମନ୍ୱିତ କରିଥାଏ। ଏହା ୯ ଗ୍ରାମରୁ ୩୦୦ ଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୩.୨ ମିଟରରୁ କମ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର PP ସ୍ପନବଣ୍ଡ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।