ଅଣବୁଣା କପଡ଼ା ରୋଲ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍: ସର୍ବୋତ୍ତମ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା

ନନ୍-ବୁଣା କପଡ଼ା ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ଯାହା ଚଉଡ଼ା ନନ୍-ବୁଣା କପଡ଼ା, କାଗଜ, ମିକା ଟେପ୍ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ମକୁ ଅନେକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ କାଟିଥାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ କାଗଜ ତିଆରି ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ତାର ଏବଂ କେବୁଲ୍ ମିକା ଟେପ୍, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ନନ-ବୁଣା କପଡ଼ା ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ନନ-ବୁଣା କପଡ଼ା, ମିକା ଟେପ୍, କାଗଜ, ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ସରୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ (ନନ-ବୁଣା କପଡ଼ା, ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ, ମିକା ଟେପ୍, ଫିଲ୍ମ, ଇତ୍ୟାଦି) କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ

ବିଶ୍ୱର ପ୍ରଥମ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ଟିଡଲ୍ୟାଣ୍ଡ ମିସେସ୍ (MC01/400/830/1898) ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ହୋଇଥିଲା, ଯାହାକୁ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏକ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଖଣ୍ଡ କରିଥାଏ।

ନନ୍-ବୁଣା କପଡ଼ା ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ରୋଲ୍‌ରେ ଚଉଡା ରୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ମେସିନ୍ ମୂଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଆଧାରରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଧାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଡେ, ଆଦର୍ଶ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ମେସିନ୍‌କୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ, ମସୃଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ସରଳ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଦୃଢ଼ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସହିତ।

ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ

ଏହି ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଚଉଡା ଓସାର ରୋଲର ଧାର କାଟିବା କିମ୍ବା ସ୍ଲିଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକିଅବୁଣା କପଡ଼ା।ଏହା ୭୫ ମିମି ଭିତର ବ୍ୟାସ, ୬୦୦ ମିମି ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ୧୬୦୦ ମିମି କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ଲମ୍ବ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଣ-ବୁଣା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ରୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରର ଅନେକ ରୋଲରେ କାଟିଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ସବୁଠାରୁ ସଙ୍କୁଚିତ ଧାର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ୧୮ ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାଟିହେବ।

1. ଫ୍ରେମୱାର୍କ ଗଠନ: ଏହା ପ୍ରାଥମିକ ସ୍ଲିଟିଂ ହେଉ କିମ୍ବା ଦ୍ୱିତୀୟ କିମ୍ବା ତୃତୀୟ ସ୍ଲିଟିଂ, ଘରୋଇ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଫ୍ରେମୱାର୍କ ଗଠନ ଗବେଷଣାରେ ଶକ୍ତି ବିନିଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଉଚିତ। ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଲିଟିଂକୁ ଗଠନରେ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ଗବେଷଣା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ। ଅନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଏହା ଫିଲ୍ମ ନିର୍ମାଣ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅସ୍ତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ନିଜସ୍ୱ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ନୀଳ ମହାସାଗର ମଧ୍ୟ ଖୋଜିବ।

2. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଂଶ: ଘରୋଇ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତର ଏବେ ବି ମଧ୍ୟମରୁ ନିମ୍ନ ସ୍ତରରେ ଅଛି। ଯଦିଓ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ବହୁତ ଲୋକପ୍ରିୟ ଏବଂ ଚୀନରେ ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍, ଘରୋଇ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହାରର ଗଭୀରତା ବିଦେଶରେ ବିକଶିତ ଦେଶମାନଙ୍କ ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ପଛରେ ଅଛି, ବିଶେଷକରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନର ଗଠନ ଏବଂ କଟାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଜୈବିକ ସମନ୍ୱୟର ଅଭାବରେ।

ଏହି ସ୍ତରରେ, ଅଧିକାଂଶ ଘରୋଇ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବେ ବି କଠୋର ରେଖାରେ ଫସି ରହିଛନ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର କଠୋରତା ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତା ବିଷୟରେ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗଭୀର ବୁଝାମଣା ହାସଲ କରିନାହାଁନ୍ତି। ଘରୋଇ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଉପରୋକ୍ତ ଦିଗରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏପରି ଏକ ପଦ୍ଧତି ଖୋଜିବା ଉଚିତ ଯାହା କେବଳ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନୀତି ସହିତ সঙ্গতିିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହାରକୁ ମଧ୍ୟ କରିଥାଏ।

3. ଉତ୍ପାଦନ ଦିଗ: ଏହା ଚୀନର ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟତୀତ, ଯେକୌଣସି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନରେ ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଚୀନର ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଭାବ ଅଛି।

ଏହା ସହିତ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଏକ ଦୁର୍ବଳ ସଂଯୋଗ। କିଛି ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟତୀତ, ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯେପରିକି ଗତିଶୀଳ ବାଲାନ୍ସିଂ ମେସିନ୍, ପାଣି କଟିଂ ମେସିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ତିଆରିର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ, କିଛି ଉପକରଣର ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାରକୁ ଲୋକପ୍ରିୟ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ମେସିନ୍ ସଠିକତା ମୌଳିକ ଭାବରେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି କରାଯାଇପାରିବ।

ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର

1. ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଟିଂ ପ୍ରସ୍ଥ: 18mm -1600mm

୨. ସର୍ବାଧିକ ଅନ୍‌ୱିଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟାସ: ୬୦୦ମିମି

୩. ସର୍ବାଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ୟାସ: ୬୦୦ମିମି

୪. ସର୍ବାଧିକ ଶକ୍ତି: ୫ କିଲୋୱାଟ

୫. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗତି: ୬୦ ମିଟର/ମିନିଟ୍

୬. ମେସିନ୍ ଭୋଲଟେଜ୍: ୩୮୦V (ଥ୍ରୀ-ଫେଜ୍ ଚାରି ତାର ସିଷ୍ଟମ୍)

ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ

1. ମେସିନ୍ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ତିନି-ଫେଜ୍ ଚାରି ତାର ସିଷ୍ଟମ୍ (AC380V) ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ କରାଯାଇଛି।

2. ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ହୋଷ୍ଟ ବେଗକୁ ପ୍ରଥମେ ସର୍ବନିମ୍ନ ବେଗରେ ସେଟ୍ କରିବା ଉଚିତ।

୩. ବ୍ଲେଡ୍ ଲଗାଇବା ସମୟରେ, ବ୍ଲେଡ୍ କୁ ସ୍କ୍ର୍ୟାନ୍ ନ କରିବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।

୪. ଯେଉଁ ସ୍ଥାନରେ ମେସିନକୁ ଇନ୍ଧନ ଭର୍ତ୍ତି କରିବାକୁ ପଡିବ ସେଠାରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୫. ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଆଗକୁ ଏବଂ ବିପରୀତ ସୁଇଚିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

୬. ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଦୁଇପାଖିଆ ଶାର୍ପନିଂ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ବ୍ଲେଡକୁ ଅଲଗା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। କେବଳ ଛୁରୀକୁ ଧାର କରନ୍ତୁ, ବ୍ଲେଡକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଧାରୁଆ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରନ୍ତୁ। ଏବଂ ଏହା କପଡ଼ା ଏବଂ ଟ୍ରାକକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ ସହିତ ଆସିଥାଏ।

7. ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ବଲ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ ରେଲ୍, ସମାନ୍ତରାଳ ପୁସିଂ କଟିଂ ପ୍ରସ୍ଥ, ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ପ୍ରିସିସନ୍ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡ୍ ରେଲ୍ ସହିତ ଯୋଡ଼ି, ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପଷ୍ଟତା କଟିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ 0.1 ମିଲିମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା।

8. ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ବଲ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରି, ସମାନ୍ତରାଳ ଆଗୁଆ କଟିଙ୍ଗ ସ୍ଥିର। ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା AC ମୋଟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ ଷ୍ଟେପ୍ଲେସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ କଟିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଲେସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କଟିଙ୍ଗ ହାସଲ କରେ।

9. ଅପରେସନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏକ LCD ଚାଇନିଜ୍ ଡିସପ୍ଲେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଅନେକ କଟିଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ପରିମାଣ ସେଟିଂସ୍ ଇନପୁଟ୍ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏଥିରେ ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରୂପାନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି।

୧୦. ଏକ-ପଦକ୍ଷେପ ବିତରଣ ହାସଲ କରି, ଏକ ଦ୍ରୁତ ଖାଦ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା।

୧୧. ମେସିନ୍ଟି ଶୁଷ୍କ, ବାୟୁଚଳନକାରୀ, ଭଲ ଆଲୋକିତ ଏବଂ ସହଜରେ ଚଲାଇବା ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ମେସିନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

1. ମେସିନକୁ ଘନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ କୋଣ ସନ୍ତୁଳିତ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ;

2. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଛି;

3. ଅନୱାଇଣ୍ଡିଂ ଏକ 3-ଇଞ୍ଚ ଫୁଲାଇ ପାରୁଥିବା ଅନୱାଇଣ୍ଡିଂ ରିଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାର ସର୍ବାଧିକ ଅନୱାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟାସ 600mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ;

4. ୱିଣ୍ଡିଂ ଏକ 3-ଇଞ୍ଚ ଫୁଲାଇ ପାରୁଥିବା ରିଲ୍ ଏବଂ ଏକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପାଉଡର ଟେନ୍ସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଗ୍ରହଣ କରେ, ସରଳ ସ୍ଲିଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ 600mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୱିଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟାସ ସହିତ; ରୋଲ୍ ଟି ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ହେବା ଉଚିତ;

୫. କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଏକ ଶିଳ୍ପ ଶଲ୍ୟଚିକିତ୍ସା ବ୍ଲେଡ୍ କିମ୍ବା ୧୮mm-୧୬୦୦mm ମଧ୍ୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ କଟିଂ ଉପକରଣ ସହିତ ଏକ ଫ୍ଲାଟ ବ୍ଲେଡ୍ (କଳା ବ୍ଲେଡ୍) ହୋଇପାରେ;

6. ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ବୃତ୍ତାକାର କଟର ଏକ ନିରନ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଆଗକୁ ଏବଂ ବିପରୀତ ସୁଇଚ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ସରଳ;

7. ଏକ ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଧାର କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ ବିନ୍ୟାସ କରନ୍ତୁ; ଛୁରୀକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ନକରି ଧାର କରନ୍ତୁ, ବ୍ଲେଡକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଧାରୁଆ ରଖନ୍ତୁ; ସର୍ବୋତ୍ତମ କଟିବା ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରନ୍ତୁ; ଏବଂ କପଡ଼ା ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ;

8. ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ସଠିକତା ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡିଂ ରେଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରି, ସମାନ୍ତରାଳ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରସ୍ଥ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା AC ମୋଟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅସୀମ ଭାବରେ କଟିଙ୍ଗ ବେଗକୁ ସମାୟୋଜିତ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା 0.1 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସଠିକତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କଟିଙ୍ଗ ହାସଲ କରିଥାଏ;

9. କଟିଂ ସଠିକତାକୁ ଆହୁରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସଂଶୋଧନ ଡିଭାଇସ୍ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ;

୧୧. ଏକ ଦ୍ରୁତ ଖାଦ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା, ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ କେବଳ ଗୋଟିଏ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନରେ ଶ୍ରମର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ।

୧୨. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗଣନା ଡିଭାଇସ୍, ଏକ ନଜରରେ ସ୍ପଷ୍ଟ

ଆବେଦନ କ୍ଷେତ୍ର

ନନ୍-ବୁଣା କପଡ଼ା ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ରୋଲ୍‌ରେ ଚଉଡ଼ା ଏବଂ ଚଉଡ଼ା ରୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସ୍ଲିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଅନ୍‌ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ। ଅନ୍‌ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍‌ରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ୍।

ନନ୍-ବୁଣା କପଡ଼ା ସ୍ଲିଟିଂ ହେଉଛି ମୂଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଆଧାରରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଧାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ଯୋଡା, ଯାହା ଆଦର୍ଶ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରେ, ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ମେସିନ୍କୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ କରିଥାଏ।

ଡୋଙ୍ଗଗୁଆନ୍ ଲିଆନସେଙ୍ଗ୍ ନନ୍ୱୋଭେନ୍ କପଡା କୋ।, ଅଣ-ବୁଣା କପଡା ଏବଂ ଅଣ-ବୁଣା କପଡାର ନିର୍ମାତା, ଆପଣଙ୍କ ବିଶ୍ୱାସର ଯୋଗ୍ୟ!