ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ

ପଲିଏଷ୍ଟର କପାରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଫାଇବର ପ୍ରକାର

ପଲିଷ୍ଟର କପା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଆଗ କିମ୍ବା ପଛ ଘୁଞ୍ଚିବାର ଅବସ୍ଥା ଯୋଗୁଁ କିଛି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ତନ୍ତୁ ଦେଖାଯାଇପାରେ, ବିଶେଷକରି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କପା ଖଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଯାହା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ତନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ; ଅସ୍ୱାଭାବିକ ତନ୍ତୁ ଆଉଟସୋଲକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

（1） ଏକକ ସ୍ଥୂଳ ଫାଇବର: ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସାରଣ ସହିତ ଏକ ଫାଇବର, ଯାହା ରଙ୍ଗ କରିବା ଅସ୍ୱାଭାବିକତାର ସମ୍ଭାବନା ରଖେ ଏବଂ ରଙ୍ଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନଥିବା ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ଉପରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ତଥାପି, କୃତ୍ରିମ ଚମଡା ଆଧାର କପଡ଼ା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପାଣି ସୂଇ କିମ୍ବା ସୂଇ ପଞ୍ଚଡ୍ କପଡ଼ା ଉପରେ ଏହାର ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ।

(2) ଫିଲାମେଣ୍ଟ: ଏକ୍ସଟେନସନ୍ ପରେ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଫାଇବର ଏକାଠି ଲାଗି ରହିଥାଏ, ଯାହା ସହଜରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ରଙ୍ଗାଇପାରେ ଏବଂ ରଙ୍ଗାଇ ଆବଶ୍ୟକ ନଥିବା ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ଉପରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ତଥାପି, କୃତ୍ରିମ ଚମଡା ବେସ୍ କପଡ଼ା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପାଣି ଛୁଞ୍ଚି କିମ୍ବା ଛୁଞ୍ଚି ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା କପଡ଼ା ଉପରେ ଏହାର ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ।

（3） ଜେଲ ପରି: ବିସ୍ତାର ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ, ଭଙ୍ଗା କିମ୍ବା ଜଟିଳ ତନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ବିସ୍ତାର ହୋଇ ନଥାଏ ଏବଂ କଠିନ କପା ଗଠନ କରେ। ଏହି ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରାଥମିକ ଜେଲ ପରି, ଦ୍ୱିତୀୟ ଜେଲ ପରି, ତୃତୀୟ ଜେଲ ପରି, ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। କାର୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ଏହି ପ୍ରକାରର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ତନ୍ତୁ ପ୍ରାୟତଃ ସୂଇ କପା ଉପରେ ଜମା ହୁଏ, ଯାହା କପା ଜାଲର ଖରାପ ଗଠନ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିଯାଏ। ଏହି କଞ୍ଚାମାଲ ଅଧିକାଂଶ ଅଣ-ବୁଣା କପା ଉତ୍ପାଦରେ ଗମ୍ଭୀର ଗୁଣବତ୍ତା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

（4） ତେଲ ମୁକ୍ତ କପା: ବିସ୍ତାରିତ ଅବଧି ସମୟରେ, ଖରାପ ଡ୍ରାଇଭିଂ ପରିସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ, ତନ୍ତୁରେ କୌଣସି ତେଲ ନଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ତନ୍ତୁ ସାଧାରଣତଃ ଶୁଷ୍କ ଅନୁଭବ କରିଥାଏ, ଯାହା କେବଳ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମଧ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ।

（5） ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଉପରୋକ୍ତ ଚାରି ପ୍ରକାରର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ତନ୍ତୁକୁ ବାହାର କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯେଉଁଥିରେ ଏକକ ଘନ ତନ୍ତୁ ଏବଂ ଜଟିଳ ତନ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ତଥାପି, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଟିକିଏ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଆଠ ଏବଂ ତେଲ-ମୁକ୍ତ କପାକୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ାର ଅଗ୍ନିଶିଖା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ

ପଲିଏଷ୍ଟର କପା ଜାଳି ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

（1） ପାରମ୍ପରିକ ପଲିଷ୍ଟର କପା ଅମ୍ଳଜାନ ସୀମିତ ସୂଚକାଙ୍କ 20-22 (ବାୟୁରେ 21% ଅମ୍ଳଜାନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ), ଯାହା ଏକ ପ୍ରକାରର ଦହନଶୀଳ ତନ୍ତୁ ଯାହା ଜଳାଇବା ସହଜ କିନ୍ତୁ ଏହାର ଦହନ ହାର ଧୀର।

（2） ଯଦି ପଲିଷ୍ଟର ସ୍ଲାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ ଏବଂ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ ବିକୃତ କରାଯାଏ। ଅଧିକାଂଶ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ତନ୍ତୁ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପଲିଷ୍ଟର ଚିପ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ପଲିଷ୍ଟର କପା ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ। ମୁଖ୍ୟ ସଂଶୋଧକ ହେଉଛି ଏକ ଫସଫରସ୍ ସିରିଜ୍ ଯୌଗିକ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ ମିଶି ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଭଲ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରେ।

（3） ପଲିଏଷ୍ଟର କପା ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ତିଆରି କରିବାର ଆଉ ଏକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଯାହା ବହୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଚିକିତ୍ସା ଏଜେଣ୍ଟର ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରେ ବୋଲି ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଏ।

（4） ପଲିଏଷ୍ଟର କପା ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପରେ ସଂକୁଚିତ ହେବାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରଖେ। ଯେତେବେଳେ ଫାଇବର ଏକ ଅଗ୍ନିଶିଖାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏହା ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ ଏବଂ ଅଗ୍ନିଶିଖାରୁ ପୃଥକ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାକୁ ଜଳିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡ଼େ ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

（5） ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପରେ ପଲିଷ୍ଟର କପା ତରଳିପାରେ ଏବଂ ଟପଟିପଟିପାରେ, ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟର କପାକୁ ପ୍ରଜ୍ବଳିତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ତରଳିବା ଏବଂ ଟପଟିପଟି ହେବାର ଘଟଣା ମଧ୍ୟ କିଛି ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଶିଖା ଦୂର କରିପାରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

（6） କିନ୍ତୁ ଯଦି ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ଦହନଶୀଳ ତେଲ କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ ତେଲ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ପଲିଏଷ୍ଟର କପାକୁ ଆକୃତି ଦେଇପାରେ, ତେବେ ପଲିଏଷ୍ଟର କପା ର ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ସିଲିକୋନ୍ ତେଲ ଏଜେଣ୍ଟ ଥିବା ପଲିଏଷ୍ଟର କପା ନିଆଁର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇ ଜଳିପାରେ ନାହିଁ।

（7） ପଲିଷ୍ଟର କପା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କେବଳ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପଲିଷ୍ଟର ସ୍ଲାଇସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ନୁହେଁ, ବରଂ ଫାଇବରର ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଫାଇବର ପୃଷ୍ଠରେ ଉଚ୍ଚ ଫସଫେଟ୍ ପରିମାଣ ଥିବା ତେଲ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ମଧ୍ୟ ପଲିଷ୍ଟର କପା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କାରଣ ଫସଫେଟ୍, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପର ସମ୍ମୁଖକୁ ଆସିଲେ, ଫସଫରସ୍ ଅଣୁ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତି ଯାହା ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନ ଅଣୁ ସହିତ ମିଶିଥାଏ, ଯାହା ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନର କାରଣଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ

ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସମସ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ତନ୍ତୁ ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି କପଡ଼ା ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ ବାୟୁରେ କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ହେତୁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

(୧) ପାଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ।

（2） ଯେତେବେଳେ ଫାଇବରରେ ତେଲ ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଫାଇବରରେ କୌଣସି ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ନଥାଏ। ପଲିଏଷ୍ଟର କପା 0.3% ଆର୍ଦ୍ରତା ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତି ହେତୁ, ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଅଭାବ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ।

（3） କମ୍ ଫାଇବର ତେଲ ପରିମାଣ ଏବଂ କମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।

（4） ତୈଳ ଏଜେଣ୍ଟର ବିଶେଷ ଆଣବିକ ଗଠନ ଯୋଗୁଁ, SILICONE ପଲିଏଷ୍ଟର କପା ତେଲ ଏଜେଣ୍ଟରେ ପ୍ରାୟ କୌଣସି ଆର୍ଦ୍ରତା ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରତି ଏହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇଥାଏ। ହାତ ଅନୁଭବର ମସୃଣତା ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସହିତ ସମାନୁପାତିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ SILICONE କପା ଯେତେ ମସୃଣ ହେବ, ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।

（5） ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍କୁ ରୋକିବାର ପଦ୍ଧତି କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ନୁହେଁ, ବରଂ ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ତେଲ-ମୁକ୍ତ କପାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୂର କରିବା।

ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ାର ଘନତା କାହିଁକି ଅସମାନ ଥାଏ?

ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ାର ଅସମାନ ଘନତାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ:

(୧) ନିମ୍ନ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ତନ୍ତୁ ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ତନ୍ତୁର ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ: ବିଭିନ୍ନ ତନ୍ତୁର ବିଭିନ୍ନ ଧରି ରଖିବା ଶକ୍ତି ଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ନିମ୍ନ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ପାରମ୍ପରିକ ତନ୍ତୁ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ଧରି ରଖିବା ଶକ୍ତି ଥାଏ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ ଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜାପାନର ୪୦୮୦, ଦକ୍ଷିଣ କୋରିଆର ୪୦୮୦, ଦକ୍ଷିଣ ଏସିଆର ୪୦୮୦, କିମ୍ବା ଦୂର ପୂର୍ବର ୪୦୮୦ ସମସ୍ତଙ୍କର ଭିନ୍ନ ଧରି ରଖିବା ଶକ୍ତି ଥାଏ। ଯଦି ନିମ୍ନ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ତନ୍ତୁ ଅସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ତେବେ କମ୍ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ତନ୍ତୁ ପରିମାଣ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଜାଲ ଗଠନ ଗଠନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ପତଳା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ତନ୍ତୁ ପରିମାଣ ଥିବା ଅଞ୍ଚଳରେ ଘନ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

(2) ନିମ୍ନ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ତନ୍ତୁର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳାଇବା: ନିମ୍ନ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ତନ୍ତୁର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳାଇବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା। କମ ବେସିସ୍ ଓଜନ ଥିବା ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ରହିବା ସହଜ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ବେସିସ୍ ଓଜନ ଏବଂ ଅଧିକ ଘନତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଧାରରେ ଅବସ୍ଥିତ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ସାଧାରଣତଃ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗୁଁ ଘନ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଅବସ୍ଥିତ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗୁଁ ପତଳା ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ଗଠନ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ।

（3） ତନ୍ତୁର ଉଚ୍ଚ ସଂକୋଚନ ହାର: ପାରମ୍ପରିକ ତନ୍ତୁ ହେଉ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ତନ୍ତୁ, ଯଦି ତନ୍ତୁର ଗରମ ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅସମାନ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ।

ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ାର ଅସମାନ କୋମଳତା ଏବଂ କଠିନତା କାହିଁକି ଥାଏ?

ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ାର ଅସମାନ କୋମଳତା ଏବଂ କଠିନର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଅସମାନ ଘନତାର କାରଣ ସହିତ ସମାନ। ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ:

（1） ନିମ୍ନ ତରଳଣ ବିନ୍ଦୁ ତନ୍ତୁ ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ତନ୍ତୁ ଅସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଅଧିକ ନିମ୍ନ ତରଳଣ ବିନ୍ଦୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଏବଂ କମ୍ ତରଳଣ ବିନ୍ଦୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ନରମ ହୋଇଥାଏ।

(2) ନିମ୍ନ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳାଇବା ଦ୍ଵାରା ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ନରମ ହୋଇଯାଏ।

（3） ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ମଧ୍ୟ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ାର ଅସମାନ କୋମଳତା ଏବଂ କଠିନତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ପତଳା ଅଣବୁଣା କପଡ଼ା ଛୋଟ ଆକାରର ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ।

ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ାକୁ ଘୋଡ଼ାଇ ଦେବା ସମୟରେ, ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଟି ଗଡ଼ାଇବା ସହିତ ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ। ସମାନ ଘୋଡ଼ାଇ ଗତିରେ, ରେଖାର ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ପତଳା ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା କମ୍ ଟେନସନ୍ ଯୋଗୁଁ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଏବଂ ଟେନସନ୍ ରିଲିଜ୍ ଯୋଗୁଁ ଗଡ଼ାଇବା ପରେ ଛୋଟ ୟାର୍ଡ ହୋଇପାରେ। ଘନ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କର ଅଧିକ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କମ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ହୁଏ ଏବଂ ସର୍ଟ କୋଡ୍ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ ଥାଏ।

ଆଠଟି କାମ ରୋଲକୁ କପା ସହିତ ଗୁଡ଼ାଇବା ପରେ କଠିନ କପା ଗଠନର କାରଣ

ଉତ୍ତର: ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, କାମ ରୋଲରେ କପା ଗୁଡ଼ାଯିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ତନ୍ତୁରେ ତେଲ ପରିମାଣ କମ୍, ଯାହା ତନ୍ତୁ ଏବଂ ସୂଇ କପଡା ମଧ୍ୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ସୂଇ କପଡା ତଳେ ବୁଡ଼ିଯାଏ, ଫଳରେ କାର୍ଯ୍ୟ ରୋଲରେ କପା ଗୁଡ଼ାଯାଏ। କାର୍ଯ୍ୟ ରୋଲରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ସୂଇ କପଡା ଏବଂ ସୂଇ କପଡା ମଧ୍ୟରେ ନିରନ୍ତର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ୱାରା ଧୀରେ ଧୀରେ କଠିନ କପାରେ ତରଳିଯାଏ। ଜଟିଳ କପା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, କାମ ରୋଲକୁ ତଳକୁ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ରୋଲରେ ଜଟିଳ କପାକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଏବଂ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଶୋଇବା ମଧ୍ୟ ସହଜରେ କାମ ରୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖିବାର ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଡୋଙ୍ଗଗୁଆନ୍ ଲିଆନସେଙ୍ଗ୍ ନନ୍ୱୋଭେନ୍ କପଡା କୋ।, ଅଣ-ବୁଣା କପଡା ଏବଂ ଅଣ-ବୁଣା କପଡାର ନିର୍ମାତା, ଆପଣଙ୍କ ବିଶ୍ୱାସର ଯୋଗ୍ୟ!