ଅଣବୁଣା କପଡ଼ାଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଗଠନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ପଲିଷ୍ଟର, ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍, ନାଇଲନ୍, ସ୍ପାଣ୍ଡେକ୍ସ, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ; ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନରେ ଅଣବୁଣା କପଡ଼ାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ଶୈଳୀ ରହିବ। ଅଣବୁଣା କପଡ଼ା ତିଆରି ପାଇଁ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ଏବଂ ତରଳିଥିବା ବ୍ଲୋନ୍ ଅଣବୁଣା କପଡ଼ା ହେଉଛି ତରଳିଥିବା ବ୍ଲୋନ୍ ପଦ୍ଧତିର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା ଅଣବୁଣା କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ପଲିମର ଜାଲ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନର ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବ୍ଲୋଇଂ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଉପାୟ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସରୁ ପଲିମର ତରଳ ବାହାର କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ତରଳିଥିବା ପ୍ରବାହକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରସାରିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ତନ୍ତୁ ଗଠନ କରିଥାଏ, ଯାହା ପରେ ଜାଲ ଗଠନ କରୁଥିବା ଡ୍ରମ୍ କିମ୍ବା ଜାଲ ପରଦାରେ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇ ଏକ ଫାଇବର ଜାଲ ଗଠନ କରିଥାଏ। ଶେଷରେ, ତରଳିଥିବା ବ୍ଲୋନ୍ ଫାଇବର ଅଣବୁଣା କପଡ଼ା ସ୍ୱୟଂ ବନ୍ଧନ ଦ୍ୱାରା ସୁଦୃଢ଼ ହୋଇଥାଏ।
ତରଳିଯାଇଥିବା ବ୍ଲୋନ୍ କପଡ଼ା ମୁଖ୍ୟତଃ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍ ରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଫାଇବର ବ୍ୟାସ 1-5 ମାଇକ୍ରୋନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଅନନ୍ୟ କୈଶିକ ଗଠନ ସହିତ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଫାଇବର, ଯେପରିକି ବହୁ ଖାଲି ସ୍ଥାନ, ଫ୍ଲଫି ଗଠନ ଏବଂ ଭଲ ରିଙ୍କଲ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଫାଇବର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳିଯାଇଥିବା ବ୍ଲୋନ୍ କପଡ଼ାରେ ଭଲ ପରିଷ୍କାର, ସୁରକ୍ଷା, ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ତେଲ ଶୋଷଣ ଗୁଣ ରହିଥାଏ। ବାୟୁ ଏବଂ ତରଳ ପରିଷ୍କାର ସାମଗ୍ରୀ, ପୃଥକୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଶୋଷକ ସାମଗ୍ରୀ, ମାସ୍କ ସାମଗ୍ରୀ, ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ, ତେଲ ଶୋଷକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପୋଛିବା କପଡ଼ା ଭଳି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ତରଳ ବ୍ଲୋନ୍ ସ୍ତରର ଫାଇବର ବ୍ୟାସ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ପ୍ରାୟ 2 ମାଇକ୍ରୋନ୍ (um), ତେଣୁ ଏହା ସ୍ପନବଣ୍ଡ ସ୍ତରର ବ୍ୟାସର କେବଳ ଦଶମାଂଶ। ତରଳ ବ୍ଲୋନ୍ ସ୍ତର ଯେତେ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ଏହା ଛୋଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରବେଶକୁ ସେତେ ଅବରୋଧ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, KN95 ମାସ୍କ 85L ର ଏକ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ବୁଝାଏ ଯାହା ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ 95% ଛୋଟ କଣିକା (0.3um) କୁ ଅବରୋଧ କରିପାରିବ। ଏହା ଜୀବାଣୁକୁ ଛାଣିବାରେ ଏବଂ ରକ୍ତ ଅନୁପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଏକ ମାସ୍କର ହୃଦୟ କୁହାଯାଏ।
ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ
ପଲିମର ଫିଡିଂ → ତରଳାଇବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ → ଫାଇବର ଗଠନ → ଫାଇବର କୁଲିଂ → ମେଶ ଗଠନ → ବନ୍ଧନ (ସ୍ଥାପିତ ମେଶ) → ଧାର କଟିବା ଏବଂ ୱାଇଣ୍ଡିଂ → ପୋଷ୍ଟ ଫିନିସିଂ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିନିସିଂ
ପଲିମର ଫିଡିଂ - ପିପି ପଲିମର କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ଗୋଲାକାର କିମ୍ବା ଦାନାଦାର ଖଣ୍ଡରେ ତିଆରି କରାଯାଏ, ବାଲ୍ଟି କିମ୍ବା ହପରରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ ଦିଆଯାଏ।
ମେଲ୍ଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ - ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ଫିଡ୍ ଏଣ୍ଡରେ, ପଲିମର ଚିପ୍ସକୁ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର, ହ୍ୱାଇଟ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଭଳି ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ମେଲ୍ଟ ଗଠନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ। ଶେଷରେ, ମେଲ୍ଟକୁ ଏକ ମିଟରିଂ ପମ୍ପ ଦ୍ୱାରା ଏକ ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ପିନରେଟ୍ ରେ ଦିଆଯାଏ। ମେଲ୍ଟ ବ୍ଲୋନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସାଧାରଣତଃ ସେମାନଙ୍କର ସିୟର ଏବଂ ତାପଜ ଅବନତି ପ୍ରଭାବ ମାଧ୍ୟମରେ ପଲିମରର ଆଣବିକ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି।
ଫାଇବର ଗଠନ - ଫିଲ୍ଟର ହୋଇଥିବା ସଫା ତରଳକୁ ଏକ ବଣ୍ଟନ ପ୍ରଣାଳୀ ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ପିନରେଟ୍ ଗୋଷ୍ଠୀରେ ସମାନ ଭାବରେ ଖାଇବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ପିନରେଟ୍ ଗାତର ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପରିମାଣ ସ୍ଥିର ରହିବ। ତରଳାଇ ବ୍ଲୋନ୍ ଫାଇବର ପାଇଁ ସ୍ପିନରେଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଅନ୍ୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପଦ୍ଧତିଠାରୁ ଭିନ୍ନ କାରଣ ସ୍ପିନରେଟ୍ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସରଳ ରେଖାରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ବିଶିଷ୍ଟ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସ୍ପାଉଟ୍ ଗାତ ସହିତ।
ଫାଇବର ଶୀତଳୀକରଣ - ସ୍ପିନରେଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକକାଳୀନ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ବାୟୁ ଶୋଷିତ ହୁଏ, ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଫାଇବର ଥିବା ଗରମ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତରଳିଯାଇଥିବା ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ କରାଯାଏ।
ୱେବ୍ ଗଠନ - ତରଳାଇ ବ୍ଲୋନ୍ ଫାଇବର ନନ୍ୱୋଭେନ୍ କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନରେ, ସ୍ପିନରେଟ୍କୁ ଭୂସମାନ୍ତର କିମ୍ବା ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ରଖାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଏହାକୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ରଖାଯାଏ, ତେବେ ଏକ ଜାଲ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ସଂଗ୍ରହ ଡ୍ରମ୍ ଉପରେ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଫାଇବର ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ; ଯଦି ଏହାକୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ରଖାଯାଏ, ତେବେ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ଗତିଶୀଳ ଜାଲ ପରଦା ଉପରେ ପଡ଼ି ଏକ ଜାଲରେ ଘନୀଭୂତ ହେବ।
ଆଠାଜଳ (ସ୍ଥାପିତ ଜାଲ) - ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ ସ୍ୱୟଂ ଆଠାଜଳ ଶକ୍ତି ତରଳିଯାଇଥିବା କପଡ଼ାର କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ, ଯେପରିକି ଫାଇବର ଜାଲର ଏକ ଫ୍ଲଫି ଗଠନ, ଭଲ ବାୟୁ ପ୍ରତିଧାରଣ କିମ୍ବା ପୋରୋସିଟି ଆବଶ୍ୟକ, ଇତ୍ୟାଦି। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନେକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ, କେବଳ ସ୍ୱୟଂ ଆଠାଜଳ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଗରମ ରୋଲିଂ ବନ୍ଧନ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ବନ୍ଧନ, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶକ୍ତି ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୫-୨୦୨୩