ਸਪਨਬੌਂਡ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਸਪਨਬੌਂਡ ਨਾਨ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਕਾਰਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸਪਨਬੌਂਡ ਨਾਨ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਅਸੀਂ ਸਪਨਬੌਂਡ ਨਾਨ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗੇ।

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ, ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ, ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਸਪਿਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੀਪੀ ਚਿਪਸ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ 100000 ਅਤੇ 250000 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ 120000 ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਗਤੀ ਵੀ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਨਬੌਂਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਅਤੇ 50 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਡਰਾਫਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਡਰਾਫਟ ਅਨੁਪਾਤ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਡਰਾਫਟ ਅਨੁਪਾਤ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਉਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਫਾਈਬਰ ਆਕਾਰ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਪਨਬੌਂਡ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਹੱਥ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹੀ ਖਿੱਚਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸਪਨਬੌਂਡ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਵੀ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਨਰਮ ਹੱਥ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਵੇਗਾ। ਉਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।

ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਭਾਰ ਔਸਤ ਅਣੂ ਭਾਰ (Mw) ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ (Mw/Mn) ਦੇ ਔਸਤ ਅਣੂ ਭਾਰ (Mn) ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਮੁੱਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣ ਓਨੇ ਹੀ ਸਥਿਰ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਓਨੀ ਹੀ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਸਪਿਨਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਲੇਸ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, PP ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਰੇਸ਼ੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਚੰਗੇ ਹੱਥ ਮਹਿਸੂਸ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।

ਘੁੰਮਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ। ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ, ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਰੇਸ਼ੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਖਿੱਚਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਔਖਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਜਦੋਂ ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਣੂ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਪਨਬੌਂਡ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਹੱਥ ਮਹਿਸੂਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਈਬਰ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਬਾਰੀਕਤਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਸਥਿਤੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਨਬੌਂਡ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਉੱਚ ਤੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਛੋਟੀ ਤੋੜਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੱਥ ਮਹਿਸੂਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਕੂਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਜੇਕਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਫਾਈਬਰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 220-230 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਗਠਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਪਨਬੌਂਡ ਨਾਨ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਨੂੰ ਸਪਿਨਰੇਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਖਿੱਚਣ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖਿੱਚਣ ਅਨੁਪਾਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਨਬੌਂਡ ਨਾਨ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮੋਨੋਕਲੀਨਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਹ ਘੱਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਸਪਨਬੌਂਡ ਨਾਨ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੂਲਿੰਗ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਪਨਬੌਂਡ ਨਾਨ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੂਰੀ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਸਪਨਬੌਂਡ ਨਾਨ-ਵੁਵਨ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੂਲਿੰਗ ਦੂਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-60 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ

ਰੇਸ਼ਮ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਸਿੰਗਲ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੇ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਿੰਗਲ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਬਾਇਰਫ੍ਰਿੰਜੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚ ਹੋਵੇਗੀ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਪਿਨਰੇਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ 'ਤੇ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ, ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ, ਆਸਾਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਜਾਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿੱਚਸਪਨਬੌਂਡ ਉਤਪਾਦਨ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਏਅਰ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਸਕਸ਼ਨ ਏਅਰ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕਸ਼ਨ ਏਅਰ ਵਾਲੀਅਮ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਸਪੀਡ ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੱਚੇ ਜਾਣਗੇ। ਅਣੂ ਸਥਿਤੀ ਵਧੇਗੀ, ਬਾਰੀਕਤਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਤਾਕਤ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। 4000m/ਮਿੰਟ ਦੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਾਇਰਫ੍ਰਿੰਜੈਂਸ ਦੇ ਆਪਣੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੀ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਅਸਲ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3000m/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮੰਗਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਦਲੇਰੀ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਏਅਰ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਸਕਸ਼ਨ ਏਅਰ ਵਾਲੀਅਮ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਸਪਨਬੌਂਡ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਰੇਸ਼ੇ ਜਿੰਨੇ ਬਾਰੀਕ ਹੋਣਗੇ, ਜਾਲ ਵਿਛਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਾਲ ਓਨਾ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਓਨੇ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੇਸ਼ੇ ਹੋਣਗੇ, ਜਾਲ ਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਤਾਕਤ ਅਨੁਪਾਤ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ ਸਪਨਬੌਂਡ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾ ਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਰ ਟੁੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਿੱਚਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗੀ, ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਵਧਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਲਿਆਏਗੀ। ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਨਬੌਂਡ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਦੀ ਅਤੇ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ

ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਫਾਈਬਰ ਵੈੱਬ ਢਿੱਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਬੰਧਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈੱਬ ਵਿੱਚ ਰੇਸ਼ੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇ ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁੰਜੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਹੈ। ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਪਨਬੌਂਡ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ. ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰੇਸ਼ੇ ਇਕੱਠੇ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਵੈੱਬ ਵਿੱਚ ਰੇਸ਼ੇ ਫਿਸਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨਰਮ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਫਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਵੈੱਬ ਬਾਂਡ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਫਿਸਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਾਂਝ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੰਬਾਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੇਸ਼ੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗੰਢਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੱਥ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਰੇਸ਼ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦਬਾਅ

ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਫਾਈਬਰ ਵੈੱਬ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈੱਬ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਕੁਝ ਵਿਕਾਰ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਫਾਈਬਰ ਇਕੱਠੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਲਈ ਖਿਸਕਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਈਬਰ ਵੈੱਬ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਘਣਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਖਿਸਕਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਪਨਬੌਂਡ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਹੱਥ ਮਹਿਸੂਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲੰਬਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜਦੋਂ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਪਨਬੌਂਡ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਹੱਥ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ, ਪਰ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦਾ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਈਬਰ ਵੈੱਬ ਦੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਵਹਿਣਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਵੀ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸਪਨਬੌਂਡ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਨਬੌਂਡ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਸਖਤ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਭਾਲ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ।

ਡੋਂਗਗੁਆਨ ਲਿਆਨਸ਼ੇਂਗ ਗੈਰ ਬੁਣੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡਮਈ 2020 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮ ਹੈ ਜੋ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ 9 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ 300 ਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ 3.2 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਪੀਪੀ ਸਪਨਬੌਂਡ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।