ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਪੋਲਿਸਟਰ ਕਪਾਹ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਫਾਈਬਰ ਕਿਸਮਾਂ

ਪੋਲਿਸਟਰ ਕਪਾਹ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਅਸਧਾਰਨ ਰੇਸ਼ੇ ਅੱਗੇ ਜਾਂ ਪਿੱਛੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕਪਾਹ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਧਾਰਨ ਰੇਸ਼ੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਅਸਧਾਰਨ ਫਾਈਬਰ ਆਊਟਸੋਲ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

(1) ਸਿੰਗਲ ਮੋਟਾ ਫਾਈਬਰ: ਅਧੂਰਾ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਫਾਈਬਰ, ਜੋ ਰੰਗਾਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਨਕਲੀ ਚਮੜੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੂਈ ਜਾਂ ਸੂਈ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਫਿਲਾਮੈਂਟ: ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੇਸ਼ੇ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਸਧਾਰਨ ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਨਕਲੀ ਚਮੜੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੂਈ ਜਾਂ ਸੂਈ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

(3) ਜੈੱਲ ਵਰਗਾ: ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪੀਰੀਅਡ ਦੌਰਾਨ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਉਲਝੇ ਹੋਏ ਰੇਸ਼ੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਰੇਸ਼ੇ ਫੈਲਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਪਾਹ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ। ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਜੈੱਲ ਵਰਗਾ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਜੈੱਲ ਵਰਗਾ, ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦਾ ਜੈੱਲ ਵਰਗਾ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਅਸਧਾਰਨ ਫਾਈਬਰ ਅਕਸਰ ਸੂਈ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਪਾਹ ਦੇ ਜਾਲ ਦਾ ਖਰਾਬ ਗਠਨ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(4) ਤੇਲ ਰਹਿਤ ਕਪਾਹ: ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਾੜੀ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੇਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

（5） ਉਪਰੋਕਤ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਮੋਟੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਟੈਂਗਲਡ ਰੇਸ਼ੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਨ

ਪੋਲਿਸਟਰ ਸੂਤੀ ਦੇ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

（1） ਰਵਾਇਤੀ ਪੋਲਿਸਟਰ ਸੂਤੀ ਦਾ ਆਕਸੀਜਨ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸੂਚਕਾਂਕ 20-22 ਹੈ (ਹਵਾ ਵਿੱਚ 21% ਆਕਸੀਜਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ), ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਫਾਈਬਰ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਜਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸਦੀ ਜਲਣ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

（2） ਜੇਕਰ ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਲਈ ਡੀਨੇਚਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਲਾਟ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਫਾਈਬਰ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪੋਲਿਸਟਰ ਚਿਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਸੂਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਸੋਧਕ ਇੱਕ ਫਾਸਫੋਰਸ ਲੜੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਲਾਟ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

（3） ਪੋਲਿਸਟਰ ਸੂਤੀ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(4) ਪੋਲਿਸਟਰ ਸੂਤੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਅੱਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਜਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(5) ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਕਪਾਹ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਪਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਟਪਕਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵੀ ਕੁਝ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਲਾਟ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

（6） ਪਰ ਜੇਕਰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਤੇਲਾਂ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲਿਸਟਰ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਕਪਾਹ ਦਾ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਏਜੰਟ ਵਾਲਾ ਪੋਲਿਸਟਰ ਕਪਾਹ ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਲਪਟਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਸ਼ੇ ਸੁੰਗੜ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਸੜ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ।

（7） ਪੋਲਿਸਟਰ ਕਪਾਹ ਦੀ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੋਲਿਸਟਰ ਕਪਾਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਟ-ਰੋਧਕ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਫਾਸਫੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਸਫੇਟ, ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਣੂ ਛੱਡਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨਮੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸੂਈ ਕੱਪੜੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

(1) ਮੌਸਮ ਬਹੁਤ ਖੁਸ਼ਕ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

（2） ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਪੋਲਿਸਟਰ ਕਪਾਹ ਦੀ ਨਮੀ 0.3% ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

(3) ਘੱਟ ਫਾਈਬਰ ਤੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

（4） ਤੇਲ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੋਲਿਸਟਰ ਸੂਤੀ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਏਜੰਟ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਨਮੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੱਥ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੂਤੀ ਜਿੰਨੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।

（5） ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਫੀਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਵੀ ਹੈ।

ਇੱਕੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਇੱਕੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

(1) ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਰਨ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਾਰਨ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਾਪਾਨ ਦੇ 4080, ਦੱਖਣੀ ਕੋਰੀਆ ਦੇ 4080, ਦੱਖਣੀ ਏਸ਼ੀਆ ਦੇ 4080, ਜਾਂ ਦੂਰ ਪੂਰਬ ਦੇ 4080 ਸਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਰਨ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਕਾਫ਼ੀ ਜਾਲ ਬਣਤਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

(2) ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦਾ ਅਧੂਰਾ ਪਿਘਲਣਾ: ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਬੇਸ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਉੱਚ ਬੇਸ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਪਤਲਾ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

（3） ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ: ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਸ਼ੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਜੇਕਰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

（1） ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਸ਼ੇ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

(2) ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦਾ ਅਧੂਰਾ ਪਿਘਲਣਾ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਨਰਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

（3） ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਤਲੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਵਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਰੋਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਹੀ ਵਾਈਨਿੰਗ ਗਤੀ 'ਤੇ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧੇਗੀ। ਪਤਲੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਛੱਡਣ ਕਾਰਨ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ ਯਾਰਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਖਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਕੋਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੱਠ ਵਰਕ ਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਕਪਾਹ ਨਾਲ ਲਪੇਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਖ਼ਤ ਕਪਾਹ ਬਣਨ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਉੱਤਰ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕ ਰੋਲ 'ਤੇ ਕਪਾਹ ਲਪੇਟਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਰੇਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਸੂਈ ਕੱਪੜੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਧਾਰਨ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੇਸ਼ੇ ਸੂਈ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕ ਰੋਲ 'ਤੇ ਕਪਾਹ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕ ਰੋਲ 'ਤੇ ਲਪੇਟੇ ਗਏ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਸੂਈ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਸੂਈ ਕੱਪੜੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਖ਼ਤ ਕਪਾਹ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਲਝੀ ਹੋਈ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੋਲ 'ਤੇ ਉਲਝੀ ਹੋਈ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕ ਰੋਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੰਬੀ ਨੀਂਦ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੀ ਕੰਮ ਦੇ ਰੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਭਰੋਸੇ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ!